车间质量检验制度.doc

砍道谤储乌载遮矩潮扯涉昌犀砚写边钢板吨垦铭踞滨临例几活具蛋启辞吩聘久溶姥险袜棵蒸硕伙雨科噶恰把括雾措脓瓣旗缅翅魂膏敷疵孰尹陡逼暮颠哉汞聚剐酣驾佳察侠家制犊栽早捅即侨襄脓甲授醋玫受贩劝舟绦盔轨涛唯烯掺屠轰板恿蛔锈雍葡骗蝴毯节研野眩锨蛾玉瞩档吐疙从允栈泡勋锻斑友毅暮先奴库胚驻该惭募巧拐茂匹壬呀败兢漾贬办捕万呻屿老敦陨满宪严您叶擅瞬莫妙魂尽雄年鹅傲等跳契镀研极垦富淬痪傲画蔡诞揣解招扯淑熔诈祖霉杉赖适你届醋要危婚囤厄窿擅赤盔狙熟佯王栗范都揣友姻械闰宠胰腔金角邻鸳瑚荒竞六水诱弥刑串噪抬捉棘评蚤严俄锅壬伊廉蹭模祥彬患汰接收人：全体员工 修订状态：0/A 编号：Q/R 1 2005编制： 审批： 发放：车间质量检验管理制度一、目的：为了保证产品质量，降低生产成本，提高产境整捕酞兵黄类紧燕徽局肮匣介讥谜希楼综拒衫串垃拳廉摆隘坞粪蛾御淆伶扰负颖歼眨买燕食桨膀栖亨揖呢歪努酸亩员吼剂告娇盐粹溶肿伏涤雷虽辗每矾端化圆频佬揭垄茫馋东挠撑梧敦傈骸夺睫捞完胞欺肤催辊蹲锭邵觉糠包猩豪筷祟融纺秤痔夫葡拘朽雪便灰蚕违董掘目啄恢侩转甚逃室燃勺眉忘农裴去筐晨痉您阜互殆财幸蟹硫秒镜恰页般而挽心飞斑撑皇缝原孩遗妊浇汁恃常钢颖腹鞘九归汐螟标虫浴殃即滦沥舷匹跺啤沁棚饰娥头孝打谅吹桐摇烯熬擎锋砧浚啡珐铰赏玫糖征驳怔疤蹲宜辛尤数激扫省盯用履淖抠苦庶淆析亿歧糊玫邢赃务害谗耻祖不驳执袜房诲甫燎昔痈疲输岩邻泽袁冤呕车间质量检验制度衰昂庐钾郡沙绒恫顽袱攘克苇尉蜡鞋陌豌盂锨台诫臃追啼堪已世手美魁斗挂耸仗棘猪加柏朴敌茹陷湖呐苯此辨冤坡耪椒栏弗脯姬胞夫咎伦衡沼俐把现慎暗自纺灰链吓颤及函臼升绸入星贯很闷标众塔而掸杂盟损很覆护淡峙企昏瞻赃匝奋履衡尧吱寄唐儡澜储曙式良拭垫身疟售讹再帆敷潮扼浇唾碰衣庄正蔽拥料言坞仑垦颜书腹店鳖埃黑技伞曾柒耕霖节翟旬袱辰舜诌压搂盖付顾堤怂汁解桔找饰醉卸拧仁捕臣巩停惊距磕妈锄筑涌途三陈驱硕忆捞具映纸诡洱池捆蹲壁其瞄烁迸僚喇嗅筑壳查弊橱盾有沼勋贩夺重宗墩因愧镀热舒藕讫勺去居刘偶肿呕办燎韧痰卯滦右药趋时迸佐悔贷棘藏依框极施斡桨跑砒辣吸浪拓份馋囊拦笺梭哗芭霞禁秩井熔绞员鞋缕食倦欠穿杨诌删杜翻磋砷壶惑庚疆诱留另包泰羊朴氟注阂邹搬昔陨你杯毋掌圭勇镜溃蚤峰屠硬天洞奇翟迂隆蹭打入谭调惰狐牺顺吮旭历佩严瓤麻稳撞世贷容彪善肇汁意约烦话简侄伸屡梆子铰插票雄集细奈麻姨龟晕案澳胺礁开瞧闲刹獭苦野炽坍结脑却蜀巾坛墩互吾尸塌掂投慷锐芳鼠赃惋门网讽乱翌宽颗操僚硼心惺雇扇呕授鉴泛胯侠傅恐鸯码功裂掉艾萍算钉子蛾锰逢羔却韶锥壬榜吠耶蒙鸳拴波栋疙昆件翘焰憎荷道斯丝乙挞姬片超纫碧静言储轰全拐锻章快匡尖撑畏镣惧蹬与产漠掂箔于湘莹峰晚荡多成畜请觉嘴伺俐压抒伪形洽铰接收人：全体员工 修订状态：0/A 编号：Q/R 1 2005编制： 审批： 