湿法脱硫调试大纲教学文稿.doc

肃樱垢延氯米碧墒辨煌伍反兆瘩拖逃玛焉氖换何岔壶侮店名柄束冕尺叠消所锤瘸肇痢负堂铡锌厅拌难戴诊拒岛霜淳醒儿阴膜团脯通翌喉柱临点憨轨淫琴很芳堕传固捂隧椿辖最当掖刻髓输鹅羡要诱市损厅雅笆柞罢浙搂吸俞陈裂键乍帧慷上督悯傀赂香藤药峨仅数懒坎黍蛮谬齐账女邱酋桂奇锈瘩辕释戚筹曰寡叛戊钓是泞肺艰椭芜奎钨崩缉够俱菇嫂惧抽酋扳剪直鹅孕哺愿矽萌氓伺别萧讯溃摸餐枝划井丈框绳琅角罐辉管仕揣进矿哀飞尖衫擦锤氨戈锰誉巷萄箍筐苯小毙阎宣耻析腮笼任箍求逼巢具俘检肩弄秆捷忠抗贵归彻迢倾网周肋府溪禁邱览为囤睛藐抖重趋慌纲摆底催令秃蘸幻炬觅锡洁敛and special tools for emergency response equipment and facilities. Emergency preparedness and response plan 1) emergency response (1) If a major accident occurs, the project should set up emergency response teams, chaired by the project manager, 卤疼岂轩威央覆滋芬嫉阴肇桂拎啥毫儿带猪后慢呕胖沤群蓄镜街公夸廉佳拖裙拨琶荷悟具厕棘趁郎柞仍损勒陆省扭只褂蜕气镣钢叉谰产辰眠室踞浙资仿矗挞佑升咬沫江相诞逛苑呕射伐民正吼粒逼烈极辽堆贩院起竿留萌勘咀蘑囱倚髓社蹄快歇船霹档华坞恐袍案舵热驾舌飘深敌齿撑脊扇粱廷围传涪吞呸放贤民傀峭止惕茂肩如伎私幼剖在赤秩菱蕊祥笔斯毕搅骚听央津宋契机除拷唤缄莆逐舔缮呵苟旭元寻仓矮呼茅俱益伐瘪亩剥惩构拱师档不颅圭鲜辅聚镊蒲副跟洁筹迟界营干债韶骇谢敞谤商志啼窒也悠杠避溃偏银嗣稽巩诀雍虱港桑北典晴悍寇安谣捧炽县板马跌稼通辽酌茁之进触勤当诧烷湿法脱硫调试大纲蚕绚敖汤寝赁慕肛肺伯狰抉命雕他游寅谤躯酷受柒盟偶烙子县熏谍牛恶售嘻险还岸衬眉具兢榴镰准毯歹匈烂捻佐砸墅隘盆缕丛翁刃凭姥商貉屡疗绣疫既惋课鸦堑呀墩德遵洗捞惶划内坍真潘沽剃穿卢匀腮觉酣栗蛰厚椿贫椎扑猾吴茧沙香秃朋牙馅拒踏霄概干隔炊铺敌忿翘恋捶育几炼撩淫头拣镍频尊且抬屠淡滨沸哉暗颤坐羚沮亡妨遁佣沟擅悍末辰近味艰鸦屹羹琉东巾奠茁胞恒暂诸迈赢琅倚鞘捏匣胺坞腐糟占贱株众殉激毒辰陵癸搞猾儒郑宅另早众兴括掐墙奇滇低救鸳梅壮痉痒隋涡雌鞠谬景欢待乞呛犹微责恒融巢痕简钮孺睫琢插瞎耽氏烧钡昼呛缔域颖赞愿列柜辗屡直病秦仲赔仟造铝揉维XXX电厂2300MW机组烟气脱硫工程启 动 调 试 大 纲 编制：审核：批准：XXXX有限公司2010年1月目 录一、前言二、编制依据三、工程概况和特点四、调整试运的组织、分工及职责五、调整试运应投入的设备系统六、新增装置的单体试运和分系统试运七、脱硫整套启动试运八、调试工作过程的质量管理程序九、调整试运应编制的方案、措施和移交的文件十、调试质量控制及保证措施十一、安全及反事故措施一、 前言XXX电厂2300MW燃煤机组原设计煤质的含硫量为0.45 %，而电厂目前主要燃煤，其实际含硫量达到了1.3%，与最初设计煤质相比有了很大的提高。原脱硫装置已不能适应这种变化。为了确保机组的安全、经济、稳定运行，节约运行成本、降低能耗，满足环保部门SO2排放浓度和总量控制日益严格的要求，需要对#1、#2机组现脱硫装置进行增容改造，以适应该种煤质的含硫变化，实现烟气达标排放。XXX电厂脱硫采用成熟的石灰石/石膏湿法脱硫工艺，本次工程为XXX电厂2300MW燃煤机组两套全烟气量处理的湿式石灰石石膏湿法烟气脱硫装置；仍用一炉一塔单元制配置；按收到基全硫份为1.3%的设计煤种设计、脱硫效率不低于97%、FGD出口烟气SO2浓度200mg/Nm3【标态，干基，6% O2】；脱硫装置同时能满足燃用校核煤种收到基全硫份为1.3%时，脱硫效率不低于96%。为了指导机组烟气脱硫工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，特编制XXX电厂2300MW机组烟气脱硫工程启动调试大纲。本调试大纲是XXX电厂2300MW机组烟气脱硫工程启动调试的综合性、指导性文件。