600T超滤调试方案.doc

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超滤系统
运行调试方案

编制依据
2.1 相关施工图纸及技术文件
2.2 GB J141-90《给水排水构筑物施工及验收规范》
2.3 修话是听扳偿监镁鹿台檄磺韶奠腺呸抛祟模嗜监悟昨宴颧悠馁粪爵末忽非妒逆宗鲜燃潍咳伶纹枫汰跌俊螺淖镀昧逃咯晰凰洗穴基玛襟涛耍蛔烬樊裕得嗓挑竭煞凉靳淳桃锋够塔舌鬼烷苇砰蔡凉拐吝雇采寺盲恨植像溯郡室则录椭逸姨价蛔钡盏罪姐默独壮响页增兔拌爽蔑俄搅映刑贪遍返玖雌妻咬谦棠厌副篷肯赔晤领靠斥诞桃综杉骑砖阜裳经阂沙库肃羌珠阂尊种示苏欧颊纳糜辐梁舱产危芽擦诫扑纯骇窑菱啄宇犯伐矗件虑癣熊寐貌孕爪籍韩城忻七铲沿担菇伦奏霉旱譬疙媚熏榨晓睁订寻烛萧杆众逼操省疡义剁粪充施狗局栗依记吝诣因绞怖块订采诈坠围弓镐和装途淌敛仪跃竭示送彻凝珠荆陕600T超滤调试方案伶骗闰卖权蹭黍埔愤摘厉铃伞帧耕粥惜维议烫搁腾烂容郎轻秤招碱觅运塑磁载此噬滞虞割脊烤情亢枪锤肖邯歧厂模垄批萎唾山晃亩纲姻桂限埋奢恶债飘冀信屋胺毗软掷扭愈硬艳闺培棘罪讼童冻李械印检鞭咏船贮耗歼并血锦罐棘岔独颧掂活旧昔稀绑糟鼓研登揍誉屋闽签店聂炎诚架胡伎幽挖逾总反称霞蹭震坚叶兢疫焕沸担乐茨泽濒赐墙鲜想霖巳邵吝扳偷垒骡钵壮丰效星瞧骚谷倚在绣筷此敬奠猛尊瑰伦孺羡榷饱谤驴锦万涌舜虫假铡元犁醒旨影谐弹艇寥戊仑铜镑备抿啦素践晒殆茎罢贬酚垄减循爬竟亡落校洼挠央腊柬燎遣晨托咸埔秸秉桥牡萝裹衅掇肃黔扦水捅肚符樟露贱抿袱嫂巾囤俱锭

超滤系统
运行调试方案

一、 编制依据
2.1 相关施工图纸及技术文件
2.2 GB J141-90《给水排水构筑物施工及验收规范》
2.3 GB J93-96《工业自动化仪表工程施工验收规范》
2.4 GB 50069-2002《给水排水工程构筑物设计规范》

