机加工车间主任岗位工作标准-√.doc

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台州埃尔柯铜业水暖有限公司
规章制度

文件编号:
AK/QP0106-05
第 0 次修订
标题: 金工车间--部门人员职责和权限程序
修订日期:
实施日期:2009.03.09
版本号: A
第1页共3页

1职权要求

序号
职权项目

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实施日期:2009.03.09
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1职权要求

序号
职权项目
1.
制定工作计划
2.
严格执行生产计划
3.
流程控制(监督检查)
4.
数据统计
5.
会议培训
6.
设备工装管理
7.
协调沟通
8.
安全管理
1.1 金工车间主任负责制定工作计划,计划内容:生产计划完成阶段，人员配置安排，设备维护，安全检查，沟通（计划与哪些部门或人员协调），会议培训安排等，然后对计划内容进行检查，发现问题，找出原因，予以纠正。
1.2接收生产部的生产计划，并严格按照生产计划的要求执行，依据生产计划安排具体作业计划，若发生异常或不能按计划完成任务时，应立即以“工作联络单”的形式，上报到生产部，沟通协调解决。
1．3生产计划执行安排时要充分考虑到员工能力，针对产品要求，车间主管必须向员工明确以下内容：A、产品图纸（工艺要求），B、工装夹具，C、检验要求（自检要求），D、产品流向，E、工序流转卡，F、注意事项（包括责任、设备清洁）。
1．4每周六下午给车间员工开一次会议，会议内容：（1）前一阶段发生的问题-责任人与原因（2）目前我们怎么做（3）发现问题如何处理（3）工作安排<产品与规格，时间，车间组长工作安排>（4）下一阶段注意事项（领料人）（5）夹具、量具、安全生产方面等，车间主管针对工作安排，每天下班时检查完成情况，作为下次早会的会议依据。
1．5在车间每隔2个小时，进行巡查一遍，检查员工执行工艺状况，自检（每只产品加工完毕，操作者必须进行检验）状况，产品摆放、标识，不合格品标识、隔离，工序流程卡填写情况及流转，对异常工序所生产产品进行抽检，工夹具使用和返库情况，量具的使用放置，设备正常运转情况，安全状况，检查统计人员的工作（清楚生产进度，发现与计划有差别时，应立即调整）。
1．6每天向生产部长提交《车间日报表》，每周向生产部长汇报一次工作，内容主要有（1）生产进度，（2）与生产部计划安排有差别时应如何处理，（3）车间现场管理，（4）人员按排，教育培训需求（包括安全生产），（5）产品质量，（6）与仓库协调情况。（7）预防、改进要求。
1．7车间组长所工作由车间主任安排，并对车间主任负责，车间组长应做长及时反馈沟通，严格执行工作安排，协助车间主管进行监督检查，做好数据统计，与仓库或其他车间及部门进行协调沟通。
1．8在车间发生的所有不合格（产品的、管理的）均应以《工作联络单》形式进行反馈，沟通解决，当日发生的问题应尽可能在当日解决。

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1．9车间问题处理纵向流程：发生问题—车间小组长—车间主管—生产部长—管代—总经理，不得越级反馈，在工作过程车间主管应积极的、及时地解决车间所发生的问题，当不能解决时，向上一级进行汇报，提出改进意见和要求。
1．10车间应积极与质检部进行协作，当检验员发现首巡检、完工检验过程中发现不合格，检验员要求停止加工时，车间应配合质检人员的工作（发现不合格的工序应立即停止并找出不合格原因，直至试车合格为止），车间主管对检验员与员工之间发生争执情况进行协调。
1．11车间生产过程中，发现需采购物资时，应提交《采购申请单》到生产部，由其审核后转到采购部进行采购。
1．12 车间现场管理必须严格执行《6S生产现场管理制度》，要求操作台面、地面、灯管、风扇、墙面保持干净、整洁，车间内多余（闲置的，不用的）的物资必须清理出现场，产品及产品箱摆放整齐，不合格产品归类标识，并在每天下班之前进行返库。
1.13车间各道工序之间必须严格执行“工序流转卡”，下道工序监督上道工序产品的质量和数量，如果发现有问题，与上道工序进行沟通或向车间主管反馈，车间主管要求车间员工树立责任心，防止不合格品流入下道工序或产品数量缺少。车间主管对隐瞒事实或捏造事实的违规行为进行严格惩处，并反馈到公司办。
1.14仓库管理员填写工序流转卡的原始数据，车间主管指定相关人员或对领料单进行批准后，仓库才予以发料，产品返库时，必须检验合格后随同工序流转卡一起入库，仓库管理员开出入库单。在仓库领料时，按仓库管理员的要求进行，不得乱拿乱放，保持仓库整洁，产品堆放整齐。
1.15根据生产计划，发现毛坯不能及时到位时，应与仓库进行沟通或向采购部反馈，要求毛坯及时到位。若目前毛坯或组件不能及时到位加工时，应及时调整作业计划。
1.16负责车间设备的管理，作好定期的维护和保养，发现设备故障或性能不稳定时，应立即组织人员进行修理，并记录设备修理的状况，为每月月末设备的修护保养计划提供依据。
1.17所有加工完成的工装夹具必须及时返回工装架，不得堆放在操作台上，必须在车间建立工装领用制度，未经主管同意不得随意改夹具。
1.18车间所有员工必须按车间主管的指令进行操作，不得擅自离岗，在车间不得戴手套进行操作，不得乱拉电线或装插座、接电扇。
1.19车间主管领导车间员工努力学习操作技巧、磨刀、对刀技能，识别图纸如何自检，发现问题如何找原因和反馈，沟通要求等。
1.20对车间员工工作业绩进行考核，保持公平、公正、客观的态度进行考核，将考核结果反馈到公司办和生产部，为奖罚提供有效依据。当车间发生重大质量事故时，车间主管及上一级主管（生产部长）负连带责任。
1.21车间员工请假或离岗超过规定时间时，必须经过车间主管的审核，交公司办批准。

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1.22 车间主管向其他部门反映的数据必须真实，车间排工必须保持公平，公正。
1.23 车间主管根据生产的需要，到技术部领取图纸，并悬挂到车间现场。
1.24对车间不合格进行区分标识，并安排车间统计人员进行统计分析，将相关数据反馈到公司办统计人员。
1.25接受上级主管部门的管理指令，与要求不一致时，有沟通和被沟通的权利和义务。车间主管配合公司办对招聘员工进行实践考核，并签字确认。
1.26车间必须进行定置管理，相应产品应放置到相应位置，划出定置区域线。
1.27对检验员和检验部门反映的质量情况进行分析，找出原因，及时解决问题，保证质量。同时对违规员工进行指导和教育，与质检部门进行良好配合。
1.28认真填写质量记录（日报表、领用单等），记录须详实，正确。
1.29 检查、督促车间员工做好各项质量记录。

2工作目标

序号
目标
考核方式
1.
生产计划执行的有效率大于98%

2.
沟通协调的失误率小于5%

3.
会议、培训的有效率达到95%

4.
上岗员工技能考核有效率达到100%

5.
重大质量事故发生率小于1%

6.
不合格项及时纠正有效率达到98%

7.
数据统计的准确率达到99.8%

8.
工装夹具管理失效率小于2%

9.

编制

审核

批准

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1职权要求

序号
职权项目

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