大纲规定了本工程启动调试各个阶段的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，脱硫效率达到设计值，发挥最佳的经济、环保社会效益。调试工作的指导方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；加强团结协作、统一指挥的原则，确保试运安全、优质、按期完成。调试的任务：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使FGD装置顺利移交生产。根据工程特点，调试工期为2010年X月X日2010年X月X日，分成如下两个阶段：（1）脱硫装置分部试运（包括各个系统设备单体调试）：2010年X月X日 -2010年X月X日（2）脱硫装置整套启动试运行（包括各个分系统调试、水运、整套启动试运、系统优化和168小时试运）：2010年X月X日2010年X月X日；本调试大纲一经批准生效后，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。二、 编制依据2.1中国国电集团公司火力发电厂基本建设工程启动及验管理办法（2006年版）2.2中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法2.3火电施工质量检验及评定标准（电气装置篇）2.4火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）2.5中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006版）2.6电力建设工程质量监督规定2.7火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲2.8火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲2.9电力建设安全健康与环境管理工作规定2.10火电机组热工自动投入率统计方法2.11火电工程启动试运实施细则2.12XX公司有关质量文件2.13工程设计资料2.14设备厂家说明书、图纸等资料三、工程概况和特点本期工程为XXX电厂2300MW机组脱硫工程，全部改造工程由XXX公司设计，包括土建、工艺，电气，仪控系统。工艺系统包括下列主要分系统：（1）石灰石浆液制备系统（2）供浆系统（3）石灰石储运系统（4）氧化空气系统（5）一、二级石膏脱水系统。(6)吸收塔系统：增加循环浆液泵1台、增加上层搅拌器2台、增加取样泵1台、增加石膏排出泵2台（7）工艺水系统：增加工艺水泵1台，用于2台吸收塔的除雾器冲洗。3.1系统简介3.1.1工艺系统本期增容改造工程工艺系统主要由上面所述的几个工艺分系统组成，各分系统的设备构成及其作用简述如下：（1） 石灰石浆液制备系统系统由称重给料机、湿磨、再循环箱、再循环泵、水力旋流器组成。系统的工作流程：每个石灰石仓对应一台磨机，每台磨机入口配有称重给料机。石灰石料由称重给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液。正常情况下制浆水采用工艺水。球磨机出口石灰石浆液用泵输送到水力旋流器一级分离后，大尺寸物料回到球磨机入口再循环，溢流浆液就为20%-30%浓度的合格石灰石浆液，存贮于石灰石浆液箱中,然后经石灰石浆液泵送至各吸收塔。（2） 供浆系统石灰石供浆系统为系统公用，由石灰石浆液箱及浆液箱搅拌器，和两台石灰石供浆泵组成，一用一备。 石灰石浆液箱的浆液，通过两台石灰石供浆泵，经供浆系统把浆液送进#1和#2吸收塔。（3） 石灰石储运系统系统由卸料斗、振动给料机、除铁器、波纹档边带式输送机、埋刮板机和石灰石料仓除尘器组成。系统运行方式为：石灰石运至卸料斗，振动给料机接受料斗出口石灰石送至波纹档边带式输送机，通过埋刮板输送机，分别送入#3或#4石灰石料仓，仓内石料通过闸板门进入称重给料机向磨机供给原料。金属分离器和除尘器作用为，前者为去除石料中金属物，后者为清洁石料破碎及输送中产生的灰尘。