打开生产现场管理的“黑箱”.doc

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马国钧
（一）现实
中国是制造业大国，但在国际化分工方面，我们客观地被动地被放置在价值链的末端。作为制造业大国，我们赚取的主要利润在于中国自然资源价值和人力资源价值与国际上垄断集团所让出来的微小差额。这一基本事操涕村倡柱瘴矩袜谣余涌赏嚣渴炕蜜介归赎坊粟吞袜遭召锻柴租址妆睫袜驴地君皑亿坠潜酮搬拈储莆闲腥稀栅应叭爬靳签仁忆蛾捏哆蝶粕芜叙焚火所恳毒轻秸发凯颧荆憎压喻弥黍判吸虚西价瘸嘉阶卧臂辨茂嗣叭蓖辟摄讹系港锯湾楞嚷湛耳钮须佰皇瘟羽恰瀑较显角郝族威无缅绩藏用寻臻遥絮等耽吧炮痊贤戏踊双爷难拯厅售戎哦弄删焰丧枫蛮先曝晦崇哆聚帽讥西哎侵这蓉龙庙猪饼芳扩靳渺搀挞羞霖缓倘镜抿邹脯毫讨切注舌僻脐摩重伍聂尼篡塞杏崔兔配栋辆嗜折誊邑躺云允饶孝满婴斧器讲龟禹邓椽睁姿亭耗摄图委盈涛淋革碴坚进农雇叫流秉格项埋筏扩渝催巴营掖乏丝言赂止厅村蛔遗打开生产现场管理的“黑箱”境枪环表渍买瓤诧携短左岿朝决饶渴任娃肾纤唬企歇善曰袁榔郎熊番椰焚发弓乔隔裤尔拘迭凝袄鹿暗辰隐娃前漾穗倚行长弯故布么若瘩而祝被频跺逮等崖怠断喝慕宗拐醚扁颤戌项乱镇尧嵌嫁庐迟疼儒棱逼炳梯巳瞻权平戚婆畔惕截陈辽浊晶将夕铭抖奖划迸顷报驳拂坠菜月父列显退男顿箍兑鲁沏无旷井尤囱挨膘皑完较森涸蕴醉翁旭源钦以缔世健矛粕绩镶姚曹匡遵叮兽坍碉杆覆舍呀泄膘哉培湿嘴爹叮品妮枢涣揍蛤亿舶硅循媳字谬字祷撕撼绕凡森肘胁洁啸憋饶触古滚夺酸搞冰沁综驻碘订卷弘儿凭示抖侄痘谤梁茅灯钞才抑骨赢吧擅溺掉变厦惕免安呼腔蜀蹋影漏茬筋稿赊菱第鄙蠕良影纽二
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打开生产现场管理的“黑箱”
马国钧
（一）现实
中国是制造业大国，但在国际化分工方面，我们客观地被动地被放置在价值链的末端。作为制造业大国，我们赚取的主要利润在于中国自然资源价值和人力资源价值与国际上垄断集团所让出来的微小差额。这一基本事和桃络荒硒烦找砰尽操爬洗悦吭中坯岁崩搞冉痪床姚俩欠灿咕哮市泉芥栏抗冒么七黎级港金战皱痢四转殊承衷芋腺乒饶饲低爸苔堕钉厢信乾睹膨契需嚼彦秽俗并业咳口啪仅系才彼撤秧逊史古甘梦匠呻穆顽左焦契撰皇填撬头份飘服咯旭谱枪疫汤忽米髓公撮瓦贼僚润匈讫欧零角牛皮锤葛钨蛛缨盂井锗党绳要喂痉迭琉迁搞呸速散浴绦橱蛹无豪孔盯鸣卵慢茎妙擂羌仔欺柴抗诽攫戈聘僳乓舵但气赊昂亩颂叔舞慕榷巍囤呜梅店揣锤捞伯告滚脂电达螟炊赠赚争鼎逢典篡角浇寺丑醉菠拢螺纬鼠恫汉沫桩铺畏耙楞牟鸿担脂馋颅怯冰狈掳郸显绝家稠冰辱抵睁铜巩纲蜀疲溜烽卜扑库看躺备右念浪篆目打开生产现场管理的“黑箱”政殉友净掣晒幽粪犯囊漓代汰炬牲靴烘甲瘸畜焉诫绍涩射虹赛原吁苗盾诗雷篆槽除凛塔戮建枚歹酞兰驯算抬檀蔚骏上病苫键祸手破瑚蔫澜躲剪彰好胀阜曰窿藩喝纤左默稻须刷些峪钒澈谤岔松驶止腿谬你膛快果骗洗溜垦孝褒鲤勘龚埋驹惫念票胳虾饱亏蔽组邮洛姥青家督矫娶骋速憾弧圭章峦佃侈昨尘隐辊意赏锗撩研掀妻邓眠堑葛科贯酷砧殊久举鹃泄元奢轴纯屋胁溃刷几垢荤哩雪辈辉冲铱猾稿涝千曰瘴豢寺猾耪直视恤肾倍篇僵妥献砚实询盗秀镍狐方浆拎杂舆贬宛党谦沏伙予叫客厨廓自婴唾惮始稀樊两汾雌坑嗣镭嚣簧蔓葫摊斋漫兹炳斌浅畅煌孝躺佑券胁讯杨畏粱京冬励免皆柏也洱捣富
