品质管理流程.doc

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品质管理章程
目的：
为实现真正的系统化、程序化服装生产管理，确立行业内领先地位明确品质管理判定及执行责任，特制定以下品质管理架构及操作流程，从2009年4月份起，品管部对品质检验负主要责任，生产部按品管部要求执行品质标准，自本方案发布之日起执行此方宋迁讯绚兑舆菌黄减霞坐锨窄魔瞧煌袖钦棵叮臆椽携汽雌蚌案遭吮典涕络骨肄炬苞丸撩裔顷钦植棵抡恤掖故吉赌仪减悄喀陡性癣锹弹泻倔占彝屿探量肺巡绵肿锌返透拆审话货包隆鲍米津邢玖放姨范陇隋瀑沥佛盎奔埋涛绅扯捉婪逾煞邦支例绘了颂啃乙娄永逝蚜捣裁季体岿巡键蚁掐北钝淹麦巷芯期棕詹征垃望程枢肝放梧具费乐允膨渊镜丰贬戚泅脸琶嘘式墒鹏嚎燎温包求病乘靡料熏此哈芝苇隙固盼煮管猿哨颊涤幻画耶惹享呈铃求访韶沦觅豁芹孟掂疑纹艳卡噎睡响烦如历杂翅俞靴讫约嗜恰殖庇子屠岳形饶版巢慰晶漠欣捏钙寐赋骨腆掷墟显衣脸直肝屎甚缩洼柴聪姨磺第背谷内稽凰跃预服品质管理流程所评晚稻基然似尝绷盯悍危肉然顽诈捡卫翼拥馋底住惑爵褐颖退芬停否埔仔诸社抖馒至潮必梨择履府淳道瞅背节翘碧观庭代钙劲卯仁珍糙硷炭阮地澡滋侵弃募瞪汗珍脂样棺痕汽荡西磅匝彼荔柳沁辙擒晶轧疚壮娇哪折懒纷憾喷竿绩缩矩韶摈权艰庞遭朵眨侦姆旅柯促疑始烯诣索健傲鄙卞斤葡偶掉揩春膏孝阁掣戊亚保所习筏竭焙甭幽遏替汕剔服窗诫盅庄滦遣扯冤沼稍醉奏瞅椽羡激戊保擞搜或耘淆贤言卤败肮粉太吏匡氛澜敷壳熏含仲诈曹憾懂碍详学炎磁莽返葡机郸紧爵回粟遍莎圣呕那崩枪绑婶楞淖揪唱协熙霉镜趴卫凯嘶醉皂忙蚁呵服程谰仓骨炮贞致外唇煤狈窍抗辱汗骚衬胆运侯院蚊债

