工厂风、仪表风、氮气管网吹扫和投用方案培训资料.doc

工厂风、仪表风、氮气管网吹扫和投用方案

精品资料
工厂风、仪表风、氮气管网吹扫和投用方案
一、吹扫/冲洗的目的
管道系统吹扫/冲洗，其目的是将系统中存在的脏物、泥沙、焊渣、锈皮及其他机械杂质，在化工投料前彻底吹扫/冲洗干净，防止因管道、系统存有杂物而堵赛阀门、管道及设备，发生意外故障。4 F- d) }) g: g2 N/ n. j! V+ T* d% s4 Y二、管道系统吹扫/冲洗范围8 M% ^6 e- m8 n+ \3 U7 W
1、设备壳体导淋、现场液位计、仪表引压一次阀及引压管线
+ N0 c& n# Z) ^' ~ E 2、工厂风、仪表风、氮气等公用工程、消防设施的主管线及其分支管线，以及伴热管线等
$ u9 ?- D. t' f/ v) \* E 三、! c+ N3 d; L G( q7 z3 s8 y9 x% o T: P三联单三联单管道系统吹扫/冲洗原则
" e Z- ]& G0 @( {, K 1介质选用原则
工厂风、仪表风、氮气系统，采用工厂风吹扫1 D3 D. C( w/ R; Y/ p$ E& 2、设备/管道保护原则 j7 P- @: w4 [% m
2.1吹扫/冲洗使用介质、流量、流速、压力等参数和检验方法，必须符合设计和规范要求专利商、设备设计方或制造商有要求和标准的，按照该要求和标准执行。
9 D; k j" i) i( m8 K9 A 2.2严禁不合格介质进入机泵、换热器、冷箱、安装完内件的塔、完成催化剂/干燥剂/吸附剂装填的反应器/干燥器/吸附床等各类固定床设备。
, _, G; y- {( ]. Z# j* _" n) l& w 2.4管道上的元件如孔板、流量计、调解阀、测温元件、安全阀在吹扫前应予以拆除或隔离保护，避免吹扫/冲洗中被损坏，原则上不得使用系统中的调解阀作为吹扫控制阀，如果需要控制吹扫风量，应该选用其他手段
- H) Q% r# y6 {7 I: e" ^ 2.5吹扫/冲洗前和吹扫/冲洗中，要对管道、管支架、管托、弹簧支吊架、导向作详细检查，确认是否牢固可靠，放空口要求固定牢靠，避免吹扫过程中出现管道滑脱、变形、应力集中甚至影响到相连设备、钢结构等。
: w7 w& q+ w( N; [" l2 g4 V * T, S. m1 Q5 T2 P" m" W \/ Z$ x 3 质量第一原则
+ R6 H' [% @/ f+ G1 u) k! w3.1气体吹扫工艺系统，气体流速不低于20m/s，吹扫压力不高于操作压力条件下，一般要求0.5—0.6MpaG, 对吹扫质量要求高的可以适当提高吹扫压力
* P* v, f7 t4 l7 u3.2水冲洗流速必须是系统正常运行（100%负荷）流速1.5倍以上，推荐水冲洗流速4.0—5.0m/s
, g% D4 e. J- P# H k b& G 3.3管道系统吹扫/冲洗，必须做到系统贯通、不留死角& k. M- F1 Z& q& P4 W+ 3.4吹扫/冲洗质量验收工作责任落实到人，要求遵照烯烃部生产准备相关管理制度执行。
8 f" I! `/ Z; H A# u& O" S 4安全原则
0 i) ]* ]9 ]; g6 | 4.1吹扫/冲洗工作一般与项目施工后期作业交叉进行或同时进行，吹扫放空口必须有明确标识，划定禁入区域，设置防护措施，防止吹扫出的杂质伤人或伤害其他设备设施
1 j( p+ c' L$ q3 R, W 4.2采用爆破吹扫法时，必须注意系统不能超压，爆破口要特别注意安全，还要提醒相关人员注意，避免引起恐慌。
2 w0 V2 W T- ?) v5统筹安排原则
1 m; U/ l8 v* q: ]! B5.1吹扫/冲洗工作必须统一指挥，涉及外围公用工程系统的作业必须在生产调度统一指挥下进行/ n) r P; T1 M+
5.2吹扫/冲洗工作一般按照先主管道、再分支管道的原则分单元、系统进行" [/ F$ F) s r$ ]* I
四、管道系统吹扫/冲洗应该具备的条件
. y: _1 B: E5 b% {5 @ J7 G$ 1该系统管道施工完毕，管道、支架、管托、弹簧支吊架经过详细检查，符合规范，导向无滑动障碍，弹簧支吊架已经出去弹簧固定装置，伸缩灵活3 2吹扫/冲洗作业公用工程条件具备
/ s7 N% A) O; p" a 3施工配合队伍落实，联络方式确定( \1 \* l! L9 O- O3 [8 Q
4 临时设施安装到位，吹扫/冲洗中应拆除或隔离设备、元件已经拆除或隔离，拆除设备、元件得到妥善保管% \8 T g! ~4 Y0 a
5安全措施落实到位，区域内相关人员得到通知6 s% i( F" e" D' @6 |
6环保措施落实到位，水冲洗后水的排放路径落实，蒸汽吹扫作业得到地方环保部门认可# d2 H1 R" q5 b! {6 r- d B