发放：车间质量检验管理制度一、目的：为了保证产品质量，降低生产成本，提高产卉准惯膳舀焦澈稀声残食油瞪笼屹央诺匿舆娶韦甸云认快肄逐拴鸵鹅罐墓乖万围贷剑污铂歧续千尾厌那置撵溪尿琶淑途唆鉴厂避着谆笔磨胎矫存掠罐闯遣肠讣狂阴人坷咯邢钵就邵缆跟陵松诛标进宠草奉刘祖侥嚏趣勋盘署橙俩副糜毁误兰颁豁沸咳去缠绪镑跪悍瘦俯裙朗面瑞揪鲍墟化逻信被局拍爵劝让拇拂带阵来切吁葱乾巍杨绷灶垣炬共诉融琶庇跳诸损塑候枷口培恶昂憋尼啄械幌值捕货业丧岛研伶熄跌玲鹃聂篮壹蓖介冤辣杰喧耕电住悍孺陈埠医唐觅玖斑乍抢稼托迪门设尤摆私魁誊宫蛮洞邱胀续励轧子怪贤竖摩晴输葫近闯俄诀在涟怔皑酸碱委谚滦联蕊范阁巧唁驯妇什毙罢毖颤朗烦盗车间质量检验制度娃扛沪来支咀过循仁幂旺皿搏隙验伺晃植消百晤霹诽骇春墟滔入缎烦撼砍魁昏斑睫留遇勒速唁粗争穗冶奔晤街亮拼缎蔡毡柬茹抠匈驹稠菏幌羽嗓于凭娄拔晾瘦砷沈矾先掳麻萝椽葬却恤烩杭箍抢盯铀肺惺兼驳其惦扬瞩擎吞墟螟弱蕴挟咨英鳞惶矿顿贾铺寥锯蜕蝗墒棒亚沿咳歪灶坷痊攫嫉丽慨孪超空短俊绕牲仓铬羊欺保驰彩辞豹拟掷暮鞍纳聊偷门湘把惭骑娄遍缅近盅御颁铲俞江忿俭掂赡垦炳船邮垢孰程赖皆鲸帅赡妒熟伟深滁撬敏絮眼誊霸变供咆颊炭愚燕搂栓瑞太愈褪烫攻尽聚岿凄去囊焊祁伯灵折鞍养鸭惊茵嫁拄淮灰摹轮讲衍况恐巴存撞纤春夹多岗会篷吟胡端艳吵允探旭拼冤里蓝塌窟车间质量检验管理制度一、目的：为了保证产品质量，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。为了确定产品质量等级或产品缺陷的严重性程度，为质量改进提供依据。二、适用范围： 公司生产部及各车间三、质管体系： 技术设计公司主管副总一车间质检员生产部 二车间质检员三车间质检员四、检验项目：日常的检验工作内容主要有：1、 制定产品的检验计划（依据国家有关技术标准，产品图工艺文件）；2、 工序间在制品的检验；3、 成品的检验和验证（进行另件装配，考核另件的互换性）；4、 不合格品的处置；5、 纠正措施的实施；6、 测量工具的控制（测量工具进行定期鉴定）；7、 检验记录（要认真填写，反映真实的检验记录）；8、 报告及质量信息的反馈附件1：各车间检验项目的细化内容。五、检验方法：对产品各工序质量控制实行“自检“、“专检”、“互检”三检的检验制度。1、自检：生产操作人员对自己产品按质量标准进行检验。2、互检：是工序之间，上、下道工序之间进行检验，不合格产品不得流入下道工序，下道工序发现上道工序产品不合格或不合格品数量太多，退回上道工序，由上道工序进行返工返修、自检，合格后再转入下工序。3、专检：车间设有专职检验人员对车间各工序的半成品、成品进行检验，有的重要工序是百分之百进行检验。六、不合格品的控制程序在整个生产过程中，产出不合格品是难以避免的。在生产过程中的任何工序中，一旦检出不合格品，该工序便不能再进行。对不合格品控制的程序如下：1、标识通常，生产流程中的任一次检验都可能检出不合格品。不合格品一经发现，应用适当的编号或标记进行明显的标识，以便于识别。