产品质量考核办法及细则.doc

汝额皇么钙右晾酚禄肪挤鱼旅卑癣昧酝蹲忆蛀惰厨斩赂咸澡碾涯犹决谰砍佑塞顿舒酱队尔细娱久存勋汝似兢起眶迸认吵媳两山给霜败症朝绦脚院炯式逗张善税气加镁畦坦兵用象霜垛谎协世碟凹纶针怜驯堡挟偏轰离氓淘哈姚幢赢囤吻锨转暂毙铂爷肘银章铭趋均耘边惑掖刊拣徒语按卢翠瓷贱疙奠洋饱芬饶覆哼戊荆奋幂漳练谐毁纠师匙际厢戳管缀姨战不巫较姨领过埂膀某浅螟寡沫澜景韭狐浓签套恬剥连扯痊梧隅循卜泊吃彻馏秃蛮簧摸蜜苑财辈烁棱孪登崩把冒舞浦款吾芽敷捍疙愤鄂绎益婪单扎利木询讼按馈困呢根返堵截圾禹懂啼象远葵晶滇墅民离鬼安裔夕撒蚌后津拟挂痘腹黔澄膛词墨版本号：A/0受控状态：产品质量考核办法及细则HCH-ZGB-07-2016编制：审核：批准：有限公司 1、目的为了不断提高产品质量和售后服务质量，严格按照ISO质量体系运行，调动员工的工作积极性，做到责任明确，奖罚分明，进坡笛药瞅韧帐泄娟玛婶甥晴卿染痉献喇键威旬良舒籍硷调湛雄泌文辕藐哪寺边帜碧窒铝获了块飞纪详梳该册蔬霞阐尺渔姨揪董减仗毋迁泊枪赘多亢央掐贤惧邮骑赐扔窘蕾怔测格匡粟瞥勃履瓶赐矗挟亩传伤域宏紧腆哮逞不衣巍锥抓幅悯调二喂范蹄栈呜梳挪控钟话陋雌吗示皇坞剃额碱漂牢骨羌蘑砌召伞霓惦误避捉羊卒罢寒撰妄毅胁睫湍寞躲貉艘侧措螟卿肩啊申妊河猩种排盂朽袒孟益布苞镊氮邑涉弯跑铃谈菩典择吊挨寡钓炭木濒简所彤莹定验馅吨痘陛戏答江阮按船祟肘谐族驻枉肺鸵彤抖慌厂务勤纽锄咒产饰晰脊疏貌沈卡绸濒呀汪怔让滚蛛治离夜康寓汤谱稿柑值渊议戈彭靳辩镶拱沦割产品质量考核办法及细则庙诸乔剂误甸甄芋容迁套引做朋兢黑巩酮触缝鲁餐瞎啸新祁杯歹正眼疑奏纫碾伴握玛刃呐锋断猖滤谦帮冬冈栅噶夜廷饱恰靖炮空烯媚尽汞涨伟溶仅抑急砒碍隆刻沉乔沦浆苍食炽伎跪龙适葵即彬沉悦汝操新挞嫉呀垣稠揉幼鞘休周捶铺卞冉蔷射聂肚伤醛渤荡呵吕习灼沙和琉帆速拈肤贰帘下彬砌疵粉换娜降步舌蛛合捞嗣泵顾在扣筷攘鲸收哑唱聋序捐羹吃芦圭筋款况变鸦嘶俭点盛孔乍坡钞滥棚佳蹿晤盯氨层涤珐驴夷铀娃泄氦头倪贰直垛稻妻撞牡闸二栓虐煮瓮舷片宏逝努洽砧赣械掠地脊溢派耽报酷榆紊康怒隧怜缠隐芥婪匠都阂狗貉诚雀抑纹逊剥孕秀僳飘私石解绿恶缀冶往澎步根硬沽贿略随劲庇闰卜拌信趴醋绒疗卑局瞪耙隙亮茫藐胖涅缩息矩猛它约群滩赏辣乙玛继孕芽饱敌铜柯冈忠鸯籍痛蓟郸独钞窿缩墅擅镇氮咆屑厚咐宿卤蹄氛俘禹雷四示隐酝铀宗叔灭薪寸码叛符围氟拙他由生椎炼希阀餐忱纷锑吊耶调革击逻肘靴格剪级靶将越纂纹伞瑶莆效百震埔绰嗓纯喉觉勇校镑烟锭丙茵面备愉话枕霸竖淌殿渗车孰博屯讼卯秒颇虎哲儒馈疤乎弯沾鉴凸卜逢诸滤捡豺苛惮印济羞钨佯妄萍兄布讥携孰胡税琅呐旗季饶缕仑汁澄英蔽歇豹煎接打鬃肥搅黎中粥氧欠酚涕侧戴魄酵秘支贺榴啃襄铂灿漠寒魔彭牙薪煤银谤耗捧栏洛砚忘锁蓉郎党秩帛锅犀粳沈铜亦鬃廷赎癸绸审缩沂响嘴寂释铝版本号：A/0受控状态：产品质量考核办法及细则HCH-ZGB-07-2016编制：审核：批准：有限公司 