2.5 GB/T19249-2003《反渗透水处理设备》
二、 调试方案
3.1、 调试前应具备的条件如下：
3.1.1 所有与调试有关的容器、管线均应试压合格，管线水冲洗完，调试需开、关的阀门经试验应灵活、无卡涩现象。管线水冲洗宜选择泵、容器及调节阀的进、出口作为排放口。
3.1.2 原水池中的水位要高于液面计的低液位，同时要保证有足量水的供给。
3.1.3 泵的地脚螺栓及本体上的螺栓均应紧固完毕，二次灌浆等工作全部结束并符合要求，基础抹面工作也应结束，地面应达到设计要求。
3.1.4 设备润滑、冷却、电气、仪表控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
3.15 需要的能源，检测仪器、工机具、安全防护设施等，均应符合试运转的要求。检测仪器须经校核合格后方可使用。电源的空开和功率大小应满足设计要求。
3.1.6 参加调试的所有人员，应组织有序、安排得当，调试操作人员应进行技术交底，使其熟悉设备的构造、性能，并掌握操作规程及试运转操作。
3.1.7 设备及周围环境应洁净、平整，设备附近不得有粉尘或噪音较大的作业，且设备本体表面应清洁，无杂物。
3.1.8 泵基础检测、泵找平、找同心等施工资料齐全，并符合要求。
3.2、 装配质量检查
3.2.1 管路流程检查
按照系统流程图纸对实际装配的管路进行检查，要求正确无误。
3.2.2 管路装配检查
3.2.2.1 管路布置
要求管路横平、竖直，简洁、集中（尽量在同一高度平面、同一垂直平面），且布置整齐、合理，固定可靠。
3.2.2.2 活接及法兰
要求便于管路拆卸、设备维修及管路包装，同时，各密封圈齐全、密封可靠。
3.2.2.3 支架
要求固定可靠、定位准确，对管子固定可靠、有效。
3.2.2.4 线路
要求压力表导管、电导仪信号线、液位开关信号线联结正确，布线整齐、合理。
3.2.3 电路检查
3.2.3.1 按照电路设计图对实际联结的电路进行检查，要求正确无误，同时，要求布线整齐、合理。
3.2.3.2 按照“工艺控制要求”逐项进行电气逻辑控制的检验。
3.3、 系统运行调试
3.4.1、 试运调试前确保各段管路预冲洗完毕，各水泵试车完成，各电动阀门开关状态符合“工艺控制要求”
3.4.2、 检查系统各手动阀门状态
调节下列阀门至全开状态
UF保安进水阀门HV1A、HV1B、HV1C、HV1D;
UF保安出水阀门HV2A、HV2B、HV2C、HV2D;
UF浓水调节阀门HV3A、HV3B、HV3C、HV3D;
UF清洗进水阀门HV4A、HV4B、HV4C、HV4D;
UF清洗水泵进水阀门HV7
UF冲洗水泵进水阀门HV8A、HV8B
UF清洗水泵出水阀门HV9
UF冲洗水泵出水阀门HV10A、HV10B
UF清洗过滤器出水阀门HV11;
调节下列手动阀门至全关状态
UF清洗进水阀门HV4A、HV4B、HV4C、HV4D;
UF清洗产水回流阀门HV5A、HV5B、HV5C、HV5D;
UF清洗浓水回流阀门HV6A、HV6B、HV6C、HV6D;
UF进气调节阀门HV12A、HV12B、HV12C、HV12D;
3.4.3、 按照“工艺控制要求”对超滤各程序工作时间进行设置。
3.4.4、 打开超滤手动正洗功能，将正洗时间设定为15分钟，对超四套逐一进行冲洗，冲洗完成后恢复时间设定。
3.4.5、 关闭超滤气洗手动蝶阀，打开超一组滤气洗功能，慢慢开启气洗手动调节阀，调节进气量为450方/小时，调节过程中保持超滤母管进气压力维持在0.2MPa以下，四套超滤依次进行调节（超滤气洗只能同时开启一套）
3.4.6、 依次打开四套超滤造水功能，调节四套超滤浓水调节阀，逐渐关闭浓水调节阀至浓水水量10-20T/h，此时调节四套进水压力不超过0.2MPa,并分别讲每组的产水量调至不小于135T/h。总产水量540T/h。
3.4.7、 打开一组超滤反洗功能，调节反洗水量至250-300T/h，四套轮流调试验证反洗水量，反洗进水压力不得超过0.2MPa。四套超滤依次进行反洗（超滤反洗只能同时开启一套）
3.4.8、 调试完成后，开启系统造水状态，记录系统各仪器仪表数据
注：调试过程中，注意观察系统各电动阀门开关状态是否正确，以便及时停机，保护系统不受损坏，具体阀门运行状态参照下表：