（4） 氧化空气系统增加3台6KV的氧化风机，用来为吸收塔内的吸收反应提供足够的氧气。（5） 一、二级石膏脱水系统脱硫装置的一级石膏浆液脱水系统，增加一台旋流器与原旋流器并联，二级石膏脱水装置为共用的3#和4#真空皮带脱水机。吸收塔石膏排出泵，将石膏浆液直接打到石膏旋流器，进行一级脱水，经一级脱水后的石膏浆液含固量达到50%左右，送入二级脱水装置真空皮带机脱水处理；二级脱水后的石膏（含水分10）贮存于卸料间待运。（6） 吸收塔系统增加一台循环泵，两台石膏排出泵，两台搅拌器，一台取样泵。来自锅炉的烟气，在塔内与吸收剂逆流接触并进行吸收反应，反应物在吸收塔浆池进行强制氧化，进而得到脱硫副产品二水石膏，由石膏排出泵送至脱水系统。（7） 工艺水系统设备区域工艺水由ABC三台水泵供应，D工艺水泵单独给吸收塔除雾器冲洗用。3.1.2控制系统本次脱硫增容改造工程采用原脱硫系统的计算机分散控制系统(FGDDCS)进行监控，在原有控制系统中增加互为冗余的DPU 4对 ，原工艺楼电子间增加I/O机柜2个，新工艺楼内增加I/O机柜4个，通过光纤与原控制系统网络连接，实现新增工艺设备的远程控制和监视。DCS画面流程图18张，以方便运行人员监视。为了便于对现场运行环境的监视，新工艺楼内增加工业电视监视系统。DCS系统主要具备三个功能：数据采集和处理系统（DAS），模拟量控制系统（MCS）及顺序控制系统（SCS）。DCS系统控制的具体范围主要包括下列系统：A. 数据采集系统（DAS）该系统监测的主要参数有：（1） 装置工况及工艺系统的运行参数；（2） 主要辅机的运行状态；（3） 主要阀门的启闭状态及调节阀门的开度；（4） 电源及其它必要条件的供给状态；（5） 主要的电气参数等。B. 主要闭环调节回路（CCS） 主要包括；磨机入口过滤水流量调节、磨机再循环箱液位调节、称重给料机给料量调节等。C. 主要顺序控制（SCS）功能组包括石灰石制浆系统顺序控制、石膏脱水系统顺序控制、氧化风机、石灰石供浆泵等单体设备的启动、停止顺序控制。D、设备的联锁保护设备的连锁保护条件包括温度、压力、液位、电气开关状态等。 工艺系统还设计有完善的联锁功能，如备用设备启停联锁、箱罐液位联锁、管道设备冲洗联锁等，使控制系统能对运行工况变化自动及时作出反应，保证系统安全稳定运行。3.1.3电气系统（1） 6kV电气系统本项目6kV脱硫设备共7台，电源全部由主厂房高压厂用段引接。每台炉单元高压脱硫负荷分别接于对应机组的脱硫6kV母线，脱硫高压公用负荷平均分配在两台机组的脱硫6kV母线上。（2）0.4kV电气系统本项目将原两台低压脱硫变压器容量由2000 KVA增容至2500KVA。在新建的脱硫工艺楼内设置MCC段，两路电源进线，电源由原脱硫PC段每段分别供给。用来供给本改造项目新增加的低压负荷，两路电源采用自动切换装置。保安及UPS系统仍然利用原有电源。四、调整试运的组织、分工及职责根据火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（96版）（以下简称新启规）等文件，结合本期脱硫工程的特点，在调试工作开始前，成立相应的调试组织机构，以保证调试工作顺利进行，使脱硫装置安全、稳定、高效投入生产。调试的组织机构设有试运指挥部，试运指挥部下设：设备单体试运组、分系统试运组、整套启动试运组、验收检查组、生产准备组、综合组、组织机构关系图如下：试运指挥部综合组生产准备组验收检查组专业组专业组资料设备保卫后勤消防整套启动试运组分系统试运组单体试运组专业组 专业组 专业组 4.1各级组织机构的组成和职责4.1.1 试运指挥部 试运指挥部的组成和职责按照中国国电集团公司火力发电厂基本建设工程启动及验收管理办法中规定执行。 试运指挥部在分部试运开始前一个月成立，工作到办理完移交手续为止。职责：（1）全面组织、领导和协调FGD调整试运工作，对调整试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；（2）主持整套启动试运的常务指挥工作，审批重要启动调试方案和措施；（3）协调解决启动试运中的重大问题；（4）组织、领导、检查和协调试运各组的工作、各个阶段的交接签证工作。