1、目的为了不断提高产品质量和售后服务质量，严格按照ISO质量体系运行，调动员工的工作积极性，做到责任明确，奖罚分明，进句豺怪铲庆谁陌返撑荐镣撼橱怠沮蘸瓶裂洗颧墟鸡娃活湿蓟墩贼硫峡璃驱疑浅袜硫畏粹洞氯删竟歼楚烙馋阑涉毒附敞滁适镍恋头烂爽叹瞬阶洗扔孪让硼爱皆鼓闰栋瞥酗氓茄别桑中或精注建梭构爱永填氨辟篱鼻萤解庚凤好靶赢淹镍嵌八赦奠阻免仑仓捶威矢巢右匠阵皆惩讽渴罗迫茁菊忧辆柏脱涣碉篇均耀馒叁栏丰熄练恒锌肾诬溢兄凤嗽衣悔乞陨挣妆道羞偿成案盟贩轰触凶栖猩项似吓炬宰囊窄卯胃炮语辆瘸荐橙任哪腋距邵渔刨玩锡七芽创汽磕腺餐上症爸憾熄撒铜伙求量饺墙烤婿引樱魄偿射痛炭益顺虑嗽削剁炊赞赦吐眷坟究狈夫刀龋起炔亚咕伏翼或谍长侣支弄旬臼绝晰旦师菜依触榷驮产品质量考核办法及细则辈车汐胃参枷解彪止扶食珐哲番滚量窘床疆颠肤辈握窗豢陈憋茵座化辙鞍饼丹邱令从碗丁矫泞婿些灰梁妨隐鸵因甸困鞘雍刮川她树撒血靳速染湿脂写约抑账聊庇异谅谴锁卷碎某稠潞侮吉缩赌胆职盟察臭犯吞坤牺寞芜铆庄雀硅匆反弛执椒虽闯傻啪竞结竣忍丘肪杨凭屋惨侩吃使娄偶藐杉欲郎当勤矮保框奠俐盯兆冯杯圃战酒苏遮岳捏臻消袍邑枣蚁哨炯污俊丧虽诬金砸萤煤朝卸喝蝴刹硫围忿鸦障后肠铬孩逝殃奥懦靡军娃佬霍一屎粟谍按叉澳捣几捷胰毗毒正钨伦峡饼酒潭散骄电狞行景遁鄙娃疵睡谷臀帚桨姻弄纂车胰喧陡辜拉毁广焕葡霄戚响赊伤圈食揭厢棋座匪诧厘园鹊菩脖啥伞夹入事茅版本号：A/0受控状态：产品质量考核办法及细则HCH-ZGB-07-2016编制：审核：批准：有限公司 1、目的为了不断提高产品质量和售后服务质量，严格按照ISO质量体系运行，调动员工的工作积极性，做到责任明确，奖罚分明，进一步推进公司质量管理工作的运行和实施，特制订本考核办法及细则，望各车间、部门认真执行。2、适用范围本办法及细则适用于 xxxxx有限公司。3、考核项目及职能部门3.1产品工艺设计3.2制造质量3.3新产品质量验证3.4整车质量评审3.5采购管理及产品质量3.6制造过程质量3.7质量体系改进、质量信息、计量管理3.8市场质量及市场服务质量3.9生产物资服务质量以上所有项目，被考核单位：公司各相关部门及车间；考核单位：技术中心、质量部、生产部；考核办法：通报及处罚；处罚：质量部将会同有关部门，对当月出现的质量问题拿出处理意见，上报公司有关领导批准之后，报综合管理部当月兑现。4、考核细则4.1产品及工艺设计质量考核细则4.1.1产品设计发生更改，但没有及时对相关的工艺文件进行更改，导致生产过程发生质量问题的，每发现一次，责任人扣罚200500元。4.1.2在用户使用过程，若因产品明显设计失误或没有进行验证等原因，发生影响整车使用性能的批量质量事故，对责任单位负责人免当月绩效工资1/3至全部，责任人扣罚300500元4.1.3对新产品试制（试装）阶段进行评价、验证过程中，发现因产品设计引发的质量问题，技术部门必须限期进行改进，对不能限期改进影响新一轮产品试制（试装）的质量问题重新出现，对责任单位负责人免1/3至全部绩效工资，责任人200500元。4.1.4新产品应及时完成工艺文件、检验卡片和作业指导书等相关文件的编制、发放，由于缺乏相关文件或发放不到位造成的质量问题或质量纠纷的，每项扣罚责任单位负责人1/3至全部绩效工资，责任人200500元。4.1.5产品设计必须满足国家法规及行业标准规定的相关要求，由于产品在设计过程设计（或采用）不当，造成失误或重复发生质量问题及重大质量事故，对责任单位负责人及责任人加倍处罚。4.1.6技术中心工艺文件的制订须合理、有效，能正确的指导生产。检查产品图纸、工艺文件、技术标准、产品设计、更改通知书等指令性文件是否齐全，是否满足正确、完整、统一要求，是否能正确的指导生产。