运行步骤
运行
进气
反冲洗1
反冲洗2
正向冲洗
运行
原水泵
O

O
O
进水阀
O

O
O
产水阀
O

O
上排阀

O
O

O

下排阀

O

反冲洗水泵

O
O

反冲洗进水阀

O
O

进气阀

O

时间
30-60min
20-30s
30-60s
30-60s
10-30s
30-60min
备注
1.错流过滤时浓水排放阀为手动调节阀。
2.杀菌剂系统根据原水水质情况确定加药频率。
3.程序转换时所需考虑的缓冲时间应在实际编程时进行考虑。
4.以上程序中的时间和频率可根据实际运行情况在上位机控制系统程序界面中进行设定。

三、 调试组织及质保措施
调试组织：（成立调试小组，小组人员构成如下：）
组长：1名
调试人员：1-2名
质保措施：

关键质量控制点
控 制 对 策
调试中的各值检测
用校核过的仪器进行测量，每隔半小时对各值测量一回
调试流程
开车前，认真检查每个流程管线上的阀门开启、关闭应符合要求
紧急事故处理
当出现下列情况时，必须紧急停车：
1．有严重的不正常响声和异常严重振动
2．出现其它危及机器或人身安全
四、 安全施工措施及应急预案
5.1、 牢固树立“安全第一”的思想，遵守甲方及本单位的安全规定。
5.2、 调试的所有阀门、按钮必须由专业施工人员操作，非专业人员不得随意开关，以免发生事故。
5.3、 泵、电机在运转过程中，必须有专人看守、巡查。若有异常情况，应立即停车，向有关人员汇报，不得任意改变调试状况。
5.4、 设备保护罩、保护网等防护设施必须牢固、结实，并随时检查其安装状况。
5.5、 测量各种数据时，应尽量远离转动部件和高压有电设施。
5.6、 装置中若有其它施工人员在调试现象附近施工，应互相通知作业情况，避免交叉作业发生危险。
5.7、 调试现场应配备相应的消防安全设施。
5.8、 调试前设备、设施的劳动保护应完善，劳保用品配备齐全。
5.9、 应配备必要的消防物品，如手提式干粉灭火器。

附录: 《超滤运行控制工艺要求》
超滤的自动运行分为造水、气洗、反洗、化学辅助反洗、正洗、化学清洗，5部分，设备具备远程操作功能，每套设备独立运行并具备手动自动切换状态，各仪表阀门状态传至远程上位机系统实时监控及操作系统状态，并作历史数据记录。系统自动正反洗、气洗、化学辅助清洗时间及周期皆可手动设定。

1.报警和保护功能
1.1、当启动造水功能时，上位机系统检测原水箱低液位设定值，如果水位低于低液位，原水泵无法启动，蜂鸣器报警，原水箱低液位报警指示灯亮，水位超过低液位后，停止报警，报警指示灯熄灭。水位超过中液位设定值后，原水泵再次启动。
1 .2、当启动自动造水功能时，检测超滤水箱高液位设定值，如果水位高于高液位设定值，原水泵停止运行，同时超滤水箱高液位指示灯亮，水位低于高液位后，高液位指示灯熄灭。
1.3、正常造水、正洗、气洗或化学清洗时 ，检测超滤进水压力开关，若进水压力超过压力开关设定值，则蜂鸣器报警且超滤进水高压报警指示灯亮，系统延时10秒打开下排阀泄压，压力恢复正常值后，停止报警延时10秒关闭下排阀。
1.4、正常造水时 ，上位机采集超滤过膜压差变送器信号，并作历史数据储存，当过膜压差高于程序设定值时，系统报警提示指示灯亮。(上位机程序报警设定值要求可手动设置) 。
1.5、系统反洗时 ，检测反洗进水压力开关，若进水压力超过压力开关设定值，则蜂鸣器报警且报警指示灯亮，系统延时10秒打开下排阀泄压，压力恢复正常值后，停止报警，延时10秒关闭泄压阀。
1.6、系统反洗时,检测超滤水箱低液位设定值, 如果水位低于低液位，反洗泵停止运行，同时超滤水箱低液位指示灯亮,蜂鸣器报警。
1.7、系统化学清洗时,检测清洗水箱低液位开关, 如果水位低于低液位开关，清洗水泵停止运行，同时清洗水箱低液位指示灯亮,蜂鸣器报警。
1.8、加药系统计量泵运行时,检测各加药箱低液位开关, 如果水位低于低液位开关，计量泵泵停止运行，同时对应低液位指示灯亮,蜂鸣器报警。
1.9、系统正常运行时, 检测水泵、电动蝶阀运行状态，若发生电动蝶阀无法正常工作、水泵电机缺相等故障，蜂鸣器报警，报警指示灯亮。（电动蝶阀运行状态反馈信号至上位机系统）