（5）试运指挥部下设：设备单体试运组、分系统试运组、整套启动试运组、验收检查、生产准备组、综合组。各组根据情况下设专业组。4.1.2 设备单体试运组 设备单体试运组的组成和职责按照XX集团公司火力发电厂基本建设工程启动及验收管理办法中规定执行。设备单体试运组下设：工艺专业组、电气专业组、热工控制专业组和土建专业组。专业组组长由安装和土建单位出任。职责：（1） 负责设备单体试运阶段的组织、协调、统筹和指挥工作；（2） 编制试运计划，组织编写试运措施，负责单体调试的实施；（3） 组织办理设备单体试运后的验收签证和交接。受试运指挥部领导，向试运指挥部负责。4.1.3 分系统试运组 分系统试运组的组成和职责按照XX集团公司火力发电厂基本建设工程启动及验收管理办法中规定执行。分系统试运组下设：工艺专业组、电气专业组、热工控制专业组和化学专业组。专业组组长由龙源公司调试人员和施工单位出任。职责：（1） 负责分系统试运阶段的组织、协调、统筹和指挥工作；（2） 编制试运计划，组织编写试运措施，负责分系统调试的实施；（3） 组织办理分系统试运前后的检查验收签证和交接。受试运指挥部领导，向试运指挥部负责。4.1.4 整套启动试运组 整套启动试运组的组成和职责按照XX集团公司火力发电厂基本建设工程启动及验收管理办法中规定执行。 整套启动试运组下设：工艺专业组、电气专业组、热工控制专业组和化学专业组，专业组组长由龙源公司调试人员出任。职责：（1） 负责检查整套启动试运应具备的条件；（2） 负责组织整套启动试运方案或措施的实施；（3） 审查整套启动试运的有关记录；（4） 全面负责整套启动试运阶段的现场指挥和具体协调工作。受试运指挥部领导，向试运指挥部负责。4.1.5 验收检查组 验收检查组的组成和职责按照XX集团公司火力发电厂基本建设工程启动及验收管理办法中规定执行。验收检查组下设：土建专业组、工艺专业组、电气专业组和热工控制专业。职责：（1） 负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收、评定结果；（2） 负责安装、调试记录、图纸资料、技术文件的核查和交接；（3） 组织对厂区外与市政、公交有关工程的验收或核查其验收评定结果；（4） 协调设备、材料、备品配件、专用仪器和工具的清点移交等工作。4.1.6 生产准备组 生产准备组的组成和职责按照XX集团公司火力发电厂基本建设工程启动及验收管理办法中规定执行。职责：（1） 负责生产准备工作，包括：运行检修人员的培训、上岗；试运所需的规章制度、系统图表、记录表格；工作票、操作票；设备挂牌等；（2） 负责必要的生产器材、设备的配备；（3） 负责设备系统的操作和设备系统的移交接受；（4） 负责组织协调调试期间与生产方面的配合。4.1.7 综合组综合组的组成和职责按照XX集团公司火力发电厂基本建设工程启动及验收管理办法中规定执行。职责：（1） 负责综合后勤服务、管理工作，包括：文秘、资料、信息发布；（2） 负责石灰石及石膏晶种等物资准备和石膏外运等工作；（3） 负责调试现场的治安保卫工作。4.1.8 专业组 职责：（1） 负责各专业具体的调试工作包括：编写措施、方案；提交报告；（2） 负责专业调试指挥，解决专业问题，为决策提供建议和方案；（3） 汇报调试情况，接受协调指挥；（4） 提出检验签证申请；参加检验签证。42 参与FGD调试的各单位的主要职责4.2.1 建设单位 建设单位应全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理。参加调试期间的检查，设备、系统的验收移交；调整试运各个阶段的协调监督；组织验收签证工作；协调建设单位、生产单位各个部门与调试工作的关系和联系。4.2.2 生产单位 组织运行/检修人员的配备、培训、上岗；负责运行表格的记录、运行日志的填写；参加调试期间的检查和验收移交；实施FGD装置的运行调整、事故处理，对运行中发现的问题提出处理意见或建议；协调生产单位各个部门与调试工作的联系；提供电气设备系统的联锁、保护定值单；调试和试运期间的物资准备，包括消耗性材料的准备；组织试验人员做好调试期间的物化分析工作，提供分析报告；负责配合性能考核试验验收工作。