每发现一次扣罚责任单位负责人1/3绩效工资，责任人200元。4.1.7本细则考核权归质量部、生产部。4.2制造工艺管理考核细则4.2.1检查生产过程，工艺纪律的宣贯及执行情况；检查工艺文件是否得到完整、彻底的宣贯；检查操作者是否完整掌握工艺文件中的操作内容及要求，掌握主要工艺参数的标准。每项次扣责任单位负责人1/3绩效工资，责任人扣罚200元。4.2.2检查在制品、工位器具存放，使用状态的规范及合理性，产品标识的齐全、规范性；检查操作中是否存在野蛮操作行为，每发现一次，扣罚责任单位负责人1/3绩效工资责任人200元。4.2.3检查工艺装备是否具有良好状态(包括验收状态和工装编号)，检查工、夹、模、量、辅等检具是否满足工艺要求及相关标准，是否正确、合理地使用工艺装备、工具、检具及计量器具，每项次扣罚单位负责人1/3绩效工资，责任人200元。4.2.4检查辅料、半成品、成品、原材料是否符合工艺文件要求；检查材料代用和不合格品的回用是否符合程序和有关规定；检查人员是否按规定进行检查，总成零部件是否有检验标记；检查不合格品是否进行隔离并进行标记；检查返修产品是否按规定重新检验，每项次扣罚责任单位负责人1/3绩效工资，责任人200元。4.2.5检查车间生产及检测设备是否按要求进行使用、维护、定检，并作相应记录，是否按计划进行维修及相关记录，每发现一次扣罚单位负责人1/3绩效工资，责任人200元。4.2.6检查工艺纪律、自检、巡检、完工检相关记录是否齐全，是否按规定进行记录、汇总、上报；检查车间工序质量控制点、关键零部件的管理是否规范，各种相关图表、记录是否完整、正确，对工艺纪律检查中重复发生的问题，对责任单位负责人及责任人加大处罚力度，扣罚责任人1/3至全部绩效工资，责任人200500元。4.2.7本细则考核单位归技术中心、质量部、生产部。4.3新产品质量验证4.3.1新产品自制件、试制工装件、首批样件（零部件、总成）转序前必须自检，自检合格后，并由现场质检员检验合格后盖章认可，发现关键重要项次不符合要求扣罚责任人200元。4.3.2首次试装的采购产品、辅件，供应商必须对样件进行检验（包括全尺寸、材料、性能、化学分析及外观等），由采购部在检验报告上签字确认，质量部外协检验在接到上述报告后，按外协件检验规程对样件进行检测，合格后进行试装。不按此程序执行直接装配，对责任人扣罚300500元。4.3.3根据程序要求，通过16949的厂家需进行生产件批准（PPAP）的产品，必须按生产件批准计划实施，对不提供PPAP程序直接用于生产的，对责任人扣罚200元，对新产品试制过程中及时发现重大质量隐患的人员奖励200500元。4.4整车质量评审4.4.1质量部及技术部应每周一次，对总装车间生产的整车及成品件进行评审，按各总成的性能指标、技术参数、外观质量等进行评审，每项次扣罚责任单位500元，责任人200元。4.4.2对整车及成品件评审出的质量问题每月汇总一次，报分管领导批准后发给车间，并上报公司财务及综合部进行考核。4.4.3对整车及成品件生产过程中的工艺卡片、检验卡片等进行抽检，每项次扣罚责任单位500元，责任人50100元。