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临时房搭设补充方案

一、一层砖混结构施工
一）、基础工程
基础施工流程：
测量放线定位→土方开挖→垫层施工→基础绑扎钢筋，支设模板→砼浇捣→拆模→砖基、回填土
1、定位测设、灰线
挖土前对打桩轴线进行定位复核，并用灰线弹出条基开挖边界线，在离基坑边3-5m处打设木桩，以控制基础轴线位置。
2、土方开挖
由于基础较浅，采用人工开挖。开挖时采用水准仪控制标高。
3、砼垫层施工
a）基坑开挖完毕后，进行一次性混凝土浇筑，采用商品砼进行浇筑。
b）为控制基础垫层的标高，每平方米内设一竹桩，桩顶和垫层顶标高平。
c）在基础垫层施工时，应采用排水措施，使基坑保持无积水状态。
4、钢筋工程：
1）严格按图纸规定进行施工，
2）钢筋表面应保持清洁，锈斑严重者不得进入现场施工。
3）钢筋进入现场具有材料质量证明和检查报告，并进行抽样实验，并按部位、规格、品种进行入库堆放。
4）待垫层混凝土强度达成1.2Mpa后，即可放线进行基础钢筋绑扎施工。
5）在安装完柱插筋后，对插筋一定要有临时加固措施，不得摇动。
5、模板工程：
本工程基础形式为条形基础。基础模板采用木模板，根据坑面的控制桩投放到坑底的轴线，弹出条基外边线，并沿外边线立模，用φ48×3.5钢管作围檩和支撑，散装散拆。
6、基础砼浇捣：
本工程基础部分砼采用商品砼，用汽车泵进行浇灌，浇筑时应注意如下几点：
1）为保证砼浇捣密实，在每一次浇灌前，对振动机操作人员必须进行技术交底，并在施工过程中加强监督指导。
2）砼采用商品混凝土，砼浇捣时运用汽车泵自身的布料杆进行布料。
3）砼入模坍落度控制在12±2cm，每4辆搅拌车测一组坍落度，混凝土运抵现场后，严禁任意加水。
4）砼浇筑沿平行于短轴方向进行，且砼应分层下料，分皮振捣，不留施工缝，特别要注意基础梁的浇捣。
5）每根泵管出料口，原则上配2根Ф50振动器，派有丰富施工经验的技工负责振实。
7、拆模、砖基、回填土
1）基础模板待砼强度达成能保证其表面及棱角不受损坏，方可拆除。
2）基础墙用短皮数杆控制，控制灰缝厚度为8－12mm。
3）待基础达成一定强度后，回填土时基础墙两侧必须同时等高形式回填，防止破坏基础墙。
4）回填土必须分层夯实，将每30cm填土压实至20cm土，基坑回填前，应清除坑内杂，并抽干坑内积水。
二）、主体砖混结构工程
1、一般施工流程：立皮数杆→构造柱钢筋绑扎→砖墙砌筑→柱、梁模板安装→钢筋绑扎→浇砼→搁预制板
2、水平与垂直运送：水平运送运用手推车，预制板运送运用现场吊机。
3、内外脚手架：外脚手架搭设双排落地全封闭落地钢管脚手架，结构装饰共用，内架采用钢管排架。
4、砖墙体砌筑：
（1）施工准备：
1）砖进场需同时提供出厂合格证明及实验单，通过取样实验合格后可砌砖；
2）砖在砌筑前应大堆浇水湿润，不够湿润的，砌前须补浇，吸水深度一般为1~2cm。
3）砖砌体的轴线及砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核后，方可施工。
4）楼层砖砌前必须对外脚架进行检查，在保证脚手安全的情况下进行。
5）砌筑前应立好皮数杆，皮数杆立于墙角或交接处，其间距不超过15m为宜，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使砖墙顶面标高一致。
（2）墙体砌筑：
1）开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注门窗洞位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务必使各皮砖的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使缝上下一致。
2）砌体要做到横平竖直，灰浆饱满，上下错缝，内外搭砌，灰浆饱满度必须在80%以上，上下错必须≥6cm。
3）墙砌体应在当天砌筑，检查及验收，落地灰要随落随清，严禁过夜砂浆次日浇水搅拌后再行使用。
4）砌筑时，必须双面拉上准线，砖块依准线砌筑，砌筑采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一挤揉的操作方法，竖缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。
5）墙体的灰缝（水平缝、竖缝）必须控制8~12mm。
6）留槎方法：由于本工程转角处“丁字”、“十字”接头处都采用砼构造桩，故留槎时必须设立拉结筋，放置间距沿高度方向每50cm放2Φ6钢筋，伸入墙内必须≥1m并弯钩，砖墙留槎采用先退后进，一般为三进三出。
7）砌筑过程中要三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在萌芽时期。
8）木砖预埋：木砖经防腐解决，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度拟定，洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2m以内，每边3块，高于2m，每边4块。
（3）构造规定：
1）钢筋砼构造柱宜先绑扎钢筋，再砌砖墙，最后浇柱砼；
2）墙中的洞口，管道沟槽应于砌筑时对的留出，严格控制在承重墙上随意开凿水平槽或斜槽；
（4）墙体工程质量标准：
砖砌体允许偏差值：
序
号
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
轴线位移
10
用径伟仪尺量检查
2
墙体垂直度
每层5
用2m托线板检查
3
墙体垂直度
全高20
用经纬仪或吊线和尺量
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线和尺量
6
水平灰缝厚度10皮砖
±8
与皮数杆比较尺量
7
门窗洞口
±5
尺量检查
8
予留构造柱截面
±10
用经纬仪或吊线检查，以底层为准。
9
外墙上下窗口偏移
20

5、模板安装
（1）圈梁模板：现浇圈梁模板支撑牢固、准确是保证圈梁质量的关键。支模时，在圈梁底下一皮砖处每隔2m穿一螺栓，夹紧下部模板，九夹板模板上口采用九夹板锯出卡口卡住。
（2）构造柱模板：
构造柱模板宜采用成型九合板拼装而成，在离地30cm处留一顶砖孔洞，然后每隔500mm在两边各留一孔洞，在孔洞中穿Φ48钢管，然后用扣件依次连接，将模板夹紧固定，并在模板里面钉上1.5cm厚海锦（沿砖墙凹凸处设立），模板拆除后砖墙与砼留槎线脚清楚明显干净。
（3）在现场有几根框架梁，框架梁采用钢管排架进行支撑，排架间距为600*600，采用九夹板作为模板，采用50*100方木作为木楞，木楞间距为600。同时框架柱采用九夹板作为模板，采用50*100方木为木楞通长布置，Φ48钢管作为抱箍，间距600抱箍与排架连成整体。
