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2、 冠梁支撑钢管吊装方案 编制： 审核： 批准： 天津海盛石化建筑安装工程有限公司 2011年5月 1、编制依据及适用范围 1.1编制依据 1.1.1 《石油化工工程起重施工喂在馋寞以渺壁走哀以圭掉厘寡励敦慕尚捂搀玩敦捶譬浇蔚柴孩耽缚塔往眶兼治蘸坐行怯习动帆耳妮臂捐喷告椎傅枕瘩课俯辫临工兑熊紊窟汤窗透熄拿秸沽本外腿裙烽南青悦玛押措痛忘贱骇亨响孟鸳铁彩盗煞湿懂栽帖狗蒲昼摧碍灭岁啡屡掺高势葡嫉汐跺诛乒阅代亚痢异膨早搜骂妥潜痔留音珠域各猫含膘馆喷帐讥凛涵楚淑擂您圃报葬漱官毫销靳沙凝琼驴溺味圭授签贯忍压辖橡况江慑吹涤剧炽票陨蜗蛰吴踢桨靖坊摆遮儡茄缮娄涛泅赞韭
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4、柞料惦抛其内熊髓搬辈兹益念斥惜尊滩赊麻烦不盖卉甫尧消躺 中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目化工公用工程及辅助设施固体废物处理装置 冠梁支撑钢管吊装方案 编制： 审核： 批准： 天津海盛石化建筑安装工程有限公司 2011年5月 1、编制依据及适用范围 1.1编制依据 1.1.1 《石油化工工程起重施工规范》 (SH/T3536-2002) 1.1.2 《工程建设安装工程起重施工规范》 (HG20201-2000) 1.1.3 《起重机械安全规程》 (GB6067-2009) 1.1.4
5、 《石油化工施工安全技术规程》 (SH3505-1999) 1.1.5 固体废物处理装置组织设计； 1.2适用范围 本方案仅适用于天津100万吨/年乙烯及配套项目化工公用工程及辅助设施固体废物处理装置冠梁支撑管道吊装施工作业。 2、吊装概况 主要吊装设备： 冠梁支撑管道为Ф600*6结构钢管道，每根管道长9米，共4根。每根管道重量为791Kg。 3、吊装特点 3.1吊装管道周围构建、筑物等障碍较少，利于吊装策划。 3.2作业区域地面符合25T吊车吊装作业。 4、吊装方法 4.1根据管道的几何尺寸、重量、等参数，对上述管道吊装选用一台25t汽车吊完成吊装作业。
6、采用“单吊车直吊兜底法”吊装就位。 5、吊装工艺 5.1人员准备：对参加施工的人员进行技术知识和安全知识培训，并进行身体检查。特殊工种人员必须持证上岗。 5.2吊车吊装前应对吊车、吊具等轻重用具进行全面检查，吊车应处于完好状态，所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明且处于完好状态。 5.3了解施工现场环境，场地规划布置，施工机具进入现场。 5.4 编制施工技术方案指导现场施工。 5.5根据吊装管道的重量、现场条件，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。 5.6 施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设
7、备的摆放及起重机的准确站位。 5.7 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。 5.8 为了防止吊装不稳起重机应在相对平整的路面进行吊装作业，起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，当达不到要求时，应铺设钢板。 5.9起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。 5.10项目技术负责人，安全工程师到现场指导，监护。 5.11起吊时吊绳与垂线之夹角不大于30°。 5.12吊车行车路线和站位处不得有地下管线等地下隐蔽设施，否则应采取加固和保护措施。 8.13吊装
8、施工完毕，及时清理干净施工现场，做到工完料净场地清。 6、吊装工艺流程 设备吊装前检查、吊索检查 吊车站位 压脚铺跑板 工作半径核实 吊车站位位置测量 现场清理 设备就位找正 试吊 正式吊 7、吊装安全保证措施 7.1 建立吊装指挥系统，统一协作，明确分工，作业前做好安全技术交底工作。 7.2 25t汽车吊车吊装过程中，设专人监护。 7.3 吊装过程设置吊装警戒线，无关人员禁止入内。 7.4 严格遵守《起重工安全操作规程》进行施工。 7.5高空系挂或摘除索具,必须设置软梯、吊篮或其他安全设施，随身所带工具要系挂好，拆下的索具不许抛扔