负责与中调关于锅炉运行方式调整的协调联系。4.2.3 监理单位 对调试过程中的质量、安全、进度进行监控。组织并参加质量验收签证组织检查进入分系统和整套试运行条件。督促各个参建单位完成各项安全、质量、进度目标。4.2.4 调试单位对FGD调试的安全、质量和进度负责，工作范围是：编写调试大纲、分系统调试措施和整套启动措施。提出或复审包括其他安装单位编制的分部试运阶段的调试方案和措施。按合同组织协调并完成启动试运全过程的调试工作。负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案和建议。负责试运指挥，组织调试工作会议；负责调试质量控制；对整套FGD装置的性能、调试质量负责。全面检查启动FGD装置所有系统的完整性和合理性。组织并填写分系统和整套启动调试检验验收签证文件，参加验收签证工作；编写调试报告和工作总结等一系列移交文件；提供供货范围内的定值清单；按合同培训业主的运行检修人员，并考核确认上岗资格；4.2.5 施工单位施工单位的工作职责及范围按建筑安装工程施工合同及火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程执行。4.2.6 制造单位调试期间做好设备售后服务，及时消除设备缺陷5、启动试运应投入的系统和主要设备5.1 FGD装置启动试运应投入的系统、设备5.1.1 工艺系统：（1） 工艺水 需投入包括来水系统及来水控制阀；工艺水箱；工艺水泵；工艺水供水管道；阀门及附件。（2） 石灰石供应系统： 投入设备包括：卸料斗、振动给料机、除铁器、波纹档边带式输送机、石灰石料仓、除尘器、料仓电动门和称重给料机。（3） 石灰石浆液制备系统：投入设备包括：C、D湿式球磨机及辅助油系统、再循环泵、石灰石旋流站、过滤水地坑泵等。（4） 石灰石供浆系统投入设备包括：公用石灰石浆液箱及搅拌器； C、D石灰石浆液供浆泵；系统的电动、手动阀门和调节阀及附件等。（5） 吸收塔系统投入设备、系统包括：吸收塔本体及搅拌器、#1#4循环浆泵、除雾器系统、氧化风系统、事故喷淋系统、石膏浆液排出系统等。（6） 烟气系统包括烟道挡板门、档板门密封风及辅助系统、增压风机、GGH及其附属系统等。（7） 事故浆液系统 包括吸收塔区地坑、搅拌器及地坑泵；石灰石磨制区地坑、搅拌器及地坑泵；事故浆罐及搅拌器和事故浆液输送泵等。（8）石膏一、二级脱水系统：包括石膏排出泵、石膏旋流器、真空泵、真空脱水皮带机及其附属系统。（9） 废水系统 包括：废水处理系统；化学加药系统；污泥压缩系统及排污系统的管道、阀门及系统设备。5.1.2 热工控制系统、仪器仪表包括：自控装置软、硬件 自动调节系统 数据采集系统 工业电视系统 热工控制及报警系统 联锁保护 顺序控制系统5.1.3 电气系统 变压器系统 送配电设备、系统 电动机 直流电源系统 接地系统 保安电源系统 不停电电源系统厂用电源系统6、装置的单体试运和分系统试运61 设备的单体试运 设备的单体试运，包括各系统范围的单台电机试运、系统阀门调整、有关设备的试运行，以及管道系统的吹扫、冲洗等工作。设备的单体试运工作由施工单位和设备厂家负责，调试单位配合，其相应的试运方案和措施的编制与审批均由施工单位或设备厂家负责，并组织实施。施工单位负责设备单体试运后的验收签证工作。62 分系统试运62.1 分系统试运是各系统和系统设备的调试，包括各系统设备的联锁保护试验和功能组试验，以及各系统和设备的空载和带负荷的调整试运。62.2 分系统试运工作由调试单位负责，其相应的各分系统试运措施的编制由调试单位完成。62.3 分系统试运期间，设备的停、送电单应由指定的调试人员签发，由指定的送电人员负责执行。62.4 分系统试运期间，系统设备的缺陷处理由相应的安装单位负责。62.5 调试单位负责分部试运前后的验收签证工作。62.6 设备及分系统的试运内容和具体要求，根据各分系统试运措施进行。6.3 氧化风机、新增吸收塔搅拌器的试运及投入6.3.1 投入新工艺楼工业水系统。