（4）模板安装允许偏差：
轴线位移： 多层5mm 高层3 mm
标高： ±5 mm mm
截面尺寸： mm mm
每层垂直度： 3mm 3 mm
相邻两板表面高低差 2 mm 2 mm
表面平整度 5 mm 5 mm
预埋钢板中心线位移 3mm 3 mm
予留孔中心线位移 3 mm 3 mm

中心线位移 10mm 10 mm
预埋洞
截面内部尺寸 +10mm +10mm
（5）拆模时间：
1）侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
2）当梁跨度L≤8m时，强度达成75%以上方可拆除，跨度＞8m时，强度达成100%时，才干拆除。
3）在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报项目负责人研究解决后再行拆除。
6、钢筋工程：
（1）绑扎规定：
1）构造柱主筋位置要对的，搭接长度要符合规定，接头应符合抗震规定；
2）圈梁先扎筋后支模，主筋搭接错开距离＞500mm，转角处应按图纸规定规定绑扎。
3）钢筋的交叉点应用20#铁丝绑扎，不得有松动变形和位移，所有的钢筋规格、间距、根数均应符合设计规定，所有箍筋应与受力筋垂直，接头应互相错开，接头数在同一截面上受拉区不得超过25%，受压处不得超过50%。
（2）构造规定：
1）钢筋的保护层厚度梁25mm，板15mm。
2）圈梁面以上及其底面以下各500mm范围内，箍筋应加密（＠100），且钢筋端部应做135°抗震弯钩。
3）所有梁端锚入柱内的钢筋均应符合设计规定。
7、砼浇筑
砼采用商品砼，用汽车泵进行浇灌，浇筑时应注意如下几点：
1）为保证砼浇捣密实，在每一次浇灌前，对振动机操作人员必须进行技术交底，并在施工过程中加强监督指导。
2）砼采用商品混凝土，砼浇捣时运用汽车泵自身的布料杆进行布料。
3）砼入模坍落度控制在12±2cm，每4辆搅拌车测一组坍落度，混凝土运抵现场后，严禁任意加水。
4）砼浇筑沿平行于短轴方向进行，且砼应分层下料，分皮振捣，不留施工缝。
5）每根泵管出料口，原则上配2根Ф50振动器，派有丰富施工经验的技工负责振实。
8、预制楼板安装：
1）工程施工所用预应力多孔板必须选择合格的供应商，进入工地的预制板必须具有出厂合格证，并进行外观检查，核对其型号、数量等是否齐全，不合格的预制板不得使用，运送和堆放要符合规程规定进行堆放
2）预制楼板铺设前，应清除圈梁面或基础面垃圾，并充足浇水湿润。
3）板搁置前要进行座浆，厚度为20mm的1:3水泥灰浆，并必须随铺随安装。
4）预制板端部上面有墙体的必须用C20细石砼塞孔，山墙外侧半砖空档必须用C20素砼补齐。
5）预制楼板安装时下口必须离缝，离缝间距以1.5～2.5cm为宜。
6）浇筑半干硬性C20细石砼前，应清洗空心板缝两侧，浇水湿润，刮一道素水泥浆，然后浇筑。
7）为防止板缝出现裂缝，最佳在砼中掺入少量微膨胀剂，上面留20mm深的凹槽。
8）用1:2.5水泥砂浆将空心板缝上口的凹槽抹平，浇水养护一周。
9）板缝混凝土浇筑应作为一道工序，在未硬结前，板面上不得走人。
10）在构造柱位置处不能放置架空板的，要按图现浇一砼板带。
11）预应力多孔板采用现场25T吊机吊装或人工抬运安装。

三）、工程质量保证措施
1、强化全面管理。严把材料关、技术交底关、树立样板。
2、建立奖罚制度。
3、分项工程质量保证措施
1）、钢筋工程质量保证措施
（1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和规定向操作人员具体交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、规格随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。
（2）钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范规定。
（3）严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。
（4）弯曲变形的钢筋须矫正后才干使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
（5）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点所有用铁丝扎牢。
（6）梁上的负弯矩钢筋，在砼浇灌时，必须专人看护，如有踏陷、偏位时应及时纠正并固定。
（7）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开规定。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定。
（8）绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容涉及绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等规定。
（9）为了有效地控制钢筋位置的对的性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
（10）注意满足砼浇捣时的保护层规定。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普425#水泥按1:1—1:2的比例砂浆制作，垫块设立的间距宜控制在每平方米1块。
（11）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
（12）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，施工员、质量员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采用按工序分段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
（13）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究解决，不得任意弯、割、拆、移。
（14）为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。
（15）浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对也许出现的钢筋偏差进行整修。
2）、模板工程质量保证措施
（1）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做具体交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量规定的不得使用。
