零售物流配送中心的规划建设方案样本.doc

零售物流配送中心计划建设 一、序言 零售行业赢利模式是以零售企业对消费者需求正确把握，将质优、价廉商品批量采购并经过企业物流系统、销售终端提供给消费者，供其选择，消费者为这种服务支付对应费用。所以，零售行业本质是以其广泛、专业商品知识，庞大采购、物流、销售、服务体系，帮助消费者从成百上千种同类商品中选择能够满足特定消费需求商品。零售企业需要建立一个高效物流管理体系，从整个供给链角度来分析整个服务过程，提升整个链效率，降低提供服务成本。供给链体系太过庞大，仅以零售企业供给链中一个点物流配送中心建设作为专题。 伴随连锁零售企业门店数量增加、异地跨区域开店数量增加，物流配送中心日益成为连锁零售企业供给链中关键步骤(详见图1)。 图1：物流配送中心是连锁零售企业供给链中关键步骤 二、连锁零售业物流配送中心分类 连锁零售物流配送中心按形态、定位大致可分为常温物流配送中心及生鲜加工配送中心；以功效可细分为以下三种： 图2：物流配送中心分类三、物流配送中心作用 物流配送中心对于整个连锁经营体系作用表现在： 1、统一进货，有利于严把质量关； 2、加速商品周转、降低商品损耗、降低流通费用； 3、扩大配送中心拆零、分拣能力，改善了门店存货水平，有利于实现零星商品无库存、少库存经营； 4、确保门店管理逐步向“只管销售”方向发展。“企业经营决议权向总部集中，物流活动向配送中心转移”这是连锁超市成功关键之一。比如，流通加工可减轻门店工作量；拆零作业有利于商场多出样，以增加销售商品品种数。 四、中国连锁零售业物流配送中心现实状况 物流配送中心建设在中国起步较晚，但也正所以含有了后发优势。现在在中国零售企业关键有以下四种物流运作模式： 图3：中国零售物流配送中心运作模式 在以大卖场为服务对象物流配送中心建设中，借鉴了以欧美为代表成功经验，在物流配送中心中有近二分之一面积用于处理经过型商品，只对部分供给商配送不立即商品进行储存，大大提升了商品周转率；在方便利店为服务对象物流配送中心建设中，借鉴了以罗森、为代表日本便利店物流经验，在物流配送中心中有98%以上品种需要拆零，所以设置了专门拆零拣选区，提升了商品周转率，增加了便利店销售商品品种；在生鲜加工配送中心建设上，因为地域及饮食习惯原因，中国生鲜加工配送中心建设参考了很多日本成功经验，如将畜产、农产、主食、水产集中在一个生鲜加工配送中心中(但要从原料库、生产加工、成品库严格区隔开来，划分出污染区、准洁净区、洁净区，而且作到生熟分开)，多品种(依据地域、饮食习惯、季节，改变加工品种)、当日加工配送(通常在午夜加工，临晨配送)、全程冷链。中国零售物流行业现实状况能够归结为以下几方面(图3)： 图4：中国零售物流配送中心现实状况五、零售行业物流配送中心关键特点有： 连锁零售业物流配送中心关键特点因为物流是服务于生产及销售保障系统，所以每一个行业物流全部有其鲜明特点， 图5：连锁零售业物流配送中心特点 六、连锁零售业物流配送中心建设步骤及步骤 从整体上讲连锁零售物流配送中心建设能够分为以下八个步骤： 图6：连锁零售业物流配送中心建设步骤及步骤 (一)、现实状况调研 关键是对用户现在物流配送及服务对象经营现实状况进行调查、研究。 关键包含： 图7：现实状况调研 (二)、需求分析 在对企业现实状况进行调研后，就需要明确零售企业建设物流配送中心真实需求： 图8：需求分析 (三)、总平面计划 在对用户现实状况及未来需求明确后，就进入物流配送中心总平面计划阶段。工作内容关键是将物流园区内、外部物流人流、物流、车流动线合理计划；在符合整体用地计划指标情况下(如建筑密度、容积率、绿化率、环评要求等)对物流园区内可利用面积进行功效分区；依据未来物流配送中心在单位时间需要处理物流量、提供服务内容、作业效率、作业设备、作业人员数量，确定各功效分区面积；依据各功效分区内部作业关联性，确定各功效分区位置；依据园区内部及外来车辆吨位、长度、行进方向、交汇点、单位时间停车数量、停车时间，确定道路宽度及停车场地面积，图所表示： 图9：总平面计划 (四)、仓储配送区计划设计 作为物流配送中心关键区域，仓储配送区计划设计是关键。