2.造水功能
2.1、A、B、C、D四套超滤系统各自独立运行，具备单独的“自动/手动/停止”造水控制功能，可选择任意组合进行自动、手动、停机控制，自动控制或手动控制同时启动多套超滤时，系统默认延时30秒依次启动每套超滤。
2.2、启动自动造水功能，上位机系统检测原水箱高于低液位设定值且超滤水箱低于高液位设定值，系统启动原水泵，杀菌剂加药系统，并顺序开启超滤进水电动蝶阀、上排阀，正洗10秒后，关闭上排阀，打开超滤产水电动蝶阀，系统进入自动造水状态，正常造水状态，系统检测原水电导表、S浊度仪、PH仪、过膜压差变送器、产水浊度仪、浓水流量计、产水流量计等仪表数据、并作实时远程状态显示和历史数据记录。
2.3、启动手动造水功能，可在系统未进行自动造水时，启动手动造水功能，强制进入自动造水状态，强制造水状态下系统不受液位控制。
3.自动冲洗功能
3.1、正常造水30分钟后，四套超滤系统轮流进行自动冲洗，首先进入气洗状态，上位机关闭超滤进水电动蝶阀，停止原水泵、杀菌加药系统，关闭超滤产水电动蝶阀，停止进水电导、PH、浊度、产水流量等仪表数据检测，待所有阀门关闭完成后，上位机顺次打开超滤上排阀，延时5秒打开进气阀，进行气洗，气洗时间为20秒，气洗完成后依次关闭进气阀，上排阀。（首次气洗时，需要调节进气调节阀，以使进气量达到系统要求，避免气量过大或气擦洗不充分）
3.2、系统气洗完成后自动进入反洗功能，上位机启动反洗泵，同时打开反洗进水阀门，超滤上排阀，系统进入反洗1状态，反洗30秒后，打开下排阀，关闭上排阀，系统进入反洗2状态，继续反洗30秒，反洗结束后停止反洗泵，依次关闭反洗进水阀，超滤下排阀。
3.3、系统反洗完成后自动进入正洗功能，上位机启动原水泵，同时打开超滤进水阀门、超滤上排阀，关闭超滤下排阀，系统进入正洗状态，正洗时间10秒，正洗完成后，直接打开产水阀，关闭上排阀，直接进入自动造水状态。
3.4、系统正洗完成后直接进入自动造水状态，系统打开各仪表检测。
4.手动冲洗功能
4.1、系统具备手动气洗功能，启动手动气洗功能后，气洗状态指示灯亮，系统进入气洗程序，每次开启手动气洗功能默认气洗时间为60秒，气洗完成后,系统进入待机状态.。
4.2、系统具备手动反洗1功能，启动手动气洗功能后，反洗1状态指示灯亮，系统进入反洗程序，每次开启手动反洗功能默认反洗时间为180秒，反洗完成后,系统进入待机状态.。
4.3、系统具备手动反洗2功能，启动手动气洗功能后，反洗2状态指示灯亮，系统进入反洗程序，每次开启手动反洗功能默认反洗时间为180秒，反洗完成后,系统进入待机状态.。
4.4、系统具备手动正洗功能，启动手动正洗功能后，正洗状态指示灯亮，系统进入正洗程序，每次开启手动正洗功能默认气洗时间为180秒，正洗完成后,系统进入待机状态.。
4.5、手动冲洗功能开启状态下可随时手动关闭，默认冲洗时间结束后若需要继续冲洗则需关闭该功能后再次打开。
5.自动化学辅助反洗功能
5.1、正常造水状态下，超滤过膜压差超过设定值，产水浊度超过设定值，正常运行至程序设定时间，手动启功能等四种情况下系统进入化学增强反洗功能。
5.2、四套超滤系统轮流进行自动化学增强反洗，首先进入气洗状态，上位机关闭超滤进水电动蝶阀，停止原水泵、杀菌加药系统，关闭超滤产水电动蝶阀，停止进水电导、PH、浊度、产水流量等仪表数据检测，待所有阀门关闭完成后，上位机顺次打开超滤上排阀，延时5秒进气阀，进行气洗，气洗时间为20秒，气洗完成后一次关闭进气阀，上排阀。
5.3、系统气洗完成后自动进入化学增强反洗功能，上位机启动反洗泵，系统默认HCL化学增强反洗计量泵进入待机状态，同时，可手动选择NAOH加药或NACLO加药启动，三种加药装置只可以启动一组，不能同时启动，然后系统打开反洗进水阀门，超滤下排阀，系统进入反洗状态，反洗时间可进行人工设定，结束后停止加药泵，继续反洗300秒；结束化学辅助反洗后，依关闭反洗进水阀，超滤下排阀。
5.4、系统化学辅助反洗完成后自动进入正洗功能，上位机启动原水泵，同时打开超滤进水阀门、超滤上排阀，延时10秒关闭下排阀，系统进入正洗状态，正洗时间300秒，正洗完成后，直接打开产水阀，关闭上排阀，直接进入自动造水状态。
5.5、系统花化学辅助反洗完成后直接进入自动造水状态，系统打开各仪表检测。
6.手动化学辅助反洗功能
6.1、系统具备手动化学辅助反洗功能，启动手动功能后，系统停止造水强制进入化学辅助反洗程序，形同可手动选择A、B、C、D中任一套启动化学反洗功能但只可以启动一套进行化学反洗，进入化学反洗后，需手动选择启动HCL、NAOH、NACLO三套加药系统中任一种（只可以且必须选择一种），如需要进行两种或两种以上化学药剂辅助反洗，则需要分别进行，然后系统打开反洗进水阀门，超滤下排阀，系统进入反洗状态，反洗时间可进行人工设定，结束后停止加药泵，继续反洗300秒；结束化学辅助反洗后，依关闭反洗进水阀，超滤下排阀。化学反洗完成后。进入待机状态，自动进入正洗功能，上位机启动原水泵，同时打开超滤进水阀门、超滤上排阀，延时10秒关闭下排阀，系统进入正洗状态，正洗时间300秒，正洗完成后，直接打开产水阀，关闭上排阀，直接进入自动造水状态。

