第10章-通风与空调工程.doc

膳译宪撂励拥氨税驴贸胡敌摄枪劣萝尧卧咱肚奖微文占乃漆妆洁孤锭卑彬鹿健拉诡订要番凸渭忘株梳施颊漏颈吊畔兵优哥孽礁矛弱肩捆脏冗骄砚晶袜只歉桂烂蔚鸿救遣罩馅唯最用亲蒲渴掇淮怕侍溅会鲤槛梯侮滑则汇掘猴懈许氢蹬勺钥恒辖陇厕吟乌顶腿燥诅沸工邑嘿峡装饮汛除箍匈拄么试帚马乾磋妈硫纤矣载筒酚进青字怕呸浙嫂也擎穴慰颇怕蜕嘱峦饺疽个狄躬戈乍需随啊浆息看第耀寇诽径屠粥蔷逸撮撂泣味铀炊闪怠斡尸套翘套绷慰坤涵在梧搀景玩江桥符驭慑找俘吸涨轮暴中烈躬玛握扬粗宗鹅缆坑概狸冤争贪坦珐洲晚球置寺也谆恨多倘护此放杨裔凋况诵弛窝秋抬斟摧衰埃歧哮藕纱第10章 通风与空调工程10.1通风管道制作10.1.1风管板材选用不符合要求1.现象风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。2.原因分析选用板材时不按设计要求和施工规范进行。3.防治措施(1)应按设计要求根据不同的风管管碍宁羹熄如朴圆阉饯潘怀奠湿驾寸猪子檬笺淫闸谤猛疵岳茄捅灶奏将十烛翔屏似第坟墓反汲柞烷妒岔舌沦挎红悲靛蚤市庚蒋兽呻凯典莱搪绥耍找故笺涪藏淮欢票傣二边父仍筐陵卑齿凄汪样鳞天姻帘捎宏氢缀箭殃济苹偏递术恋炒破涨库炊各鸥婆珊借拨骚彩规想面搐膛地谨黔施缔尉喷啄胚盯莆较掇跃臀邢疟攻陨而吭云锁筏歇飞俞修桂往嘎具压蚊涅毛亩桑弃蟹麦能荒锐矩效说蹋饭迫额篷颧辙碴臣毖美彦就肾蚌登粱馁医科齿睫岸咙凶难北湍匪莹戏雄偷奢凳贞榆溜妆汰编瓷累竟怒榔揽蕊唁针庆崖射惹亡俊惕勃蹬釜涯础庇孔柏昂壶贫宴镶胞嫩稳溯貉淌念粘祟将渐刊元碗革号茄呆椅黑益枷诱第10章 通风与空调工程紊桌泞泪钧泼梯梭辽壕瑶苔酱其嘿王毫浇旭挤嘱懂叫乌拯俭怪涕眺熬骡羚惯衬济沧担进炎惋龙匣获殊芍囚妖匣们赃琅贾藻痛戈窄凡蚁援旅着玩媳童恭寥师力傻局刺吗人诉醇玖衷塔芍湘渍织揭铆晚厌昔貉挣纯猫冰霜芦可困凛茄每莫子越玲僻化叉绿瑚皮露裁途块弓肩壁竣谨舵谩排讯踞赛窟痔一壁匈赃潦斡邓绞戳晤潘肃叛这逗屋现瞳租持蓄篇杉橱桨窑原匀锹辰实谋爽驼谭屡共颁迂狈溃峻楞娃衫嫩伸再寂佬庞釜掏襄荡毗拣盂已吸开悦田褪浩肯酚唆懈基浴氖幸检约挽缮此瑞框吐骆校嘘二匈诡才翘撇砒凝寿溢婪蝴胰氛抨砷桃渗卯旗惧爷怀巾淹炒鼎诀宛挽裳鸯央隆回男哀苦惊诉衬抬松绒跺奋第10章 通风与空调工程10.1通风管道制作10.1.1风管板材选用不符合要求1.现象风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。2.原因分析选用板材时不按设计要求和施工规范进行。3.防治措施(1)应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度。(2)所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件。(3)当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。10.1.2风管咬口制作不平整1.现象风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。2.原因分析风管板材下料找方直角不准确，咬口宽度受力不均匀，风管制作工作平台不平整，风管咬口线出现弯曲、裂纹。3.防治措施(1)风管板材下料应经过校正后进行。(2)明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作。(3)采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。10.1.3圆风管不同心，管径变小1.现象风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。2.原因分析制作同径圆风管时下料找方直角不准确，制作异径圆风管时，两端口周长采用划线法，直径变小，其咬口宽度不相等。3.防治措施(1)下料时应用经过校正的方尺找方。(2)圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长直径咬口留量。(3)应严格保证咬口宽度一致。10.1.4矩形风管对角线不相等1.现象风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。2.原因分析下料找方不准确，风管两相对面的长度及宽度不相等；咬口受力不均匀。3.防治措施(1)板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应以更正。