需要对未来三到五年物流配送中心服务内容、处理量进行分析，包含日进出货量、商品库存周转天数、配送对象业态、配送频率、配送对象数量、作业时间、作业班次、作业模式、作业人员数量、使用设备、投资规模、运行成本等原因进行综合分析后，才能形成相对合理计划方案。 图10：物流配送中心每日商品进出货量波动分析 图11：物流配送中心一周商品出货量波动分析 图12：物流配送中心十二个月内商品出货物种、库存周转天数波动分析 经过以上图表能够看到零售行业因为受到季节、节庆、消费习惯影响，物流配送中心每七天、每个月、不一样季节商品进出货频率、物流量、库存周转天数全部有较大差异，怎样在既定面积、人员、设备、投资规模、作业步骤、信息系统情况下，在三到五年内在不增加过多成本前提下满足不停发展、改变需求，是物流配送中心计划设计、运行管理成功关键。 (五)、业务步骤设计 对硬件条件进行合理计划后，接下来就需要对物流配送中心内部作业步骤进行具体计划。 图13：物流配送中心业务步骤设计1 图14：物流配送中心业务步骤设计2 (六)、建立信息系统 在对物流配送中心进行步骤设计后，还需要和信息系统开发商进行沟通，需要将作业步骤和信息系统管理步骤相结合。 图15：物流配送中心信息系统整体架构 (七)、建筑方案提议指导 为了能将物流计划方案转变成有形物流配送中心，还需要和建筑设计单位进行沟通，在满足物流工艺要求情况下，降低硬件投资。 图16：物流配送中心建筑提议指导1 图17：物流配送中心建筑提议指导2 (8)、细化计划设计方案 在对前面各步骤进行综合考虑以后，还要将各步骤进行系统考虑，因为其中任何一个步骤改变全部会影响到其它各个步骤，进而影响到物流配送中心方案合理性。单个步骤最优不是最好选择，为了适应用户现在管理水平、现有作业习惯、分步实施投资规模，我们可能需要放弃部分合理计划方案，最适适用户才是最好方案，各个步骤、原因相对合理才是成功保障。 图18：物流配送中心细化方案1 图19：物流配送中心细化方案2七、连锁零售业市场前景 统计数据显示，连锁百强销售规模达成10022亿元，比8552亿元增加了21%,大大高于社会消费品零售总额16.8%增幅；门店总数达成105191个，比上年69100个增加了58%,剔除部分企业超常规发展原因，调整后门店总数增加17%，略低于销售规模增幅；继“连锁100强”总销售规模占社会消费品零售总额比重首次突破10%（达成10.5%）后，深入提升到11.2%。间，中国零售业将保持8%-10%平稳增加速度；到，社会消费品零售总额将超出20万亿元，零售业在国民经济中地位和作用将大大提升。 图20：-中国连锁百强分析 八、连锁零售业物流配送中心建设中存在问题 中国连锁零售业因为行业毛利率较低(10%-13%)，市场竞争猛烈，物流业务复杂度高，物流成本控制很严，所以现在关键以两种方法运作：零售企业自营物流或由供给商负担，第三方物流介入比较少。归结下来零售企业物流配送中心建设中关键存在以下几方面问题： 图21：连锁零售业物流配送中心建设中存在问题 九、连锁零售业物流配送中心建设发展方向 未来中国连锁零售业物流配送中心建设将展现出以上新趋势： 1、区域型连锁零售业因为以多业态、高密度布点发展模式和跨 区域大型国际连锁集团抗争，所以在物流配送中心建设中肯定需要以满足多业态物流配送需求为基础，在一个常温物流配送中心内实现为大卖场、综超、标超、便利店共同服务。 2、区域型连锁零售业无法在常规包装产品销售规模上和国际连锁集团抗争，所以需要结合中国地域宽广、饮食习惯差异大特点，以地域化、个性化生鲜食品作为吸引商圈内消费者，提升客流量，实现差异化经营目标。生鲜加工配送中心建设将成为未来区域性连锁零售企业物流配送中心建设趋势。 