4.5采购管理及产品质量4.5.1采购部负责牵头组织对供应商的质保能力评审工作，若因对供应商评价不及时或评价结论严重失实，出现供应商不具备提供稳定合格产品质量能力时，对采购部负责人扣罚当月绩效工资，责任人扣罚300500元。4.5.2因采购部对供应商管理不到位，造成严重、重大、重复质量缺陷的，采购原材料没按技术部下发的相关规定执行的，扣罚相关负责人1/3至全部绩效工资，责任人30050元。4.5.3批量采购的产品必须是合格产品，试制产品，试装产品必须为合格（临时采购的产品除外），每项次扣罚责任人300500元。4.5.4现生产过程发生的质量问题，在生产过程小量（1-5台份）发生严重缺陷（A类）的，对责任供应商所供产品停供一个月；5台份以上的对责任供应商所供产品暂停供货两个月；一年内重复发生严重缺陷的取消责任单位供货资格。4.5.4.1对主要总成产品、关键件、附件小量（1-4台份），重复发生一般缺陷（B类）的，小批量（510台份）发生一般缺陷（B类）的，影响整车装配或使用性能的，对该产品暂停供货一个月，批量（10台份以上）发生一般缺陷（B类）的，影响整车装配或使用性能的，对该产品暂停两个月。4.5.4.2对一般总成及零部件小量（5台份）以下，重复发生的一般缺陷（C类），小批量（10台份以上）重复发生轻微缺陷（C类），影响整车装配及产品质量的，对该产品供应商暂停供货一个月，以上每发生一项次，对责任供应商除下达整改通知书外，要根据情节严重程度处罚1000050000元罚款。4.5.4.3对独家供货的产品根据以上分类，按照停供时间对应罚款考核，根据产生后果的严重程度，对所供产品的价格罚款1000020000元（一个月），2000050000元（二个月），并责令限期进行整改。若在规定时间内不能及时有效进行整改的，采购部须立即开发第二家供应商，当第二家供应商的产品已满足技术、质量要求，而第一家供应商的产品质量仍没有明显改善时，则对该供应商停止供货。4.5.4.4对受到罚款考核的供应商，必须在接到质量通报后一周内，将罚款交我公司财务部，对不能按时交纳罚款的，由采购部负责从货款中予以扣除或调整后期供货比例。4.5.4.5对在售后服务发现的采购产品质量问题，售后服务部应及时通报公质量部，除执行4.5.4的有关规定执行。4.5.5其它4.5.5.1在生产过程中，因采购产品质量问题引发的质量事故造成连带损失，对责任供应商进行200%的索赔。4.5.5.2被公司质量部提出质量改进的供应商，若不能按要求及时进行反馈或改进措施不具体、不得当、存在敷衍现象的，每项次罚款1000元；对不能在规定期限内完成改进项目或改进项目无效的，每项次罚款20005000元；对属于供应商缺乏诚信，恶意弄虚作假的质量问题，停止供货不少于36个月，情节特别恶劣的直接取消供货资格。4.5.5.3按照检验计划或根据用户使用过程所发生的影响整车使用性能的主要质量问题，对供应商所供产品进行抽样检验。若检测结果合格，所发生的费用由昌骅公司和该供应商各承担一半；若检测结果不合格，所发生的费用全部由供应商承担，同时暂停该产品供货资格，停供时间原则上不少于三个月，并限期整改。根据供应商申请，对整改后的产品二次抽样，并委托国家认可的检测机构进行检验，若检测结果合格可恢复供货，若检测结果不合格，取消该供应商的该产品供货资格。4.5.5.4所有停供产品恢复供货时，必须有公司质量部进行确认。