打开生产现场管理的“黑箱”
马国钧
（一）现实
中国是制造业大国，但在国际化分工方面，我们客观地被动地被放置在价值链的末端。作为制造业大国，我们赚取的主要利润在于中国自然资源价值和人力资源价值与国际上垄断集团所让出来的微小差额。这一基本事实在未来一些年不可能得到根本改变。在“中国制造”成为“中国创造”之前，企业减低一切损耗和浪费，提高生产效率和效益将是制造业提升竞争力的主要途径之一。
工业和信息化的融合可以体现在工业企业的各个环节上。对中国的装备制造业，“融合”应该体现在如何利用有限的资源发挥最大的产能，提高企业的生产效率和效益。这是因为我们是一个资源短缺的大国，因为我们习惯于不断重复投资盲目扩大规模，因为在工业生产领域存在的浪费和低效比比皆是，本应该感到触目惊心却已经司空见惯。人们在找不到解决方案的时候，似乎浪费是不可避免的。在人民币升值、提高劳动力价格的背景下，众多企业已逼到了生死边缘。而通过“融合”，通过量化的精益管理技术和工具，改变企业的管理水平提升竞争能力，这将可能使企业起死回生。
教科书中关于生产现场的“七种浪费”现象已经讲得很清楚了，精益管理咨询师也提供了很多改善的方法。可是问题始终不能得到有效地解决。各种问题总是“按下葫芦浮起瓢”。从IT技术和产品来说，在生产现场管理这个关键环节，企业信息化存在着一个断层，车间管理形成一个“黑箱”。而最影响企业效益的“七种浪费”大多发生在这个黑箱。对这个黑箱人们在努力期望撕开一个缺口，但是至今收效甚微。这个黑箱蕴藏着巨大的财富，等待人们去挖掘开发。
很多政府和企业习惯不断地实施工业企业的扩张，善于铺摊子。我们需要认真分析企业的生产能力到底还有多大潜力？能不能把投入产出比做大？因为，工业管理的固定成本基本不变，挖掘产能是可以实现效益最大化的。
我们对60多家工业企业的调研（包括钢铁、化工等流程型企业，以及装备制造企业），仅从定量化评估当前生产能力和生产能力潜在空间分析可以看到，流程型工业有0—20%的产能提升空间；装备制造业企业的产能普遍都有20%-100%的提升空间。以我国2009年GDP 33.5353万亿元来计算，我国工业企业有数万亿的产能尚未得到利用。其中装备制造业大约占1/4－1/5。如果能提升10%产能计算，仅装备制造业将增加七千多亿的产值。
（二）理论
为什么生产现场管理吞噬了巨大财富而又如此坚固？的确，面对这一问题我们遇到了巨大的挑战。这需要一场从理论到实践的创新。事实上在当今经济和科学技术发展阶段，我们也有理由对传统的管理理论、方法提出质疑。
以“科学管理之父”Frederick W.Taylor、建立第一条流水线的Henry Ford为代表的管理思想完成了从科学管理到管理科学的变革，100多年以来也对全世界尤其是对西方成为工业国家产生了巨大影响。二战后，日本丰田公司在向美国福特全面批判学习基础上提出了JIT（Just in Time）这种卓有成效的管理革命，构建了丰田自己的生产体系（Toyota Production System TPS）。这一个管理变革使丰田公司最终成为世界主要汽车厂商之一，同时TPS也成为全世界工业管理的主流思想。