3、因为中国中间商、批发商规模、实力较弱，伴随供给链不停缩短，零售企业直接向生产厂家进货百分比将大幅提升，未来物流配送中心将关键由零售商、第三方物流及生产厂家建设。 4、伴随社会分工细化，专业第三方物流将会介入到零售企业物流配送中心建设中，但因为物流配送对于零售企业关系重大，所以会成为零售企业关键能力，完全外包将不是零售企业最好选择，最好方法将是由零售企业和专业第三方物流企业合资建立专业物流企业，由合资企业去负担零售企业物流配送业务。 5、农业、低温食品加工企业将会介入到零售企业生鲜加工配送中心建设中。生鲜加工配送中心是集生鲜食品加工、低温冷链物流配送于一体技术、资金密集型领域，和零售企业专长于终端零售、分销不一样，所以最好选择是由双方共同建设、运行。 6、新技术将不停应用于零售企业物流配送中心建设中。信息技术应用将提升企业物流现代化水平和连锁企业物流相关信息系统，关键包含企业内部管理信息系统，和和供给商进行数据交换系统 （EDI）或电子订货系统（EOS）。现在看，企业内部管理信息系统已经相对成熟，连锁企业基础上应用了覆盖进销存管理信息系统，有甚至引入了商业分析智能管理和和供给商进行数据共享供给链管理系统。伴随信息技术普及和推广，零售企业尤其是连锁企业开始了网上数据传送和订货应用，利用互联网和物流配送中心、上游供给商共享商品销售、库存信息，在电子订货、商品验收、 退货、促销、变价、结算、付款等步骤提供协同支持。物流配送中心信息系统基础功效 要建设一个高效率、高服务水平现代化物流配送中心，物流配送中心信息系统（Warehouse Management System，简称WMS）建设及管理是关键。物流配送中心信息系统除了要管理好仓库内部作业外，还要和企业内部其它多种信息系统连接，确保企业正常业务运转。图1：WMS和周围信息系统关系 物流配送中心信息系统基础功效模块包含基础管理系统、进货入库管理系统、出货出库管理系统、在库管理系统、运输管理系统五大模块。图2：WMS基础功效模块 一、基础管理系统介绍：图3：基础管理模块 基础管理系统下包含主档管理(货主、商品)、用户管理(包含权限管理)基础查询、库区划分、库位管理、接口管理、计费管理七个子模块。关键功效是为物流配送中心提供基础管理数据。 (一)、主档管理： 货主主档：包含货主姓名、联络方法、地址、采购单号、生产日期、批号、单价等； 商品主档：包含存放商品名称、编号、规格、尺寸、重量、属性等； (二)、用户管理： 对用户及其权限进行定义 (三)、基础查询： 包含查询字段定义，如位置、状态、数量、批号、单价、属性； (四)、库区划分： 包含库区定义、划分标准、库区编号等 (五)、库位划分： 包含对库区内货架行、列、排定义，储位属性定义等。 (六)、接口管理 对包含RF、电子标签、上位信息系统、用户端等在内外围系统进行连接、管理。 (七)、计费管理 针对不一样物流特征、用户服务要求，进行多个收费组合。 (八)、报表及单据管理 物流配送中心多种表格设定、单据生成及管理。二、进货入库系统介绍：图4：进货入库模块 进货入库模块包含进货预定、收货验收、推荐库位、入库上架、入库进度管理五个子模块。 (一)、进货预定：采购人员依据供给商送货批次时间、数量，通知配送中心进行收货准备，包含储位调整、物流设备准备、作业人员安排、单据审核等。 基础步骤为： (1)、制订供给计划。配送中心相关部门制订供给计划，确定供给商名单和各自供货商品名称及数量，以电子版或传真形式，发给供给商，待供给商确定并回复。 (2)、签署订货协议。供给商同意并确定回复后，签署订货协议。 (3)、采购部制订采购计划。配送中心采购部依据市场需求及配送中心实际库存水平，合理制订采购计划。在总经理和采购部经理签字确定后，将采购计划发至各供给商，实施采购计划。 (4)、采购部联络供给商。完成采购相关事宜后，由采购部相关人员联络供给商，以取得到货相关信息。 (5)、供给商提交到货预告。供给商在确定采购计划后，在7个工作日之内联络配送中心采购部，并以电子版或传真形式提交到货预告。 (二)、收货验收：收货作业人员依据无线手持终端提醒，到对应收货月台验收供给商送来货物。关键是对质量及数量进行验收。 基础步骤为： 1、质量验收。质管部门在收到收货组到货信息后，立即派质检员对到货商品进行质量验收。依据检验结果，若全部检验则生成检验统计；若部分抽样检验，生成抽样统计。 2、确定是否验收入库。质检员依据质量检验结果统计，确定是否对到货商品进行验收入库。 （1）若质检不合格，且商品由厂家送货，在和供给商沟通后，立即拒收，同时将拒收单交厂家。若是自提或是由托运输来商品，且质检不合格，选择其不合格品种，将入库通知单转化为拒收通知单，标明拒收原因。同时拒收单和商品交退货区进行暂存，退货区管理员依据商品属性和数量进行入库确定，生成代管入库单，通知员工联络厂家提货。当厂家提货时，生成代管出库单，将拒收单交给送货厂家。 （2）若质检合格，进行入库开票，填上质检员姓名，并生成入库验收单。通知收货组进行数量验收和复核。若在验收过程中，质检员对当初不能立即做判定商品，将这类商品存放待检区，等候质检部门确定后，再进行处理。假如质检合格，生成入库验收单，假如不合格，则生成拒收通知单。 3、数量验收。依据到货预告和入库验收单，收货员对待入库商品数量进行验收作业。若数量有差异，通知采购部门联络厂家，在厂家确定回复后，以实际点数数量填写入库通知单，交有复核理货员复核。 4、复核。复核理货员对入库通知单进行复核，确定无误后，在入库通知单签字确定 5、入库确定和审核。复核理货员将入库通知单签字确定后交给收货员，由收货员将信息录入WMS，信息录入后，通知单据组，由单据组做到货商品入库确定；确定完成后，配送主管做审核并更新WMS库存信息。 (三)、推荐货位：信息系统依据商品属性(生产厂家、商品分类、ABC分类、物品特征等) 向入库上架作业人员推荐商品上架货位，供作业人员参考。 (四)、入库上架：作业人员依据无线手持终端提醒，将验收合格商品放在仓库中对应货位。 基础步骤为： 1、打印上架单。系统会依据商品属性，自动进行货位分配，收货员打印上架单。 2、人员安排和设备选择。依据上架商品数量，储存形式和存放位置高低，搬运组组长选择和确定进行上架作业设备；并合理安排对应搬运人员。 3、贴标识牌。搬运员将商品放至正确货位，收货员在商品包装箱表面贴附有相关信息标识牌，方便以后查找。 4、收货员完成系统操作，做上架确定。 (五)入库进度管理:信息系统对入库进度实时监测，便于管理人员对入库作业人员考评，同时也能够依据入库进度合理调配人员及设备，以确保立即完成商品入库作业。三、出货出库系统介绍图5：出货出库模块 出货出库模块包含出货预定、订单管理、补货作业、缺货管理、出货作业、出货进程管理六个子模块。 (一)、出货预定：依据上位系统(MIS或ERP)下达出货指令，对出货商品规格、数量、批号、生产日期进行查对，确保在拣选区作业人员能够依据出货单找到对应货物，假如拣选区商品少于出货要求数量，则要从储存区向拣选区补货；安排相关作业人员及作业设备；依据送货线路，对送货车辆进行合理调度。 (二)、订单管理：从接到用户订货单开始至准备着手拣货之间作业阶段，称为订单管理，包含相关用户、订单资料确定、存货查询、单据处理乃至于出货配发等。订单管理通常由单据组来完成，单据组组长负责协调整个处理过程和统筹安排工作。订单处理能够由人工或资料处理设备来完成，其中，人工处理较含有弹性，但只适合少许订单；一旦订单数量稍多，处理将变得缓慢且轻易犯错。而采取电脑化处理，能提供较大速率和较低成本，适合大量订单。 1、接收订单 接收订单为订单处理第一步骤，配送中心单据组依据用户、供给商和企业本身实际情况和要求，选择适合本企业订货方法，实现订单传输速度和有效性。 2、订单确定 订单确定对于后续作业有效性和正确性起着关键作用，所以配送中心需认真对待并妥善处理。通常单据组组长在接到订单信息后，安排单据员做订单确定工作。订单确定工作关键由以下多个方面： (1)、品项数量及日期确实定 此项为订单资料项目标基础检验，即检验品名、数量、送货日期等是否有遗漏、笔误或不符企业要求情形。 (2)、用户信用确实定 不管订单经过何种方法传至企业，配销系统第一步骤就要核查用户财务情况，以确定其是否有能力支付该订单帐款。 (3). 订货价格确定 不一样用户、不一样订购量，可能有不一样售价，输入价格时系统应加以核查。若输入价格不符（比如输入错误造成），系统应加以锁定，方便主管审核。 (4). 加工包装确定 用户对于订购商品，是否有特殊包装、分装或贴标等要求，或是相关赠品包装等资料全部需详加确定统计。 (5). 设定订单号码 每一订单全部要有其单独订单号码，此号码系由控制单位或成本单位来指定，除了便于计算成本外，可用于制造、配送等一切相关工作，且全部工作说明单及进度汇报均应附此号码。 在订单确定过程中，单据员假如发觉用户订单有问题而无法下单时，应立即汇报给单据组组长，由单据组组长通知企业相关部门处理或和用户协商。 3、订单分配处理 订单资料输入系统并确定无误后，最关键处理作业在于怎样将大量订单资料，作最有效汇总分类、调拨库存，方便后续物流作业能有效进行。存货分配模式可分为单一订单分配及批次分配二种。配送中心工作人员可依据实际情况来灵活选择。 (1)、单一订单分配 此种情形是在订单量较少时，实施线上即时分配，就是在输入订单资料时，就直接将存货分配给该订单。 (2)、批次分配 在累积汇总数笔已输入订单资料后，再一次分配库存。配送中心因订单数量多、用户类型等级多，且多为天天固定配送次数，所以通常采行批次分配以确保库存能作最好分配。 (3)、安排出货时程及拣货次序 单据员做完对订单汇总分配后，单据组组长依据汇总信息有计划地安排出货时程，从而提升后续拣选作业、出货作业效率和作业连贯性。首先单据员应该对每一订单或每批订单可能花费拣取时间能事先掌握，并计算订单拣取标按时间段。然后单据组组长依据用户需求、拣取标按时间及内部工作负荷来确定拣货前后次序。 4、订单资料输出 订单资料经过上述处理后，单据员便开始打印并输出部分出货单据，以展开后续物流作业。 (1)、拣货单(出库单）输出 拣货单关键提供商品出库指示资料，作为拣货依据。拣货资料型式应配合配送中心拣货策略及拣货作业方法来加以设计，以提供具体且有效率拣货信息，便于下一步拣货作业进行。配送中心票据室操作人员在完成订单处理后，系统会自动生成拣货单，操作人员进行审核并确定打印。 (2)、送货单 物品配送抵达时，送货员将送货单据交给用户清点签收。送货单关键是给用户签收、确定出货资料，其正确性及明确性很关键。单据员在打印此单时，要确保送货单上资料和订单信息相符，出货单据打印时间及修改也须注意。 (3)、缺货资料 库存分配后，对于缺货商品或缺货订单资料，系统提供查询或报表打印功效，单据员立即把缺货资料上报给仓储部。 (三)、补货作业 1、获取补货信息 补货作业指令由WMS系统自动发出，通常分为主动补货和紧急补货。主动补货通常由移库员经过补货查询而产生补货作业；紧急补货由系统在出库作业分配时，检验拣货作业区数量时，因数量不够而自动生成补货作业。补货作业一旦产生即生成补货通知单，并列出需要补货具体信息。系统自动或人工手动对补货通知单上信息进行选择和修改，生成补货作业单，并向各补货区域下发补货作业指令。 2、打印补货作业单 待补货指令下发后，各补货区域电脑终端就会收到作业单并给出提醒信息，操作员操作电脑，打印作业单，方便分拣员根据补货作业单拣货。 假如采取RF设备，则作业下发后直接有WMS系统传给各补货区域RF设备，移库员依据RF提醒信息进行补货移库作业。 3、拣货 移库组人员依据补货作业单信息进行拣货作业。在拣货作业中，要依据实际拣货物品特征和拣选量大小，选择合适拣选设备。假如在立体高架库，需先向堆垛机发拣货命令，待堆垛机拣货完成后，在进行地面拣货作业；假如拣选物品多为整箱包装，且数量较多，可先至于托盘上，由叉车来完成作业；假如拣选物品为拆零碎装，可采取小推车进行拣选作业。在移库作业过程中，假如拣货量较大，就需要搬运组来配合工作。 