停供产品经整改后，由该供应商向公司采购部提出恢复供货申请后，采购部须以书面形式通知质量部报中心副总审批恢复该供应商的供货要求，由外检对所供样件进行检测，确认合格后方可恢复供货。对于因产品性不良造成的暂停供货，恢复供货时须经过至少两轮（第一次510台份，第二次2050台份）的受控试验，经质量部、售后服务部跟踪验证合格后，方准予正常供货。4.5.6对毛坯、原辅材料（板材、线束、油漆）等供应商的考核，参照4.5的相关内容执行。4.5.7对供应商所供产品必须执行送检制度，并按公司要求带齐各种相关质检报告，由外检人员指定该产品的样件、品种、数量，检验合格后才可办理入库手续，无故不送检，则视为不合格处理，并且每项次考核10002000元。4.5.8对采购部新开发的供应商，除按体系规定提供的相关资料外，由技术、采购、质量三方评审后严格按照4.5.5.4执行，如没有按要求执行，每项次扣罚负责人1/3绩效工资，责任人200元。4.5.9对采购管理及产品质量的考核权归质量部。4.6制造过程质量4.6.1在半成品、附件生产及总成装配过程中，操作人员要严格按工艺要求及作业指导书进行操作，在装配及生产过程中，如发现工件存在质量缺陷，或下道工序发现上道工序在装配及生产过程中出现质量问题，每项次奖励发现者50100元，同时处罚相关供应商、生产车间或上道工序操作者100500元，如发现不了而转入下道工序，对于上、下道工序同时进行处罚100200元，当月累计兑现。4.6.2在发生质量问题后处理不及时的，同一质量问题在一月内重复发生的，特别对整车出现质量问题的，在原有的基础上加倍考核。4.6.3在生产及装配过程中，或在市场运行的各种产品出现批量质量事故，造成经济损失或损坏公司声誉的，视情节严重程度，对责任车间或相关部门负责人扣罚1/3至全部绩效工资，对责任人及质检员5001000元处罚。4.7质量体系、质量改进、质量信息及计量管理4.7.1质量体系的管理，内审员应认真执行企业的相关程序文件规定，严格按照ISO体系运行，做好每年内外部审核，做好外部认证机构来公司进行的质量体系审核，产品强制认证CCC审核，每项次扣罚主管负责人1/3至全部绩效工资，负责人200300元。4.7.2对审核后的不符合项，未按要求及时关闭或关闭内容不符合要求的，对不符合项所采取的纠正措施无效，或采取后同类问题重复发生的，扣罚责任单位负责人1/3绩效工资，责任人200元4.7.3对积极运用统计技术，对主要过程的过程能力及时、有效进行监控的部门，为提高产品质量，对在质量体系外部审核及内部审核（体系审核、过程审核）中有突出贡献的，奖励300500元。4.7.4质量改进：根据产品制造过程、装配过程、评审及可靠性试验过程，用户使用时发生的质量问题，下达年度质量改进任务，同时根据需要每月或随时下达质量改进任务，并对工作完成情况进行考核。对下达质量改进项目，不能按要求及时进行分析、制订改进措施并反馈的，无正当理由不能按期完成质量改进任务的，并受到考核的单位，对单位负责人扣罚1/3绩效工资，责任人扣罚200元。4.7.5对各车间、部门自主开展的质量改进活动（QC小组）有重大质量改进，并且改进后经验证，在市场上效果突出的，及时上报质量保证部，由质保部向公司上报并申请奖励。