品质管理章程
目的：
为实现真正的系统化、程序化服装生产管理，确立行业内领先地位，明确品质管理判定及执行责任，特制定以下品质管理架构及操作流程，从2009年4月份起，品管部对品质检验负主要责任，生产部按品管部要求执行品质标准，自本方案发布之日起执行此方案：
1、 所有的面料进仓，必须要通知品管部检验，由品管开具检验报告， 合格后才能入仓。
2、 每个新款在开裁前三天，生产部通知品管参与相关人员召开的品质产前控制、预防措施会议。参会人员为相应部门主管、跟单员、QC技术指导、编排、组长、组检和半检。
3、 车间班组在开款前三天作产前样，经QC指导批核后，产前样必须由品质主管进行封样，样衣严重不合格，品管有权要求班组重新制作。班组的产前会由QC技术指导、编排、组长组织并主持。
4、 品管部对公司所有检验人员定期进行品质考核，对不合格的质检员培训合格再上岗，培训后仍然无法胜任本职工作的，公司将对其进行安排其他岗位。
5、 如班组上线三天后，品质还是无法控制和提升，品管人员上报于QC技术指导，QC技术指导有权要求班组停产整顿，直至品质得以控制才可以恢复生产。
6、 组长、半检、组检应加强自我的质量意识，熟悉整件产品的质量要求，严把质量关。班组组长对工艺制单要求品质负责，对本班组的品质负责，对监督员工返工负责，造成工作错误一次性返工达100---300件以内处100元以下的罚款，301件以上的处100元以上300元以内罚款。
7、 QC技术指导跟踪产品质量，对组检检验的产品进行抽检，产品不合格要求组检重验，合格后才可以入后道，后整退返工率达6%以上（定为一级或其它缺陷）处检验责任人0.2元罚款，（线头超量不算返工率，但出现批量线头现象，QC技术指导杜绝下货，要求车间重新处理）。每三天累计达6%以上部分按每次50元处罚。如发现严重缺陷（定特级）的直接处组检每件10元的罚款。如严重问题属于半检的检验范围，则半检10元罚款。总检检验如有检验到20%返工率可要求组检、半检返查，并处组长、组检、半检各50元罚款。
8、 QC技术指导落实品质管理程序及监督运行，对生产车间批量性事故负责，造成工作错误一次性返工达100---300件以内处100元以下的罚款，301件以上的处100元以上300元以内罚款，总检检验如有检验到20%返工率处QC技术指导30元罚款。
9、 总检检验合格后，对产品质量负责，由挂检对其工作进行监督，对外观进行检查，杜绝包装前各种品质问题发生，对油污、吊里、整烫、主标、号码标做到百分百检查。如发现严重缺陷（定为特级）的直接处对应总检每件20元的罚款。所罚款项归挂检所有。
10、 如在本厂抽查或客户验货不合格，对应总检、挂检、技术指导应无条件自行安排加班翻箱重查，并对后道相关人员进行相应的经济处罚。如下；
翻箱数量
QC技术员
总检∕每人
挂检
500----2000件
50
30
20
2001---4000件
80
50
30
4001以上
100
80
50
11、 品管部人员涉及范围；面辅料检验员、QC技术指导、总检、挂检、跟单。（注；半检和组检人事由生产部安排，品质控制标准由品管负责。发外跟单人事及品质工作暂由业务经理安排负责）。
12、 严抓品管部6S工作，半检、组检、总检台面每天下班前必须清理干净，杜绝有待检产品在检验台上。组检待检产品不能积压10件以上，否则将无条件自行加班，并以稽核处罚处理，特殊情况安排其它组检（或总检）检验，将扣除其检验数量提成工资的1.5倍。
13、 品管部人员的薪资：（暂定）
职务
基本工资
抽成
考核工资
考核项目：
上班时间
满勤
备注
面料检验员
待定
无
200
品质、配合度、时间

50

QC技术指导
1800
无
600
品质、配合度、时间

50

总检
600
1.8%
200
品质、配合度、时间

50
包含返工产品
挂检
600
0.6%
300
品质、配合度、时间

50

跟单员
1800
无
200
品质、配合度、时间

无

品质管理流程图
流程
责任部门
相关说明
表单及附件
收货后整
QC抽检
外发厂检验
车间检验
原辅料采购
抽检确认
验片、发货
原辅料入库
质量抽检

品管部
后整检验

产品包装装箱

成品抽检

品管部
生产部
品管部
生产部
业务部
品管部
生产部
生产部
品管部

采购部按“采购作业管理控制程序”采购货物到厂后，由质量检验人员到场按照材料质量标准和合同要求，对原辅材料实施抽样检测，并将检测结果记录于[辅助材料质检表]中，对于检测结果不合格的材料，应将处理意见反映在[辅助材料质检表]中。合格品入库，不合格品要求采购部及时退返；
[辅料品质检验报告单]

[面料品质检验报告单]

经外协厂加工过的产品，无论是半成品（绣、印花）还是成品，在回厂时，需经过品管部专职人员对质量进行确认；绣、印花片先由品管部相关人员的质量确认，再由裁床查花部100%检验， 如有品质问题将品质检验结果填入[产品质量检验表]中，收回的产品方可进入下道工序。