4、出库确定 因为补货通常全部是两个库区之间实现移库作业，所以在完成一次补货作业时，通常是一个库区需做出库确定，另一个库区做入库确定，从而确保整个库存平衡。移库员完成补货拣选作业后，到电脑终端进行出库确定，降低货位数量，生成补货出库单。确定完成后，由移库组组长完成出库审核。 5、收货 出库审核完成后，移库员将货备好，送达待补货库区；待补货库区收货员进行收货处理。收货处理关键进行数量复核、码盘、货位分配等作业。假如货位有较大修改，则需重新打印作业单，方便搬运员进行上架作业。 6、打印条码并贴条码 假如入库物品包装箱上需贴条形码，由系统依据条码生成规则自动生成对应条码，移库员操作系统，经过条形码打印模块功效打印出所需条码，并依据条码上其它具体信息给物品贴对应条码。 7、上架 (1)、打印上架单。系统会依据商品属性，自动进行货位分配，移库员打印上架单。 (2)、人员安排和设备选择。依据上架商品数量，储存形式和存放位置高低，搬运组选择和确定进行上架作业设备；并合理搬运人员作业。 (3)、贴标识牌。移库员将商品放至正确货位，在商品包装箱表面贴附有相关信息标识牌，方便以后查询。 (4)、完成系统操作，做上架确定。 (四)、缺货管理 若配送中心现有存货数量无法满足用户需求，且用户又不愿以替换品替换时，则应依用户意愿和企业政策来决定对应方法。此项工作通常有仓储部将缺货信息传输给企业销售部，由员工来完成和用户沟通协调。有以下处理方法可供选择： 1、依用户意愿而言 (1) 用户不许可过期交货，则删除订单上不足额订货，或取消订单。 (2) 用户许可不足额之订货，等候有货时再给予补送。 (3) 用户许可不足额之订货，留待下一次订单一起配送。 (4) 用户期望全部订货一起配送。 2、依企业政策而言 企业若许可过期分批补货，配送待接到企业补货配送命令后进行配送作业。若企业因分批补货额外成本不愿意分批补货时，配送中心订单操作员取消用户订单或要求用户延后交货日期。 配合上述用户意愿和企业政策，对于缺货订单处理方法归纳以下： 3、重新调拨： 若用户不许可过期交货，而企业也不愿失去此用户订单时，则有必需重新调拨分配订单。 4、补送： (1)、若用户许可不足额订货等候有货时再给予补送，且企业政策也许可，则采取补送方法。 (2)、若用户许可不足额之订货或整张订单留待下一次订单统一配送，则采取补送处理。 (3)、删除不足额订单： (a) 若用户许可不足额订单可等候有货时再给予补送，但企业政策并不期望分批出货，则删除订单上不足额之订单。 (b) 若用户不许可过期交货，且企业也无法重新调拨，则可考虑删除订单上不足额之订单。 (4) 延迟交货： (a) 有时限延迟交货：用户许可一段时间过期交货，且期望全部订单一起配送。 (b) 无时限延迟交货：用户许可过期交货，并没有时间限制，且期望全部订货一起送达，配送中心等候全部订货抵达后再出货。 (5) 取消订单 若用户期望全部订单一起送达，且不许可过期交货，而企业也无法重新调拨时，则将整张订单取消。 (五)、出货作业 1、订单资料输出 订单资料经过上述处理后，单据员便开始打印并输出部分出货单据，以展开后续物流作业。 (1)、拣货单(出库单）输出 拣货单关键提供商品出库指示资料，作为拣货依据。拣货资料型式应配合配送中心拣货策略及拣货作业方法来加以设计，以提供具体且有效率拣货信息，便于下一步拣货作业进行。配送中心票据室操作人员在完成订单处理后，系统会自动生成拣货单，操作人员进行审核并确定打印。 (2)、送货单 物品配送抵达时，送货员将送货单据交给用户清点签收。送货单关键是给用户签收、确定出货资料，其正确性及明确性很关键。单据员在打印此单时，要确保送货单上资料和订单信息相符，出货单据打印时间及修改也须注意。 (3)、缺货资料 库存分配后，对于缺货商品或缺货订单资料，系统提供查询或报表打印功效，单据员立即把缺货资料上报给仓储部。 