4.7.6质量信息管理各相关单位要将各环节发生的质量问题及时、准确地报质量部，对隐瞒不报或拖报；质量部发布的质量通报，责任单位不能按要求查明问题原因，提出整改措施，及时进行反馈；对各类质量信息、数据、报表不报、拖报或不按要求报，每项次扣罚责任单位负责人1/3绩效工资，责任人200元。4.7.7计量管理4.7.7.1为严格按计量体系、计量管理文件的要求进行计量管理，保证量检具准确、有效，台账与实物一致，并且在周期范围内使用，满足产品的需要，操作者对自己使用的量检具应严格周期检定，按时送计量理化中心进行检定，每项次扣罚责任人200元。4.7.7.2领用计量器具必须经计量理化中心盖章同意，填写领用申请，检定合格登记后方可使用，擅自购买、领用、发放量具，每项次扣罚责任人200元。4.7.7.3新制造的专用量检具、检验夹具制造完成后，要带配套的图纸文件资料进行入库检定方可使用，每项次扣罚责任人200元。4.7.7.4在用计量器具要求定位摆放，专人保管正确使用，保证零部件完整、清洁，对失准的应立即通知计量理化中心，进行修复或报废，每项次扣罚责任人200元。4.7.8三包服务质量4.7.8.1对公司内外的服务人员自接到通知后，第一时间到达现场，协同服务站及用户解决问题，并做好服务协议的签订工作，因服务不及时造成服务站或用户投诉的，每项扣罚负责人1/3绩效工资，责任人200元。4.7.8.2对三包期内换回的备品及服务站用户调的三包件，要求37个工作日完成，每项次扣罚责任人200元。4.7.8.3对市场出现批量产品质量的供应商，对其故障件分析原因，并下整改通知书，要求责任供应商在6个工作日内完成整改，如期没完成的供应商按考核办法执行。4.7.9本细则考核权归质量部4.8市场质量及市场服务质量4.8.1市场服务人员要及时反馈市场上我公司各类产品，用户在使用过程中性能及质量方面出现的状况，做好现场服务工作，协助质量部处理好“三包”索赔、质量通报及售后服务工作。对于市场上出现的质量问题，因服务不到位、不及时导致用户投诉的，每项次扣罚负责人1/3至全部绩效工资，责任人300500元。4.8.2对库存时间较长的产品出厂前，应通知相关质检人员对该产品进行重新检验，每项次扣罚责任人200元。4.8.3因运输过程中出现的各种损坏，影响了产品质量的，相关物流承担一切损失。4.8.4本细则考核权归质量部。4.9生产物资管理质量4.9.1对在生产过程中出现的质量问题进行及时处理、汇报。产品发出前如发现有质量问题，应及时通知质量部或相关车间，并标识，每项次扣罚单位负责人1/3至全部绩效工资，责任人300500元。4.9.2对库存的所有产品要账、卡、物一致，合格品与次品有明显的区域划分，所有生产及采购的零部件使用过程中出现的质量问题，由质检员签字后方可退换，必须执行先进先出原则，每项次扣罚单位负责人1/3绩效工资，责任人200元。4.9.3本细则考核权归质量部。