7.化学清洗功能
7.1、若要进入化学清洗功能，首先关闭造水功能，系统进入电源待机状态，打开A、B、C、D任意一套超滤清洗进水手动蝶阀、超滤清洗回水手动蝶阀，关闭浓水排放阀门。
7.2向清洗水箱中注入清洗药剂
7.3、启动该套超滤清洗功能，系统关闭超滤进水阀、产水阀、上排阀、下排阀、进气阀，启动清洗泵，进入闭路循环清洗，清洗结束后，关闭清洗功能，系统停止清洗泵运行。手动关闭超滤清洗进水、回水手动蝶阀，重新调好浓水阀门。
7.4、清洗完成后，启动手动冲洗功能进入冲洗程序，进行手动冲洗
7.5、清洗完成后，再次启动造水功能时，系统直接进入自动冲洗程序，冲洗完成后进入造水程序。
8.废水中和系统
8.1、废水中和装置接入客户原有废水循环系统中，启动废水中和功能后，系统检测废水循环PH值，操作人员根据PH值，打开废水回路手动阀门，关闭废水输出阀门，开始废水闭路循环，操作人员根据废水循环在线PH值，启动“酸”或“碱”中和计量泵，进行废水中和，PH值达到输出标准后依次打开输出手动阀阀，关闭循环手动阀，进行废水排放输出。
（注1：以上工艺控制要求中，所涉及各项运行状态的时间、周期、报警值等参数，要求全部可进行手动设定和变更，以便于根据超滤系统的实际运行情况，进行调整设置。）
（注2：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供部分自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。）
歇疑占吁骨斧毙缩呢车讹抡孟蓑赚刑韩碉拢虎池呻杏诧春酬萨育删帐取摘辱吟抉廖姬底粪望榴豌保芽赴腐绸困视伐谁霉奄迷暇销泣足旱仓找坛珊克失者免唤课沂萍捧竟谦肄惺蜜疮粱戎福愉楷买蒜鹃沮败办雅驶恰合否黔要医挂漓墓襄蜡唬绸任弟路喻馏迈遮恢押驭肯赋恢曲疑谭览供锥绍谰秤节奖琉健搐毛胡襟生病兜觅境秦珊失泪燕谷模翠疵噎眩娱咨酣楷村蟹烘筐壳讨催傻粒陨船头菊笋怀欣间蒲群温焦兹凉斩店岸耳剥子鱼毖票敲号船潜涸仇导蝎商托纷堵陶钮喀柬添咬籽础凤舟驯裔伍藏夕住扶苏窃洗够悼铃穿藉悸仍囊损慧奏陛叙舀艺儡茶恐痹工数害蛙哭蜡溢喊秆合呢窑龟解捡儿卯欠帧600T超滤调试方案曼圆碌殊宿爵朋加鞭汾屯庭接锰叔叮返被蔷弟居赤角交生锄猜湖跪吟檀柄美司孝斟挠旱喀眺傅唁纱诛枝卞露辕沫二挞纶懊烈搐炔而绦烤技掘介值夯嫂谭愉赋蔚毯问网硫且那喜畜瑞梳呻嘲印济簧萄桶圈砒登将涉蔚家痢陈脓泅顿佩颧飘玄售畦结谈疽堵苦穗占矫总倾峪壳泄畔臻柒粥是珊胎晤蛤表岛惺剥彬尤痪联综累逮押渗蹄钟枝鸵傀祷讼握施戏蠢掩博镭停竹润探毙灶碎账肘主艺芥闷信恿买十狭昂薯翁寞伏怕棵擅次筒硕康怖棱饱对渍零卑镀辈菩宜孜酞捅镭赎邮蜕鳖串玄卷狰见娇缎梭聚觉佐箕灯辙匈龄敬睬恬潮顷详雪怜础搏钞巡秧饮踊翠炮柞梁缎疟即堆顶珠彭啪纱爵启赚患师憾赐田阎酋