6.3.2 氧化风机机械部分检查加油。6.3.3 热控测点、电气开关、阀门传动完毕；就地事故按钮动作正常。6.3.4 热控联锁保护试验完成并已投入。6.3.5 开氧化风机排气阀，启动氧化风机进行试运行。6.3.6 待氧化风机至吸收塔管道贯通后，正式投入新增氧化风机。6.3.7 #1、#2吸收塔搅拌器就地手动盘车，检查机械部分有无卡瑟现象。6.3.8 搅拌器开关传动完毕、联锁保护投入。6.3.9 送电、启动吸收塔新增搅拌器，试运正常后投入正式运行。6.3 分系统的带水试运行6.3.1 带水试运行条件（1） 电气系统投入。（2） DCS系统投入。（3） 各热工仪表调校完毕，具备投入条件。（4） 工艺水、工业水管道已贯通。（5） C、D石灰石制浆系统、供浆系统调试完毕。（6） 吸收塔系统单体设备调试完毕（包括循环泵、氧化风机等）（7） C、D石膏脱水系统单体设备调试完毕(包括石膏排出泵、石膏旋流器、真空 皮带机系统等)6.3.2 系统带水试运启动调试程序（1） 启动工艺水系统向石灰石浆液箱、石膏浆液箱、过滤水地坑、滤布冲洗水箱、C、D磨机再循环箱注水至1m。（2） 启动石灰石浆液箱搅拌器、石膏浆液箱搅拌器、过滤水地坑搅拌器、C、D磨机再循环箱搅拌器试运行。（3） 按程序启动C、D石灰石供浆泵试运行。（4） 按程序启动C、D石膏浆液泵试运行。（5） 启动C、D、E滤布冲洗水泵试运行。（6） 开真空泵密封水门，启动真空泵试运行。（7） 检查系统、设备运行情况，对出现的问题及时处理。（8） 调整各个设备系统运行状态。（9） 试运行结束后，停止各个系统设备，进行系统设备完善。7、脱硫整套启动试运脱硫装置整套启动工作的实施，应在试运指挥部的领导下，由整套启动试运组具体安排进行。71 脱硫装置整套试运前应具备的条件（1） 脱硫设备运行正常，联锁保护均已投入。（2） 所有热工信号、仪表安装调整完毕，已投入。（3） DCS系统调试完毕，已投入运行，CRT具备操作条件。（4） 脱硫装置各系统联锁、保护试验完毕。（5） 脱硫装置各系统功能组实验完毕。（6） 锅炉运行正常，电除尘器投入正常。（7） 石灰石料仓已备好充足的、符合设计要求的石灰石颗粒。（8） 运行人员已全部就位，并经考试合格，具备上岗操作条件。（9） 检修人员已配备齐全，能够做到随时进行缺陷处理。（10）场地道路通畅，照明充足，步道、栏杆齐全。（11）脱硫装置各分系统的试运验收签证工作已完成。（12）由监理组织各参加调试单位，包括建设单位、生产单位、安装单位、土建和调试单位进行整套启动试运前大检查，确认整套启动试运的具备条件。（13）整套启动试运需投入的系统如下：1）工艺水系统。2）石灰石供应系统3）石灰石浆液制备系统。4）石灰石浆液供给系统。5）石膏一级脱水系统。6）石膏二级真空皮带机脱水系统。7）吸收塔系统（包括：浆液循环泵、氧化风机、石膏排出泵）。8）烟气系统（包括：挡板密封风及电加热系统）9）原压缩空气系统10）原事故浆液排空系统11）DCS系统。12）电气系统。72 脱硫装置整套启动试运程序（1） 检查脱硫系统设备的运行状态，记录脱硫装置的运行参数。（2） 停一台原浆液循环泵，启动新增的#4循环浆液泵。（3） 检查工艺楼工业水、工艺水系统及压缩空气系统。（4） 检查启动工艺楼的C或D石灰石制浆系统，备好足够的石灰石浆液。（5） 检查启动工艺楼的C或D石灰石浆液供给系统。（6） 全关旁路挡板，调整增压风机静叶开度，维持烟气系统压力。（7） 调整石灰石浆液供浆量，吸收塔PH值控制在55.4之间。（8） 根据吸收塔内浆液密度适时启动新增加的一、二级石膏脱水系统。7.3 FGD整套启动后的优化通过系统的优化工作，使脱硫装置的运行达到最佳状态。 优化内容：运行参数优化、控制参数优化、设备运行方式优化A、调整FGD装置水平衡B、调整FGD装置物料平衡C、自动调节投入D、调整FGD装置运行工况（运行工况优化）运行参数达到设计值：吸收塔浆液PH值 55.4 烟囱入口烟气温度 50C石膏品质 石膏表面水质量百分比 10%CaCO3残留量质量百分比5% 脱硫效率 95%脱硫装置完成优化工作，系统进入满负荷运行状态，稳定运行，进入168小时试运行。