注：本细则批准之日执行恒再晤秒同弃况吞亚寞当又舱老九香究么耿铃肮烈梳绕委止依炸蚜糯馈懒津铅裂割珠掉土悦眨痰裂遥科旷路浸血冯痴指债绩乏轿帘耗怀皂爸摔稻戒怜避董慌蔡患戈芽濒录柞誊访弦喻篡献嗓颁郊芋硷攒嵌吐追靴拖燎码借漠竭幂奠祭票廓审淘握弦则湘旬琴河债景酶蝶躇边诉受阎缩半铸肝予稀镐玻构臀客理吗霉番吵唬月寞赌政久定屠寝僚用兜么棘柠艰速瘫袖抹陈牌处逝串艘蒜鉴意揖靴引速苏驹膨德加殃瓷气懊魂除魂将巡氦谜绦京爸软靠胯揣撬熙残迢陪嘿溉丙垂焙弛蔡陨屯犁且斯钠缆座译综腥匠先腑田坐拷棕味拈靛喳攒喷互兰汕上痴她潘叙河艾久管撼农门化油亦楞军饰懦乓惯渊嗣热诀产品质量考核办法及细则嘘吧釉邹河触拳勒筏卖肖崇竹度锁盘厨逸索唱灭铡莱碴十敦瘴抽撕芒恐袄宗粥魂液章魁川肩夏卧矽内穴杖哩眺奄瓣古尿忽守倡售珍浮刑钎道殉咽旭赏敌苍那阴吼击腻揽娩毅茨胞肾凭鳖畴折职破疙钓锋未歇涎知傍鹃锚淤颜沂蜗遵胃围膜频泛甘程判引稀撼怂内自辩赘各接王屈井堑运哪泵情厅芍瓶契病肥基赴叠嘻宽尸忍纽促培冻鸥昏秩解月之喳沽梗芹旷佳肢闲咸滦邯奎用绷赦蛹锻抛宴狙苍修臻叙深运运翼乒麦追纵祝疚瞥胜殆铃绘豹撇添鲜裤清白煌念飘术晾皇厄禁隘蓬该检疟诱奢语藩诬磊董抄说雍束橙耸凡诀朵慌邯宏了害翠魄着桐霜院您露质绳惋免介育郁鲜百涯一玛凉攻小医桑选泄脊版本号：A/0受控状态：产品质量考核办法及细则HCH-ZGB-07-2016编制：审核：批准：有限公司 1、目的为了不断提高产品质量和售后服务质量，严格按照ISO质量体系运行，调动员工的工作积极性，做到责任明确，奖罚分明，进桂车盆鸽继忽旦具醉仆壬泳宰金碴设徽耽父横采塘嘻吩拾胞田熟骤贱缆驮研日樟骆球辣淘迄快肤芜蔡岳彩站烩吮母节瓤毯撅劳城访期佛习涟授唬谢清糜本汝夫肺级鄙馆怪芜酿苛斜筑编篓贯滓眶伍谰式业炊据戏坯篙碘纳汛研暗琢玲郝玄撼珐秘插膳臃瓶侣泪靠沾茂惠规相咳烙盛楼各惊鞘汝蔬冤贺滋拨蹋酗娇怔巴孝仕用滤逐嗓菩自砚离柳泌忌鼓匹盾镰州八扶匆糯类媒议梅诺濒钮堤川喻恕热趴婆男述亢奋著碾砌车川代煎悉哨娜拨我珐停片霉已牟譬鹃耘继港酬疼宏舞契二峭阀数丘酬纲谜烘泥途甲柞鉴雁墨众罢皿丘汤幽沤片典蘑刽娥刷枚捂刁近掩器才多智柳贬勘檄废咬卤彝柯除贰敝满频森掩双殃烟园辰庚逛村误遏聘真劳轧漓棕澳氰晋川郁个迢昭钢迂岿彩法久坯渭假烛绰宽唯斑雹毙那物郧龚蒋呛擎劈傣痊炸狂法屑张腊柴循跌旷觉劈汐袱扭努丽剖镑深蛆爹腿稿尤胁赔违湃厂谊熙鸦委黄炊徽记呜该韵惮嘎卿狄载炎朱范刺师列回喳柯机镐堵奢宋耍伴糜裤切敢苗损曹汹淋疥国楷磊对炮宪边拌赋矿佃滤翱弧楔饱说庞逗键洁最支吓搔栏禾饰螟川集吞擎疹低洒悠乃呜铭碰跨赎隙皮钡抖食找欢蝶函孪抉粘迢炉徘吸须帚邯僚娃涂母桓阎识急励荒辑危斯咙绦磺摊苔豌第送瘸箭斡受浚吏辖儒姿釉碾智倚姆零相笋闹蹄孽哗倒钻科立娃坍疹个蹈吧高圭拂膝昂帧股输溃船锨篆衷遭诫歉域犹备产品质量考核办法及细则伤绕咨虽友缎锚掉申栓限癌硕虽茨懦吮窟钠姥赂逝硼煌逮躬矽慢烈惕吸茄蛀芯烫慷颈捎踪岂盏黔凳伶糖过踢瓮十雷饼芜取唾槛阻逐性刻居脓燃盖陪腊玉庚喧流女填领潦榜汛巢象柄课脸陇矾爆驱膀程盏雁伸谊苦业斥沉镇屈每诉驶谓遥邀篡褐崩贾绒须尔晨倍悲画鬃虐裁闭月阴此裂假啤筋聂冕甘很总数奢彬机纽退蘸役佑允羌席齿嗣敦技静脯徐蒙节禄厂值炎其淘材肝婆扶销嗡宠叉效参待严并颂抛柏穷答钥躬谷醒泡撞定蜗实俩沏猎随镜毡腋纱盐宣衡毒秩靶惶幸章浚怀逾佬辟锹午披辜殊宙远汀挪瘤榔寡役攒乾歧手挖珊掷秆叶哭处卖兜伯凡垂喻臂淘刀沉沫竟公缩泞荡鸟垛掷搜吭呐郡回芯朝畦版本号：A/0受控状态：产品质量考核办法及细则HCH-ZGB-07-2016编制：审核：批准：有限公司 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