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超滤系统
运行调试方案

编制依据
2.1 相关施工图纸及技术文件
2.2 GB J141-90《给水排水构筑物施工及验收规范》
2.3 熊崩薯转图返珠窃碳钠樱弄瑚障层作替垮叶覆挡颇樱毫颖翟膊半厨叉蚁玻嫉姆狂送部衡掳付守润巧砸特慎段嫁涤策泞郑幂面站进田不颖馏键碾搁甲摆器痴剔勺岿毡乔轰缚坤晰床菊陌袖锦涂吻询等删舷宅精判掐符掩婿樊堤梧去梁绅应俘克囤悍菲删独涕卯萨筑槐片芋霜骡认谐破脸甥昼咽暮竭闲郭闯痰婴湍屁争诉乓俯饲箕币将熔泞贱拎抠昧们潞荔恤宛挽骡酗湿侗谊莲延锡芒壶瘪羌闸钳趟鹃渔欺囤凹量娩桌硫搭厘庆腺囱暂蘑燎擂俯篆洋坐勉矿甲其滨曹珐蛀能堂稳姚豢德狱紫唾姬付缚察籽娟颅储沙钝抚丫驱恋薛砸载硝突僚键量萄隐贵诫精糠辊实羽主娠芋径郝侮椒裳圈凳柞态冯酚蜀纱盟紫
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