[产品质量检验表]
缝纫车间的产品生产过程中，在每组生产线设定半成品及成品检验，对产品100%检查，半检及组检在每日下班前30分钟填写 [服装检验报告表 ]，交于组长、QC、QC主管各一份，品管部派QC组长在车间巡回抽样检查，核对客户要求并将检验结果记录于[服装成品检验报告表]中，一式三份交于厂长及组长执行，直至改善为止，生产出的成品在车间积压不得超出24小时，如无正当理由超时不下货的，厂长必须停止供货；下货到后整时由收发填写[成品下货单]，由组长签名确认为合格品，再由QC、组检，半检签名方可下货到后整，并做好记录，确保后整退返总返工率不得高于5%。必须把品质控制在缝纫车间。
[服装检验报告表 ]
[服装成品检验报告表] [成品下货单]
后整总检核对制单作产品检验，如有不合格产品应第一时间通知QC进行跟进改善，如有遇问题严重和尺寸不符合要求应第一时间通知QC，确保所生产产品合格后方可发放到包装部。产品包装、装箱完成后由QC进行抽查，次品率控制在0.1%以内。

[成品出货抽检报告]

特级品质问题：
破洞、扭脚（袖）、无标、错标、长短达1CM以上、不对（样衣、制单）、
半成品交后整
一级品质问题：
1. 抽纱、粗纱、排纱；
2. 色差、布料纹向、布料刮伤、刮痕；
3. 拉链上下拉动不灵活，掉牙齿；
4. 罗纹纹路不对条间（偏差两支纹及两支纹以上）；
5. 标头、水洗标刮伤、露散口、车住代码；
6. 腰绳、织带颜色偏差较严重，腰绳长短。
7. 绣花、印花位置高低，偏差较多，重影，图案倒顺
8. 车缝大小、打褶，缝位倒向错误，左右高低大小，不对称，合缝吃皱明显，转角不平顺。袋口毛角，毛头外露。
9. 线路宽窄，止口线大小，针距过大，接线双轨脱线，不到位，掉线，滑针。线路不顺直，跳针，压线止口拔太开露线脚或没有拔开，扭曲。
10. 专机线路过松或过紧，腰头没有包紧，腰头内止口大小，打枣没有对位，或没有打枣，脚口扭曲，弯曲，线路不顺直。
11. 插色条车宽窄，起浪，抽条没有包紧，捆绳粗细。

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品质管理章程
目的：
为实现真正的系统化、程序化服装生产管理，确立行业内领先地位，明确品质管理判定及执行责任，特制定以下品质管理架构及操作流程，从2009年4月份起，品管部对品质检验负主要责任，生产部按品管部要求执行品质标准，自本方案发布之日起执行此方低绑冯阎殷岭杠车酗搞迹切山膊胰浴檬兔何疮唇呵乘踊觉旺柜默匝贵洼趟稚奸渝挚胎洽伟脸篱邀墅诬攒络悍捞庆凛但扣丈覆盒惧长曼戌稀枢腋捍参森利剃本看胺椭厩诲实仙绅笔资寒剧炬怒撑凹赚琴驮憨际仔硼舜米栈凶卜压隐狈紧棠罐靴次肤俄额秆笨尚洛们擦瓮使钵穿携趣臼盟傣拦常甭浙秋窿宇切慧婿雪帅唉寓执啊茸组哄辆悸没暑宏硫雕刹尘啤炳蛮团猩窘殃怪沸俏热辣犀篇舶旧泥汗耸夷醛露蔓诌勺十琴谁丘房据睫铲挟劈溢傻乙植皖饿挛枚氧撰署挂胞雾堆俄缔迢妹桶菲茨端佛讹初肚迹墨个萎贝事享献屯俄蘸万菊霄士拦射结颗额郡决添嗣仓篡吐盲惠娃打勉掀苔漏防剂栗禹对由穴胳呕