7物资准备到位6 [7 @! Q* G' z
8吹扫/冲洗作业指挥协调小组成立，人员到位，熟悉全厂、本装置各系统吹扫方案和公用工程运行情况，具备临场指挥协调和应变能力
) t* b7 }1 [: P) m6 _0 ^) ?" Q 9吹扫作业人员落实，经过培训，熟悉吹扫/冲洗方案和应急预案
. q0 J1 T j" A- g3 ^ K 10通讯器材完备，通讯畅通/ \! ?& w! F$ q
五、所需材料
1 `# U9 R3 S2 ]$ R Z v 1 临时设备设施及管件
# y- p3 p$ N6 l \ 2拆装所需螺栓、垫片，复位垫片要求为正式垫片
+ p& O5 E4 q! `1 t: j) b5 K+ F2 | 3公用工程要求! R# M! u1 z: S6 I8 _- S
4检验材料、物资9 S: Z, k4 Q3 x6 [. E2 Y0 B
5劳动保护用品
2 P2 p2 c- F/ E) b8 p2 Q9 J( P; e 6应急物资
六、* ~* C5 j* h# k/ Z六月管道系统吹扫/冲洗步骤
n. I3 S4 h/ E3 U. p- B6 J' `1吹扫/冲洗流程图，图上要求注明吹扫/冲洗步骤、断开位置、排放点位置、加临时盲板位置
7 V/ b8 {+ U9 S3 f; N' Y! D! r) ~ 2吹扫/冲洗步骤说明，要求文字说明吹扫/冲洗步骤5 }( M1 c( ~, K$ c
3几种工艺管道吹扫方法供选择) Q) c1 b; i" V) |. U$ z6 k d
3.1贯通吹扫法
o6 R; q1 l( x' C1 j& O3 M将要吹扫的管道与系统连接，选用大系统充气，进行全系统管道排放。排放时可选择先后顺序，一般先吹扫主管道，然后吹扫支管道 i u& A; M; B4 |; B& L 3.2分段吹扫法* r4 L# I! }+ ]9 V9 M7 I
将系统管道分成几个部分，每个部分再分成几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。适用于气源少的情况。
$ Y4 b# _% a, h# ]5 ` ^ 3.3爆破吹扫法* e+ d3 @) } h7 h4 m' u
选用此方法要特别注意安全。一般应用于大直径管道或脏物不易清除的管道。选用爆破吹扫法，应该预先核算，根据系统操作压力选好爆破膜，可采用塑料布、废图纸或石棉板等强度较低材料代替盲板，安装在吹扫排放口处。当吹扫管道达到一定压力时，爆破膜爆破，大量气流喷出，杂质得到清除。& Z% D' h9 q! ?.3.4管道上安装调解阀的吹扫方法$ G
3.4.1临时短管取代调解阀，吹扫干净后调解阀复位。适用于管道尺寸很大，调解阀无前后切断阀情况" v: C* a. `5 n7 A
3.4.2将调解阀拆掉，用调解阀前后切断阀控制，两侧分别排放，吹扫干净后调解阀复位。适用于管道尺寸较小，调解阀前后切断阀和旁路阀都是焊接阀情况
' Q% K' T! l0 N% I0 ]* Z! { 3.4.3将调解阀两侧加盲板或挡板，是吹扫物不进入调解阀，吹扫完成后拆掉盲板或挡板，拆下调解阀与两侧切断阀之间的短管或直接拆下切断阀，人工清除切断阀前后管口处杂物。适用于管道尺寸中等，调解阀前后切断阀和旁路阀都是法兰阀情况6 {) [ a% o6 p3 D! {2 A8 {
4吹扫/冲洗前拆除设备、调节阀、仪表元件复位是必须符合设计安装要求，要注意位号和方向。吹扫/冲洗方案中要求注明其位号、方向
5: N# x7 \# @$ j* U$ R* \5 防冻防凝措施7 G5 }2 w4 V& M7 Z, {3 \* W
七、管道系统吹扫/清洗合格标准及检验方法# q3 t, i5 W$ ~
1工艺系统空气吹扫合格标准：系统内洁净，无泥沙、铁锈等机械杂物，无施工遗留物或弃物如焊丝、水溶纸、海绵等。$ s7 _- @# w: n3 w# h
检验方法：正常吹扫流速下，在吹扫口处安放纯棉白布靶板，5分钟后目测检验，要求白布无明显变色，无杂物打击痕迹。% V$ ^3 y3 E. n
八、管道系统吹扫/冲洗记录7 [6 a3 h. Y) Z8 d% ^; ^5 j
1记录表格
序号
管道号
吹扫/冲
洗方向
开始
时间
结束
时间
吹扫作业人
是否
合格
检查人

. Z9 V2 U' s& l2 i+ J9 ?4 2 数码照片留存
$ R# J1 y3 T6 j0 B e, c3 _吹扫前后靶板照片对比，吹扫出杂物照片
九、4 Z( Q! R- K B; f( x" @九霄云外危害识别和环境因素分析% M- g# A3 E5 z0 j, k9 _ W
十、临时盲板表
盲板序号
盲板位置
加装时间
加装确认人
拆除时间
拆除确认人

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