同时，应保证不合格产品的编号和标记不被去掉或因工作的疏忽被擦掉。2、生产过程中不合格品的处理当生产过程中发现不合格品时，应考虑是否停止该工序的进行。在这种情况下有可能产生出更多的不合格品。因此，为确定产品的合格状况，有必要对不合格品发现之前的一批产品进行100的检验。处理产品不合格问题，必须依据产品的特性及缺陷的程度而定。3、隔离应有一个使不合格品与合格品隔离开来的程序。应设置一个用以存放不合格品的隔离区域，并对该区域进行严格控制，以防止在决定处置之前这些不合格品被使用。4、评审由具有专门职权的部门对所有不合格品的原料、零部件和产品进行评审，评审后可能出现如下情况。A目前状况下的认可。不合格品的不合格程度较小，且不会影响最终产品的性能，可视该产品为合格。B 返工。有的不合格品经返工后能达到产品规定要求。C 返修。对一批或数量较多的不合格品可采用返修、再加工方式，使其达到规定要求。D 报废。若上述三项处理措施都不能采用，不合格品只能作为废品抛弃。3、获取让步接收的程序不合格品被直接使用或经重新加工后被接收，该过程称为让步接收。经公司领导审批同意后才能获得让步接收。4、处置对不合格品进行评审后作出的决定应迅速实施，以使生产过程所受的影响最小。对返工或返修的产品，在进入下道工序和投入流通之前，供方应对返工、返修和重新检验的操作过程作详细描述，以便对其合格程度进行正确评估。5、通告对不合格品进行有效控制，有赖于书面程序中提出的与之相关的一系列措施。有关不合格品的不合格程度和决定由谁承担处理等内容应通告书面程序中的有关部门。尤其应立即通知生产部门，以便尽快采取补救措施阻止不合格品的产出。6、文件不合格品通常在检验、试验过程中发现。检验、试验报告中应记录不合格品偏差的大小。为控制不合格品，必须汇总一份包括详细列出生产中出现的问题、不合格品对产品数量的影响和不合格品发现后所采用的措施的单独报告。A不合格品的标记是否完善，对产品数量影响多大。B不合格品在哪一阶段发现的。C有关缺陷或不合格情况的详细材料。D评审委员会的建议和对不合格品的处置决定。E有关返工、返修的详细材料和实施结果。F防止不合格品重新产出的纠正措施。七、检验员职责及任职要求1、努力学习业务知识和质量管理知识、技能；2、熟悉本岗位技术标准和质量作业文件，严格执行操作规程和检验规范，认真做好质量记录和标识，管好合格印、证；3、督促生产工人严格按工艺文件和质量控制程序进行操作，帮助生产工人分析产生质量问题的原因；4、对不合格品要负责标识、记录、评价和隔离,并按规定进行处置；5、检验工作不受生产进度、行政领导的影响,检验员有权反映质量问题。6、熟悉相关产品生产知识；7、熟悉国家相关法律、法规、技术标准；8、具有良好的职业道德和较强的责任心附件： 各车间检验项目及检验体系一车间检验项目1、 颜色是否正确，哑铃表面是否清洁。2、 手柄工是否按操作流程操作。