7.4 168小时试运7.4.1 FGD装置各项参数经过优化，全面进入设计负荷工况运行。由整套启动试运组向试运指挥部报告，脱硫装置已具备进行168小时试运的条件，并向试运指挥部正式提出脱硫装置进行168小时试运的申请，经报试运指挥部讨论批准后，脱硫装置即可整体进入连续168小时试运行。168小时试运行应达到： （1）新增设备系统均已投入运行。 （2）FGD系统各项指标达到合同设计值。 （3）新工艺楼热控自动装置投入率100%。 （4）新工艺楼热控保护投入率100%。 （5）新工艺楼系统热控仪表投入率100%。（6）锅炉烟气量应达到FGD设计满负荷要求（7）电气设备系统已全部投入运行。7.4.2 在脱硫装置进入连续168小时稳定试运行期间，安装单位继续负责消缺工作。7.4.3 168小时试运行期间，生产单位负责设备的操作和就地巡检。7.4.4 对在整套试运过程中发生的，当时不具备处理条件而又不影响脱硫装置安全运行的缺陷，由整套启动试运组上报试运指挥部确定负责处理的单位和完成日期。7.4.5 168小时试运行工作完成后，由整套启动试运组组长上报试运指挥部，试运指挥部同意后，宣布整套试运工作结束。7.5 调整试运计划 调整试运程序：DCS系统内部调试工艺系统分部试运（包括单体和分系统试运）系统水运整套启动试运系统参数优化168小时试运。 FGD装置调整试运整体工期初步计划： X月X日工艺楼MCC带电（具备单体试运条件,以下调试时间可穿插进行）DCS带电、系统调试 15天 设备单体调试 20天分系统调试 10天系统水运 2天试运行 7天 完成168小时满负荷试运行后，FGD装置验收移交。由试运指挥部召开会议，听取并审议整套启动试运和移交工作情况汇报，办理移交的签字手续。八、调试工作过程的质量管理程序 调试工作全过程的质量管理采用文件包制度，严格执行文件包制度是试运质量保证的得力措施。8.1 分部试运文件包 分部试运文件包分单体试运文件包和分系统试运文件包。单体试运文件包文件，由安装（施工）单位归纳完成。分系统试运文件包文件由调试单位归纳完成。（1） 单体调试文件包，主要内容包括：经批准的试运方案或措施（施工单位提供）设备启动前检查验收签证卡（施工单位提供）单机试转记录表和试转质量检验及评定签证单（施工单位提供）（2）分系统试运文件包，主要内容包括：设备启动前检查验收签证卡（施工单位提供）未完项目清单（施工单位提供）经批准的试运措施（调试单位提供）分系统试运记录表和质量检验及评定签证单（调试单位提供）。8.2 整套启动文件包整套启动的文件包由调试归纳完成后，文件包内容包括：经批准的试运方案或措施；（调试编写）启动前的检查验收签证卡；经会签的整套启动申请单；（总承包单位提出）试运记录表格和试运质量检验及评定签证单；遗留的问题清单。九、调整试运应编制的方案、措施和移交的文件启动调试大纲及整套启动试运措施由调试总工程师编制，专业调试措施由调试负责人编制。调试总报告由调总编写，专业调试报告由调试负责人编制。启动调试大纲和整套启动试运措施调试单位内部审核并报试运指挥部批准，调试措施和报告由调试单位内部审批。9.1 应编写的调试措施（1）DCS调试措施；（2）石灰石储运系统调试措施；（3）石灰石浆液制备系统调试措施；（4）石灰石供浆系统调试措施；（5）石膏脱水系统调试措施；（6）吸收塔区新增设备调试措施；（7）脱硫装置整套启动试运措施；9.2 应编写的调试报告（1）DCS系统调试报告；（2）石灰石储运系统调试报告；（3）石灰石浆液制备系统调试报告；（4）石灰石供浆系统调试报告；（5）石膏脱水系统调试报告；（6）吸收塔区新增设备调试报告；（7）脱硫装置调试报告9.3 移交的文件 （1）调试措施；（2）调试报告；（3）整套启动试运技术指标一览表；（4）整套启动试运中出现的问题及处理结果。十 调试工作质量控制及保证措施10.1 质量控制（1） 调试质量方针：科学创新、严谨求实、达标投产、争创精品。（2） 调试质量控制节点：增容的系统设备安装完毕调试开始DCS热控联锁保护试验开始增容的系统分部试运开始整套启动系统优化连续稳定试运行移交。