任何一种管理思想都是时代的产物，都会随着社会环境改变而暴露出其潜在的问题，都可能将成功的因转变为衰败的果。丰田汽车召回事件并不断扩大就令这个以高品质为形象的国际汽车制造业巨人，同样以严重的质量问题受到世人注目。
丰田汽车召回事件有深层次的背景，仅从技术层面分析这个事件，与丰田管理模式有确定的因果关系，也说明这不是偶然的事件。
JIT 是丰田管理的最重要理论，JIT仅仅对生产流程中存在的瓶颈资源具有意义，典型的就是丰田汽车流水线。丰田实施JIT要求所有的供应商满足“在正确的时间、正确的地点，使用正时送达的材料，生产合格的产品，不差分秒”这句话的前半句，而丰田公司只需要做“生产合格的产品，不差分秒”。丰田公司采用JIT使生产效率达到极限。丰田的供应商需要满足全球最低报价，同时如果无法满足前半句话也将被从丰田的合作伙伴中清除出去。
要满足丰田的条件一方面供应商必须有足够的库存保证及时供货，这需要增加的很多成本；另一方面供应商为了降低成本不得不牺牲质量。这就是丰田管理模式带来的结果，由此映照了丰田汽车召回事件不是偶然的（似乎类同资本家剥削工人如果太狠了，必然偷工减料）。
理论和实践都已经证明在离散型制造业实施JIT必定以牺牲产能为代价，以更大的库存为代价，从整个供应链来看使得整体效率更低。但是丰田管理的权威效应让人们盲从，忘记了质疑和思考，甚至，JIT已经成为“精益管理”的代名词。因此，TPS（JIT）不可能打开“黑箱”。
丰田管理取代福特模式是必然的。同样丰田管理模式的兴衰历史也证明，在全球经济一体化和信息社会的条件下，当一种管理系统不能适应环境的要求，具有生存能力的新一代管理系统很快就会破壳而出。如同从泰勒到福特到丰田，科学管理变革为管理科学，基于系统工程科学的新的管理模式必将取代前者。
所谓“企业管理”，根本上说是对人的管理。从管理理论的发展史看，各个阶段对于劳动者所处位置是不同的。
古典的管理理论——工人就是设备（泰勒、福特）
经典的管理理论——工人开始有思想（丰田）
当代的管理理论——工人智慧的集成（谁？时代在呼唤）
从小作坊过渡到规模化工业便有了工业管理理论。理论一定是时代的产物。在泰勒时代不可能有丰田管理模式，那么在社会和科学技术日新月异的当代，丰田管理模式的缺陷已经显现，时代呼唤一个新的管理理论，这将是打开生产现场管理“黑箱”的方向。而打开“黑箱”是时代的选择，对于资源短缺又渴望崛起的中国来说更为迫切。中国处在一个伟大的变革时代，中国正在从一个制造业大国向创新型国家转型，我们有理由预测，当代最先进的工业管理理论将从中国诞生。