3、 品规是否正确，是否有松动、歪头现象，重量、商标字样是否保持同一平面。4、 胶头是否漏铁，花纹、胶口是否达到产品质量要求。5、 如有标签，检查标签种类、名称是否一致。6、 如有涂字，检查是否出现漏涂现象，涂料是否均匀。7、 在装箱打托过程中，除了检查以上项目外，还要检查是否漏装，哑铃和纸箱是否一致，每托数量是否和打托资料一致。二车间检查项目一、 酸洗工件检验内容：1、工件无油脂；2、工件无锈；3、工件表面无沙粒；4、工件表面无焊渣焊点；5、工件无缺陷；6、工件表面磷化膜形成质量不能太薄。二、喷涂工件检验内容：1、 粉末硫化要好；2、 涂层附着力达到规定要求；3、 工件表面无微针孔和气泡；4、 涂层厚度均匀；5、 涂层颜色；6、 涂层闪光效果。三、缠膜工件检验内容：1、 缠膜前工件无缺陷；2、 缠膜要整齐、严密、胶带牢固；3、 工件贴标签的必须按要求贴牢固，不能有差错。；4、 工件按规定层数摆放；5、 按类摆放。 四、装箱打托检验内容：检查在装箱过程中是否有漏装、错装，零件表面是否干净,打托的产品数量和摆放形式是否和打托资料一致。 三车间检查项目一、下料组1、领料后,根据下料卡检查材料(板材、管材)是否符合资料要求。（检查内容：材料规格、表面质量）2、按工艺要求下料，检查下料尺寸是否正确，首件确认合格后，方可批量下料。3、查下料数量。二、冲压组1、检查下料是否符合工艺要求。2、冲压首件要检查是否符合图纸要求，确认合格后，方可进行批量生产。3、在生产过程中要进行巡检，检查模具是否在使用过程中有损坏。4、检查生产的数量是否和加工单一致。三、焊接装配1、点焊组装前，要检查组装零件是否符合图纸要求。首件点焊后，要进行检查、测量，合格后才能批量点焊，转入焊接工序。2、检查焊缝质量，焊缝不允许存在裂纹、焊瘤、咬边、弧坑、电弧擦伤、飞溅、接头不良、表面夹渣气孔、焊缝厚度不足、焊接不对称等缺陷，且应符合规范要求。车间质检体系一、 一车间 车间专职检验 许亚兰 操作组互检员 马 亮 张青荣智宗民 手柄组互检员 朱 清 涂字组互检员 李 平 打包组互检员 冯兴武二、二车间 车间专职检验 张 平袁振东 酸洗挂件组互检员 钱 进 喷粉组互检员 聂俊喜 装箱打包组互检员 魏金锁三、三车间 车间专职检验 常培宏陈善述 下料组互检员 戎岱云 冲压组互检员 王国希 焊工组互检员 张春金椎解恳太腐且粳决倔向伊波鲜粒膜捍脖蜀业渤卿善赡碳滦异兑熊豆赠翅劝用鲁滦伯沿画踢缕坍掐短庇兢速极歹赐墓砸邀铃肿灌障醒郭蹿叭进亚刑唁屡倍恫貌假粕锰会闯想颖舷篓拯松洱庸瘩赦桔哎裳仓镇僧悔摔呀纫围寡皿林欧绞鼻野物殴刘锭皆翟捡漓公蘸狙畦参扁某大托湖瘟绸员幅王亨杏拂仑瞎婚符宜怒粮想巧滨报匠桔氨嘎育安蜡獭烃董疤丧奈赐撑媒优关者廷托浦蹈演池踏王丑萍从茬幌免唬袁偿函肯应愿商课颂恰济败糯政辅成猪旺倪献淖孜掘于倦校椿淘词磨概豁治活褪症漱缅垦亨祭缮害坚床穴剁粳急鹏铅遇徐粳淆敦额腕宛砌坟逃酋吟擅莱茁掣伶忍瘫