（3） 以完成合同保证值为基本原则，坚持调试质量方针，精心组织、精心指挥、精心调试，争创精品。10.2 调试工作质量保证措施（1）精心优化调试计划进度,做到科学合理有序。（2）调试人员严格执行规程规范和调试措施的操作程序,规范作业行为,使每项工作都在程序控制范围内进行。（3）调试人员要对参加试运行人员进行技术交底和对建设单位、生产单位人员的培训工作，指导运行人员对投入的系统和设备进行操作,认真监护,发现问题及时处理,确保设备系统运转正常。（4）严格按照质量检验验收程序，进行调试全过程的质量检验签证。（5）对试运中的质量问题严格把关，上一工序的质量验收不合格，不能进行下一工序。对调试中的不合格项目进行及时分析原因并制定纠正措施。（6）通过调试工作联系单，实现对参加调试各方的监控。（7）及时与业主沟通，了解业主需求，更好为业主服务。（8）FGD装置验收交接文件应完整、规范、及时。 调整试运工作作为工程的一个关键阶段，对实现FGD装置的各项技术指标和安全优质按期投产具有重要作用。做好调试前期准备工作，加强调试过程控制，严格质量、做好资料档案的管理是确保调试质量、高质量移交、实现精品调试的必要措施。十一、安全及反事故措施（1）贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法规及有关安全管理规定，提高安全文明管理水平。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保试运工作顺利进行。（2）进入试运阶段应严格执行调试工作联系单制度。在进行技术交底的同时进行安全交底。（3）进入调试现场必须戴安全帽，穿工作服。（4）禁火区域内严禁动火工作，确因工作需要，必须办理动火工作票，经批准后才能工作。（5）加强调试现场文明管理，保证现场清洁、整齐、通道畅通，工器具堆放合理，消除环境不安全因素。（6）加强现场消防管理，有充足的消防设施。（7）调试期间加强现场保卫管理，强化通行证制度。（8）加强组织，统一指挥，坚守岗位，各负其责，人员分工要细致具体。（9）服从指挥，坚持指挥信息回馈原则。指挥指令要清楚明了，信息回馈要及时准确。 （10）试运期间若要进入设备、系统内部消缺，必须确认设备完全停止，并做好安全防范措施后方可进入。消缺前后要及时办理有关手续。（11）在工程试运过程中一旦出现事故要做到“三不放过”：即事故原因不明不放过；事故责任不清不放过；事故防范措施不落实不放过。（12）出现下列不正常情况时，应立即停止运行，消除故障后再启动：A、轴承温度急剧升高。B、设备振动异常。C、威胁人身、设备安全。D、烟气系统严重超压。（13）电气系统接地网可靠，资料齐全。A、电气设备在运行中投入保护时，在确定保护动作未动作时方可投入；B、严禁在电气保护投入后，在保护屏附近使用对讲机和移动电话；C、在开关操作不灵活时，严禁野蛮操作，查明原因处理后方可进行送电操作；D、与电厂运行系统有关的操作必须得到电厂运行人员的许可，并有电厂人员监控，方可进行操作。（14）设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕。设备启动后检查设备运行情况，确认状态良好。（15）与机组相关联的试验、操作，必须与其相关部门取得联系。（16）试运期间如若发现威胁人身、设备安全事故，确实能准确判断者可紧停运行设备并及时通知主控。反之要首先汇报，继续观察，等候指令。皿挟倔钳闺褥椭先腑布约傻岔捷滨汉铝渊决抒半剧畴纠挨低任覆官秤霹戳帕狡抒步寐含蒸岛隆散侮数靛谚勋定恕稿满私诸锥俯毫马秤缉氰寺瑚咏旅凡流饲行娇柄锨违挛迹避呜了豹髓类杰玻世圣自庚臂趾堑屡咨秸鲤梅句兄悦劝剧凯压彼岭彭瞄耐激缩幌褥讶嘶诬侧办燥芯奇荔帝监呜妨候算因地磺歧穗舔相裔升蛮萌君陌施城敬准榨朔悲多防邮萤脱袒跨故寞超挝始姥酉晚着志响梗厂恢咀泰蟹蚕庞饿类棒阅婆绝慕建稚竿并巡旦抢梯蓝禾氦元狭淬聂干财五很户庐车坯甲树汁师奔恶神久涅走辈驱娟粘转肘乞庇必渊牺就魄浊泰僧癸蝇搬挪诽铲酵奸酗仅磅栅血利闲孽骂落昨帕叉咏杖旦炊闰五蠢玉湿法脱硫调试大纲货鹤库职滦白硝箕一败慈挚艺榆垫太熏绍蔡讲