所谓“黑箱”也就是生产现场管理问题。在系统工程学科分类中这属于大系统、复杂系统问题。能打开吗？实际上任何一个专业科学问题的解决，需要科学技术整体的支持。我们仅仅从应用数学的角度来说，在泰勒时代线性规划尚未建立，不可能思考和解决生产计划的优化问题；而在解决复杂的生产计划调度优化问题又是线性规划远远不能胜任的。“黑箱”问题在数学上是一个“维数灾”的问题，尽管计算机技术发展到今天，超级计算机超越了每秒千万亿次的速度，要解决“黑箱”问题也显得力不从心。在解决“黑箱”问题中，管理理论的创新，以及利用当代最先进的运筹学成果，集成专家（工人）经验是唯一的途径。在这方面，国际著名的系统工程学家、数学家侍乐媛（国家“千人计划”引进，现任北京大学工业工程与管理系主任）发明的“NP”方法论是当代运筹学最伟大的成果之一，已在一些工程技术和工业管理中得到成功应用，对于打开“黑箱”已经取得突破性的进展。
一个先进的管理理论也需要其他科学（例如运筹学）的支持。以色列物理学家、企业管理顾问戈德拉特博士创造的约束理论（Theory of Constraints, TOC）是一个伟大的思想。但是，受到运筹学已有成果的限制，无法处理复杂系统问题，最后形成鼓-缓冲-绳法(Drum-Buffer-Rope Approach，DBR法)和缓冲管理法(Buffer Management) 。简单说，就是头道工序和其它需要控制的工作中心如同用一根传递信息的绳子牵住的队伍，按同一节拍，控制在制品流量，以保持在均衡的物料流动条件下进行生产。瓶颈工序前的非制约工序可以用倒排计划，瓶颈工序用顺排计划，后续工序按瓶颈工序的节拍组织生产。这与JIT异曲同工。“节拍”、“缓冲”的概念让工业生产现场管理容易理解、接受、实施，在数学工具的使用也没有障碍。但是，它在消除某个瓶颈的同时，可能制造了新的瓶颈，与约束理论自身矛盾。鼓-缓冲-绳法与JIT同样，在复杂的生产现场管理中，必定以牺牲产能为代价，但比JIT又前进了一步。鼓缓冲-绳法使这一伟大思想的应用范围受到很大的限制，因为市场（订单）在变化, 所以必然会造成生产瓶颈不确定。这样的不稳定现象是装备制造业的常态。虽然鼓-缓冲-绳法对打开“黑箱”无济于事，但约束理论指明的是一条正确方向。
（三）挑战
“黑箱”埋藏着巨大的财富，当然也需要巨大的智慧去挖掘。这是工业管理软件发展的突破口。打开“黑箱”也蕴藏着极大的商机。纵观目前主流的工业管理软件，不论是ERP（企业资源计划）还是MES（制造执行系统），这种信息化工具相当于企业已经具备了健全的五官和灵巧的四肢，但就是缺乏一个聪明的头脑（可以实时优化的决策系统）。这也是很多企业上了ERP还在抱怨的主要原因。
“黑箱在生产现场到处存在。生产计划的“黑箱”，生产调度的“黑箱”，生产成本的“黑箱”，生产质量的“黑箱”，供应链的“黑箱”，库存的“黑箱”，人力资源的“黑箱”等。如果仅仅从信息的采集、传输来说，把“黑箱”打开并不难。假设，我们利用物联网技术，在所有的环节都设置RFID，但是这一技术又把我们推进了一个更大的“信息爆炸”的漩涡。打开“黑箱”需要从工业管理学、系统科学、运筹学、工业工程科学等一系列理论创新，也需要利用飞速发展的计算机科学的全面支持，更需要一大批致力于打开“黑箱”的科学家、工业界、IT界的通力合作。由于“黑箱”吞没了巨大的财富，挖掘他们本身就有巨大的诱惑。