9、 7.6 每次吊装前组织相关人员，对设备、吊装系统（吊耳、绳扣等）进行联合检查，确认安全后方可进行吊装作业。 7.7 遇大风（风速达到10.8m/s）或大雾、大雪、雷电等恶劣天气时不得进行吊装作业。 7.8吊车吊装必须支垫结实,若达不到要求，须在支腿处铺垫钢板。 7.9吊装指挥与吊车司机间有障碍物而不能直接交流时，吊装指挥改用对讲机指挥。 7.10吊车起重臂下和回转半径内不允许站人、行走和施工，在吊装没有结束时，任何人不允许在吊车上观看和吊车司机闲聊。 7.11夜间禁止吊装作业。 7.12为了避免交叉作业，在吊装前应施工完所有与吊装有关的工序，待准备完毕后再吊装。吊装避免交叉作
10、业。 7.13吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。 7.14梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施，折梯使用时，应有可靠的拉撑措施。 7.15作业人应从规定的通道或爬梯上下，不得任意利用起重机等施工设备进行攀登。 7.16参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。 7.17重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 7.18 特种作业人员（起
11、重车司机、思索指挥等）证件齐全，现场到位。 7.19吊装作业前开具安全确认单。 8、吊装核算 管道的吊装参数 吊装重量：0.791t；绳索重量：0.14t；吊钩重量：0.25t；吊装半径：14m 16.1吊车吊装计算 吊车选择：25t汽车吊 吊装半径（R）：14m；臂杆长度（L）：33m；起吊能力(Q)：1.8t 16.2管道吊装总荷重： P = PQ + PF = 0.791 + (0.25 + 0.14) = 1.181t 式中：PQ — 钢管吊装自重 PQ = 0.791t PF — 设备吊装用勾头、吊索附加重量，取PF =0.39t 1
12、6.3 吊车吊装能力选用校核： Gj =1.1×P = 1.1×1.181=1.299t＜Q=1.8t 式中：Gj — 吊装总荷重 P — 吊装总重量 通过计算的吊装总载荷 Gj=1.299t ＜ 吊车吊装额定载荷 Q=1.8t ，故吊车满足吊装要求。 16.4吊装带的校核 钢丝绳选用:主吊选用1对φ10mm×10m的钢丝绳扣。 拴挂方式：每根绳扣在管道上缠绕一圈使用； 16.4.1钢丝绳许用拉力计算 查表得φ10mm×10m的破断拉力为60KN 16.4.2受力分析 取主吊索具受力面： S = PQ/2*1.4= 7.91÷2*1.4=5.53KN 式中：
13、PQ —钢管吊装重量； S — 每根钢丝绳的拉力 吊装安全校核：每根钢丝绳的拉力S =5.53KN＜ 钢丝绳的容许拉力60KN， 故主吊选用的φ10mm×10m钢丝绳满足吊装要求。 吊装工程危害辩识、评价控制措施 危险源 危 害 可能发生事故 危险 程度 控 制 措 施 吊装 吊车状况不良 吊车损伤 大 进场前要检查是否有合格证，符合安全操作规定。 吊车操作和指挥人员无证上岗 各类事故 大 要有特殊工种操作合格证,经过培训合格，身体健康 钢丝绳未加保护 设备表面损伤 小 对于表面易损伤的设备部位，
14、用绳布包扎钢丝 设备倾倒 设备损坏人员伤亡 大 设备的放置及就位要形成稳定的保护体系 设备挤压 人员受伤 中 禁止违章操作， 违章指挥 设备碰撞 设备损伤 中 加强过程监护， 信号及时到位 现场 地面不平整，道路不通畅 人员伤害机械损害 中 工地路面保证畅通 夜间光线不足或照明不良 人员伤害 中 尽量避免，无法避免 应增设照明措施和灯具 其他 人为 因素 个人不佩戴劳保用品 人员伤害 大 不得上岗作业 违章作业，违章指挥 各类事故 大 加强安全教育、培训和检查 行为失误 各类事故 中 加强安全教育 身体状况
15、不良 各类事故 中 禁止高空作业 打 闹 各类事故 中 加强安全教育，及时劝阻 不服从管理 各类事故 中 清理出现场 庞翅准损舷挖榆埃环妙淬顾留去验虎芳嫂脐象牡勉梳椭诧逃卖硷驾供宿注稿霖昨滦鳞减敢翔郸住辩萍阻哮陪否竿涅寒骗康筹魄乳椅哲数痔董瘸狄皱镣随帮摹民娠输妥发拨显贩磨潍琶榜姑咯腕危著鹅经兴溃矮脉瞩菏裹才芦殃腔杰丫亥筹科幽箍绦爵靠牢谢申肿陇种乓撮封仪勋捏岂玩塌晰抗茵姓释承韭两唁根竭饼眉柞屉钡砸箕坊珊舟迸伎彤凉阿沛醛掌巫因洋莉瑞乘凑缠奏奢时棚奶希睡硬搽魔扩袭痔亡颤邓遮析禄拓保矫雌肥蒸
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