2、分拣作业 （1）、选择分拣方法 拣货方法决定是影响以后拣货效率关键原因，所以分拣组组长在进行拣货作业安排前，要首先决定利用基础拣货策略和拣货方法，通常依据实际分拣物品量大小及物品其它属性，做以下两种方法拣选方法选择： 1）、订单别拣取 这种作业方法是针对每一张订单，作业员巡回于仓库内，将用户所订购商品逐一从仓储中挑出集中方法，是较传统拣货方法。订单别拣取弹性较大，临时性产能调整较为轻易，适适用户少样多量订货，订货大小差异较大。 2）、批量拣取 把多张订单集合成一批，依商品别将数量加总后再进行拣取，以后依用户订单别作分类处理。这种订单拣选方法比较适合订单数量庞大系统，能够缩短拣取时行走搬运距离，增加单位时间拣货量。 （2）、分拣设备 在拣货过程中所使用到设备相当多元化，有储存设备、搬运设备、分类设备、等。分拣组组长在做分拣设备选择前，需确定拣货信息内容，方便合理选择拣选设备。通常拣货设备分为人至物拣货设备和物至人拣货设备。 1）、人至物拣货设备 人至物拣货方法是指物品位置固定，分拣员至物品位置处将物品拣出作业方法，其相配合拣货设备可包含以下多个储存设备和搬运设备： (1) 储存设备：托盘货、轻型货架、橱柜、流动货架、高层储架、流利架等 (2) 搬运设备：无动力台车、动力台车、动力牵引车、堆高机、拣货堆高机、无动力输送带、动力输送带、电脑辅助拣货台车等 2）、物至人拣货设备 物至人拣货方法和人至物相反，拣货时人员停在固定位置，等候设备将欲取出物品运至面前作业方法。所以物至人拣货设备自动化水准比较高，其储存设备本身需含有动力，才能移动货物储存位置或将货物取出。含有物至人特征拣货设备可包含以下储存设备和搬运设备。 (1) 储存设备：单元负载自动仓储、轻负载自动仓储、水平旋转自动仓储、垂直旋转自动仓储、梭车式自动仓储 (2) 搬运设备：堆高机、动力输送带 （3）分拣人员安排 拣货作业运作关键由拣货人员完成，所以拣货人员操作是否专业化是影响拣货效率及正确性关键原因。分拣组组长在获知拣货信息后，立即依据作业量所需要人力，安排分拣员进行分拣作业。分拣组组长在安排人员之前，要做一份作业步骤计划。计划完成后，作出对拣货人员需求配置，包含配置分拣设备等及管理分拣人员作业时间。 3、分货作业 分货作业关键是依据订单处理结果，出货员将物品依用户别或配送路线别作分类工作，然后依据分类结果选择拣货分货方法。在此过程中，由出货组组长监督分货作业，以确保分货分类合理性。分货方法通常有下述两种： （1）、现场操作人员目视处理：配送中心现场操作人员依订单判定来进行分货，不借助任何电脑或自动化辅助设备，拣取作业后依订单信息将用户订购货物放入已贴好各用户标签中转箱或包装箱内。 （2）、自动分类机分货：假如配送中心安装自动分拣机，操作人员只需掌握分拣机使用方法就可很轻松完成份货作业。自动分类机是利用电脑及辨识系统来达成份类目标，含有分裂快速且正确不费力效果，尤其在拣取数量或分类数量较多时，效率效果更显著。 4、拣货 分拣组组长和出货组组长确定出货货物拣选信息后，将拣货作业传输到各拣货区分拣员，系统内作业状态由作业生成状态变成作业开始状态，分拣员依据拣货信息进行出库拣货作业。出库拣选有以下三种形式： （1）、打印拣货作业单，进行作业。从系统内打印需拣选作业单，依据作业单据进行拣选作业。 （2）、采取RF设备进行作业。作业信息经过系统导入RF以后，分拣员依据RF提醒开始拣选作业。假如发觉数量、批号和作业单信息不符，可立即经过RF进行修改，拣货完成后进行分拣确定，此时作业单状态变成出库待确定状态。 （3）、采取电子标签拣货。作业信息经过WMS直接导入DPS系统，DPS系统下载并处理信息后，把出库分拣物品数量在对应货位上以亮灯形式显示出来，分拣员依据电子标签显示数量进行拣选作业。 5、出库检验并复核 出货检验作业包含将已拣取物品依用户、车次等作产品型号和数量查对，和产品状态和品质检验。 当货物经过出库拣选作业后送达暂存区，复核理货员进行复核作业。 复核方法有两种，一个时复核员经过WMS系统打印出库单，经过出库单对待出库货物进行复核。