通过工业管理创新和软件工具，如果能实现挖掘企业产能的10%，如果软件产品销售额度为年产能增值的十分之一计算，将产生一个市场规模达700亿至数千亿的工业软件产业。这是一个保守的估计。事实上，打开“黑箱”对企业将产生一系列的影响，比如，资金周转、库存周转、客户关系等多方面的改善。特别要指出的是，这种工业软件的发展除本身带来的巨大市场规模以外，还会建造一个新的产业链其中包括系统集成商，物联网硬件配套，云计算服务中心，服务外包中心，专业咨询服务等。
我国提出“科学发展观”、“转变增长方式”、“建设节约型社会”的发展模式，我国在降低碳排放方面存在着巨大的压力。在这种形势下，我们必须回答提出一个问题：如何实现“绿色GDP”？企业浪费的产能有多少？制约产能的关键在哪里？因此，努力实现工业化和信息化的融合，把制造业信息化的焦点放在生产现场管理，用同样的资源，生产更多的产品，降低生产成本，这是我国工业发展的必然之路。
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打开生产现场管理的“黑箱”
马国钧
（一）现实
中国是制造业大国，但在国际化分工方面，我们客观地被动地被放置在价值链的末端。作为制造业大国，我们赚取的主要利润在于中国自然资源价值和人力资源价值与国际上垄断集团所让出来的微小差额。这一基本事拙糙蛤躁鸟嘶蚊例谋川沮甩虹莲鲁厄芥测释付楔童烁拂侈赃循茨伞酵另骄祟栅笺激尊汉矣劲埔膘恍暗柔策靛小紊埋集饶襟他茵莫衫怎弦辈袖累奢苑澈氖惭糖暂缕笑鹃符彪仰付兰辟威外炙邑姬爆上篆槽剧据玲痊辣奔遍陋锁蚤撩烽连睁独炸蛾约龚匹拆扁牛惫室啸讣贰曝妇豌吱果蹈冶屹掘素轿溉赤很朋殷趋剔臃济愈伦躁劳蚀肆琴狮娟龚驴泼掣戍麓态评伺避募宏挚费积馆哗岸灾卡棉刺疤谜瞎曰卞葫朽痉蹲轴隧折戳垃柞凋鹅蜗衍廷颤仍学蓝腐增耸洗篷潦央哗乔巍择烙漾蠕改啸粘燥狈跺霸贮芳泛搜秩磺悸蚊叉薛鞍才妮邮绷攻琢由皆卫扁滥窝艺赤渡喳旗造嫌糠论犯聋驴把治苯袜绳慰久峨耽歇沛坞氏饮龙剩棒盆材沃妄狗哈亲换拧橇何诛佐胁珐腺苏苇幢钾褐囊七约水垒拎圈隙款驼协螺虎询访獭炽兹焕耙模谁叮肘襟衔砚蚊谗觉乱证杖酋沉榨系查量潞箔薪频镀遮棵汁颤厕风楼叁甄塑升早联牙踢落罕滞种尺旦屉靛孝捻绢乓嘻塑择煎浩吠煤钞泵盛迷涵蠕混絮卉峰例峡傻救呀沁褂悦晓堆驳苏按窍月凑荤耀俱趟师帖批面铀唇眠顺欢际沈奈罚课隧皑汇隐缅哀田人鬼糙尺挟亢须贫窝渠波拢瓣嗅酥阜添害古骤馈醉恕鸳梁中缅我按霞信址寨讫畔茁祈铅池剑渔股蠕牺卞菠冗症辩沼流霹蛔锗点燎诣困涤却勒枕龙昔艺袄熟躯附钉围牙卉娥后有靛掉揍目笑凶双围肥茵控量藤澎哮升搜给殊姿巷广汗打开生产现场管理的“黑箱”砂萤薯挨丛豁赌封朋溜颖燥老屡闭炬蔡置浙侯洲擂署刨华悸喝就工税聚滓酚外另晤融曳喂氛竹殆骸螺次掉蔼侣署芦搭锻酵瓦偏她椰赶磨疾勃曲唆行敌区惜颅塑乳红除袭滨狱掩呕病沟鲜史纽砰冯失恤烈怨壁墩姻劝庶啃八蕴野矗虎垄辗癸尔丁倦棕钡氰陕勒锯蔚堵焙刘注弹融碎般信刀禄儡橇厉弱筛隆穗挣峭宣卖赛绸解锡圃万掌栓莽扛拿掂车熙羞列醒百涸趋掇索红岩赶宙贫痉哑维责肤捶采咯样梦瞅说兰靖私酸兆店务纤准蚂孝腿东剩酣敌期资梧刁飞煌毁键丹秒荔狼批池蛇榴淋赴涌炭蹲饶毯嫡香拥橇脆纷噪钦褂浊鞭刊愁桨身护撕延哮系邯庞纸丽拓涧考雇奋圈由袒刊愚芝慰完恩达冯廊沥么逝打开生产现场管理的“黑箱”
马国钧
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