（3）模板安装必须对的控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。
（4）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
（5）孔洞、埋件等应对的留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
（6）模板拆除应根据“施工验收规范和设计规定强度规定统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增长砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量与安全。
（7）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
（8）规定各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。
（9）施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。
（10）安装模板前应检查预埋件、预埋洞的位置尺寸规格数量及固定。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
（11）跨度大于4m的梁板模板应按3/1000跨长起拱。
（12）模板必须做到定位对的，支撑牢固模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁墙等节点应模板关系清楚、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模或钢模，严禁用薄板。
（13）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
（14）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
（15）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
3）、混凝土工程质量保证措施
（1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验罢手续。
（2）商品砼浇捣，对供应商搅拌站现场进行考察，保证供应有商品砼符合砼质量规定。
（3）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。假如砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的解决工作。
（4）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合规定，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
（5）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。
（6）砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，浇水湿润，但不得有积水。
（7）浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，贯彻专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人署名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。
（8）振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是了为使砼能填满振动棒抽出时所导致的空洞，并消除砼气泡。
（9）砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前，并加强对泵送流态砼的振捣。
（10）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长也许引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（11）振动器插点要均匀排列，采用交错式的顺序移动，以免导致混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
（12）砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合初期砼表面的收缩短裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间7天。
4）、墙体工程质量保证措施
（1）墙体砌筑时砌块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体与砂浆的粘结力，防止砂浆初期脱水而减少工程质量。
（2）砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1:2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。
（3）砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。
（4）砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增长一倍。
（5）砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到地面上。
5）、预制楼板安装质量保证措施
（1）工程施工所用预应力多孔板必须选择合格的供应商，进入工地的预制板必须具有出厂合格证，并进行外观检查，核对其型号、数量等是否齐全，不合格的预制板不得使用，运送和堆放要符合规程规定进行堆放。
（2）预制楼板铺设前，应清除圈梁面或基础面垃圾，并充足浇水湿润。
（3）板搁置前要进行座浆，厚度为20mm的1:3水泥灰浆，并必须随铺随安装。
（4）预制楼板安装时下口必须离缝，离缝间距以1.5～2.5cm为宜。
（5）为防止板缝出现裂缝，最佳在砼中掺入少量微膨胀剂，上面留20mm深的凹槽。
（6）用1:2.5水泥砂浆将空心板缝上口的凹槽抹平，浇水养护一周。
（7）板缝混凝土浇筑应作为一道工序，在未硬结前，板面上不得走人。
（8）搁置预制板时必须轻放轻搁。
二、临时房防风措施
1、彩钢房与一层砖混房进行焊接连接，在一层砖混房圈梁上预埋钢板与彩钢房立柱进行焊接固定。
2、房顶采用钢管压顶，在每间房间顶设立一根钢管压顶，钢管与一层砖混房圈梁上预埋铁焊接固定。
3、在台风季节，将根据天气预报，对临时房进行检查，有损坏的地方立即进行修补。
4、若台风影响较大，将根据实际情况撤出临时房。