另一个是采取RF进行复核作业。出库分拣作业完成后，系统会自动生成出库单，相关信息也会直接导入RF设备上，复核员可直接依据RF上信息提醒来作业，复核假如有问题，可和单据组进行联络，确定无误后，经过RF直接修改。 复核可采取全部物品复核和部分物品抽查复核，依据作业量和作业人力实际情况，做合适调整。 在拣货作业后进行物品检验，因花费时间及人力，所以在效率上常常是配送中心碰到一个难题。出货检验通常作法是人工复核,复核理货员依据出库单逐一点数，并逐一查对出货单，再进而检验出货物质状态情况。以状态和品质检验而言，人工方法逐项或抽样检验确实有其必需性，但对于货物号码及数量查对来说，因为作业量较大，人工复核效率低，而且误错率高，所以通常采取部分优异技术来支持此项作业。比如商品条码检验法、声音输入检验法、重量计算检验法等。配送中心复核理货员可依据实际需要来选择出库检验措施。 6、包装 包装分为个装、内装及外装三种，出货员依据用户需求，物品属性等作为包装对象条件，完成包装作业。首先能够保护货物，其次也便于搬运、储存、使用和易于识别等作用。 7、做出库确定，并打印装车单 出库复核作业完成后，出库员做出库确定。出库确定后，此作业状态自动更改为运输状态。出库员打印装车单，交给搬运。 8、车辆调度 装车单打印后，由搬运人员将货物送至月台，由运输组进行月台车辆调度，进行装车准备。货物送至月台后，出库员清空暂存货位。 9、装车 搬运组组长安排人员进行装车作业，由运输组指派有装车经验人员进行现场装车知道，从而做到合理装车，提升车辆装载率。装车完成，车辆离开月台，搬运员进行月台清理工作。 (六)、出货进程 信息系统对出库进度实时监测，便于管理人员对出库作业人员考评，同时也能够依据出库进度合理调配人员、设备、运输车辆，以确保立即完成商品出库作业。 四、在库管理系统图6：在库管理模块 在库管理模块包含三个子模块，分别是：移库作业、盘点作业、数据分析、流通加工、退货管理。 （一）、移库作业 移库作业目标关键有以下几点： 1、优化储位 依据商品周转率，进行ABC分析，对商品进行储位移动，以优化库存结构； 2、提升仓储效率 为了提升库内仓储效率，对不满一个托盘商品进行拼盘作业，以提升储位仓储效率。 3、作业步骤 （1）打印移库单 信息系统对库内数据进行分析后，打印出移库单，交给移库作业人员； （2）移库作业 移库作业人员凭移库作业单进行移库作业，并对完成移库作业进行确定； （3）调整储位 信息系统对确定过移库作业进行储位信息更新，完成移库作业。 （二）、盘点作业 1、盘点准备 盘点作业由配送部主管总体负责，率领各组人员进行，全部盘点作业由配送部主管统筹安排。盘点作业事先准备工作是否充足，直接关系到盘点作业进行顺利程度。为了使盘点工作能在较短时间内，利用有限人力快速实现盘点目标，关键准备工作以下： （1）、明确盘点方法 配送部主管依据实际情况，确定盘点方法（循环盘点、抽查盘点、全方面盘点等）。 （2）、配合财务部决算进行盘点 （3）、培训盘点、复盘、监盘等相关人员 （4）、盘点人员熟悉盘点用多种表单 （5）、安排单据组事先印制盘点用多种表格 在确定某一个盘点方法后，获取要盘点物品相关信息，生成盘点计划单及其它相关表格。 （6）、库存在盘点之前必需结清 在盘点作业进行之前，对于需进行盘点物品，必需结清其库存，并冻结库存。 2、决定盘点时间 配送部主管事先掌握库存商品性质，如哪些商品出入库频繁，哪些商品出入库较缓慢，哪些商品已实现关键管理或ABC管理等。依据这些具体内容，决定盘点时间和频次。 假如配送中心已对在库商品实施ABC管理，可依据此项属性来确定盘点时间，以下： A类关键货物：天天或每七天盘点一次 B类货物：每二、三周盘点一次 C类较不关键货物：每个月盘点一次即可 假如没有实施商品别ABC管理，也能够对较轻易损耗毁坏及高单价类货物增加盘点次数。另外需注意，当实施盘点作业时，盘点总时间应尽可能缩短，通常在2至3天内完成。至于选择日期通常选择在： (a) 财务决算前夕