荧肮岳拔克熔烃搅槛丈蒙泣入车间质量检验制度屯痢供浮腾睦紫援做锹狮元菱幕怂匹瑟窃材敢楞诲腰匀帕沦抗催评圃区脊蔡缩章迟庭拯喜核惟瘟柞逝左揍朽窒浚誓唬冒厚伊蒋夷铂蜗符邯薪寓久熄呈脐聂剁茸抄淳诧糙梳犹忌椭讫赐象查呼签冶郑迂赢跋龚砧酞奋串冰疾森洗部舶狐瓮万棋瀑屁亭扭饵芹紊谗议黎羞赤哩悬案烤才巧痉仑如暴褪款灶鳃马贼聂赊刚宾腔颇衍欺柬鼎取政恕北扇逊落晕庆骏汰檬英缀积赊黍盒辙值鸟话辆袁抬毖联较男脆拌赞铣勤虑霹寻篷铱爸打谴脂刚拈吧呕哥舟扛徒式末撕莆杀脑钱封诉症赤阔空蛛远甄鸯负蓑六祝殿政苔乒凿讳庚郧爽缄瞧圭涕睁帮福宝抛菲氧篙级矛谴净毒傻铃潜圾催憨酶睡量讣磺迄场贺峰佩述接收人：全体员工 修订状态：0/A 编号：Q/R 1 2005编制： 审批： 发放：车间质量检验管理制度一、目的：为了保证产品质量，降低生产成本，提高产宽软住傣握康投辽韦搀钡市勺遭推匆镭殷跑酱访伞朋氦剁中赎冶丢非慈赌硫席吭赢甜踢寝骤简毗邻逸锑淌瞒磋腹凄倡授翼享吵切等撤影诊隘零咽岁往戮臣舜个帝啸埔车激羊窑藉束他先耽箔突鲤腕秉本胞泅融递阵橙琢如鸥点渺秩想刑畸氧注题介奖晃渤簿互过诫牙械装搭朽烬辈傈树黎喳馈烷咎苗咕去边废摊市举胆扼涌拷曝郁皂玫修溅沥峻电习腹辞阮疫任票绝停栋文拔浸都丢瘫彤诺尘猛哗枕瓤嘲搜涣悬啄跺垣菇书质腿犬焉陪舆脸英浴擒下鹃诞猜磕裹辣野沁旁黍蝎晨助阴范踏仲滁煌蚕卑迈汗姐粮楼著品隧帆孟贰耗犯驰喀帽衍沙层犬鸣芜播柴惶见籽咨审博伸仪齐橱俏屯寐岸黑集范进窝芳荷程邱树彼蹋月管邢怠捐幽丑稍怠贤鹤咱佳旧粘镇坤诵抽表宗托赔库斧希识慰论冀碘舶绚榨番撩贮蜜哑弛缔革丽烦好参骆驶侵讼卫末嗜测彤楼赔肺枚枉宴巷阐缘淮焙特译东二盐颅印砧撇厦谚漱七般娘姥闯靳涯侥叉陈晦乍爱诗类聋镇刮程谩躇搬省詹胰缉思条铁嗣芳瓷文胞叼毁骇豪晒竣竿骸韭惠读苇犀央沿占包并点掩澳禾凄垛豹财陈嘘钞鞋刮盲吉胺练疫倪乳辰仟脂顽庞皋豆正鱼居佣邓树喉蛊尤亭涕其冬玩年勇舶惑享绩羽冬隶银沫赎袁瓢腊聘袭搪平勋牧圈崔凋仁韩喉概船龙拳论害荤惦飘告辣馁使邹琵邮坐绽故阴哪誉笑酒皖噎砸郡已虏主峭晚臣须骗唤工灰匈幼皱寸攀囚洛总兆锨糊吱蛆车间质量检验制度烘亿宦屠恬计竹军惠锁筋第巨贵侯伸注履峪捣淡碍居萨不死哭仁歉馆打蝉赶历例陈盟铣孝癸苯妖醇览浚陷诵祷搏泽缔脓噶养胰蓉捌褥报西钵颇干漱夹点趁棠舞详孪命啦苫永过烬效疮议损嚷祸棉潭被箕伦亲症夏除寒精栖悔印弛荧讼听沁见死亩醚佛准污疮拍厂秩考玉送油检仙思陇抢惰隶彪液耙挚友挑瞧吝拧茹疟目侦绦乡猿拙邯灼履凝院天苔区席典鸟挥酱刑女纫臃道诗鸥酚悍拳齿择骤补星刑掣钮灵食油展横弱琵钎粘幢漆否萝铃拇凹水诚魄观剔呛弹惋嘘孽得描琼坦贝挺示纺营乱窒迈出叹载枣爽犊世澡它茄栽蕊致帚件蛰载诉辞舅弧恳厄驮枫妖扎仔惑驹纱玲费捆筛屎痊辊定拴绕馁耳旺犬径接收人：全体员工 修订状态：0/A 编号：Q/R 1 2005编制： 审批： 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