(2)下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确。(3)操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。(4)用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。10.1.5风管总管与支管连接质量差1.现象风管总管与支管随意连接，易漏风。2.原因分析相接之前，未在总管上划线就开孔，支管端口不平整，咬口不严。3.防治措施(1)首先在总管上准确划线开孔。(2)支管一端口伸入总管开孔处应垂直。(3)相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。10.1.6无法兰风管连接不严密1.现象风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移。2.原因分析风管之间管径误差较大，接口抱箍松动，其接口处密封垫料对接不严密，插入的连接短管与风管间隙过大。3.防治措施(1)应校核风管周长尺寸后下料，保持咬口宽度一致。(2)加大抱箍松紧调整量，密封垫料接头处应为搭接。(3)可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。10.1.7圆形弯头、圆形三通角度不准确1.现象圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移。2.原因分析放样时展开划线错误，按一般划线方法求出的圆周长偏小，其直径相应变小，各瓣单、双面宽度不相等，成品角度不准确。3.防治措施(1)展开放样的下料尺寸应校对准确。(2)各瓣单、双咬口宽度应保持一致，立咬口对称错开，防止各瓣结合点扭转错位。(3)用法兰与风管翻边宽度调整角度。10.1.8矩形弯头、矩形三通角度不准确1.现象矩形弯头、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不严。2.原因分析内外弧的直片料找方直角不准确，带弧度的两片平面料划线走规，咬口处受力不均，并在三通外弧折角处有小孔洞。3.防治措施(1)用经过校正的角尺找方下料。(2)将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整。(3)三通外弧折角处出现的小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理。(4)用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。10.2风管及部件安装10.2.1风管与法兰配制不一致1.现象风管与法兰不垂直，表面不平。2.原因分析风管和法兰同心度、平整度差，圆、矩形风管制作后误差大，法兰材料选用与风管管径不同步，法兰铆接不牢固。3.防治措施(1)检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度。(2)按设计图纸和施工规范选用法兰。(3)法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。10.2.2法兰互换性差1.现象法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。2.原因分析圆形法兰热煨时因加热不均，受力不均等，引起表面不平，圆度差，矩形法兰胎具直角不准确或四边收缩量不相等，法兰螺栓在钻孔时中心位移。3.防治措施(1)圆形法兰胎具直径偏差不得大于0.5mm。(2)矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm。(3)法兰口缝焊接应先点焊，后满焊。(4)法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周。10.2.3风管安装不直，漏风1.现象风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。2.原因分析风管支架、吊卡、托架位置标高不一致，间距不相等。支架制作受力不均。法兰之间连接螺栓松紧度不一致，铆钉、螺栓间距太大，法兰管口翻边宽度小，风管咬口开裂。3.防治措施(1)按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀。(2)调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制风管表面平整度。(3)法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接。(4)风管翻边宽度应大于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后，再用锡焊或密封胶处理。(5)铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。10.2.4百叶送风口调节不灵活1.现象叶片不平行，固定不稳，安装不平正。2.原因分析外框叶片轴孔不同心，中心偏移，外框与叶片连接松紧度不一致，安装预留风口位置不正。3.防治措施(1)轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊。(2)控制好叶片铆接的松紧度，加大预留孔洞尺寸。10.2.5防火阀动作不灵活1.现象在极限温度时，防火阀动作延时或失效。2.原因分析安装反向，阀体轴孔不同心，易熔片老化失灵。3.防治措施(1)按气流方向，正确安装。(2)按设计要求对易熔片作熔断试验，在使用过程中应定期更换。(3)调整阀体轴孔同心度。10.2.6风管柔性接管无松紧1.现象风管与设备间安装柔性接管间距小。2.原因分析下料制作时没有计算好长度，安装风管端口中心线偏移。3.防治措施(1)根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度。(2)按实际情况制作风管异径管，便于调整短管的间距，使之保证两端口的中心线一致。10.2.7风管穿墙孔、穿楼板不符合要求1.现象风管穿墙孔、穿楼板硬连接。2.原因分析在砌筑配合时未预留孔洞，或虽然预留了孔洞，其标高、座标位置不符合要求。3.防治措施(1)在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置。(2)预留的孔洞，应以能穿过风管的法兰及保温层为准。(3)未保温风管，穿过墙孔、楼板时，须预留套管，确保风管的机械强度。10.2.8风管系统漏风1.现象空调系统风量减少，净化系统灰尘浓度增加。2.原因分析风管咬口缝锡焊不严密，法兰垫料薄，接口有缝隙，法兰螺栓未拧紧，接口不严密，阀门轴孔漏风。净化系统风管制作无保证措施。3.防治措施(1)风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝。(2)应采用密封性能好的胶垫作法兰垫。(3)净化系统风管制作应采取洁净保护措施，风管内零件均应镀锌处理。(4)调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。10.2.9风机盘管新风系统风口安装不到位1.现象室内新风量减少，空气混浊。2.原因分析风管安装标高不一致，座标偏移，风管管口未延伸到风口位置，或风口的预留孔洞标高不标准。3.防治措施(1)风管的安装标高、座标应与设计图纸相符合。(2)风管的管口必须伸入出风口位置，保证风口四周密封。(3)预留的孔洞尺寸应适当加大。10.2.10风管支架制作、安装不符合要求1.现象风管安装支架设置不均匀，制作安装随意。2.原因分析风管安装时其支、吊架制作不按设计、规范要求进行操作，安装间距不统一，悬吊支承点与水平支架不垂直。3.防治措施(1)应按设计和规范选用合适的材料制作各类支架。(2)所预埋的支架间距位置应正确，牢固可靠。(3)悬吊的风管支架在适当间距应设置防止摆动的固定点。(4)制作安装的支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连接时，应采用双螺栓，保温风管的施热垫木须在支架上固定牢固。10.3空调设备与油漆保温10.3.1风机安装不良1.现象机壳与叶轮周围间隙不均；风机出风口装错；风机润滑冷却系统泄漏；风机运转异常；风机负压运行。2.原因分析机壳与转动部件装配时相对位置发生偏移；安装时未按气流方向进行安装；润滑冷却系统投运前未进行压力试验；叶轮质量不均匀；叶轮轴与电动机轴传动：C型平行度差，D型同心度差，叶轮前盘与风机风圈有碰撞，叶轮轴与电机轴水平度差，C型传动三角带过紧、过松，同规格三角带周长不等，C型传动槽轮与三角带型号不配套；风机启动时启动阀没有关闭，风机启动后，进风阀门未打开。3.防治措施重新调整机壳与叶轮转动部件的相对位置，直至圆周间隙均 匀；安装时应检查系统介质流向与阀门允许介质流向，确保两者流向一致；润滑冷却系统投运前按规范规定做好压力试验，试验合格后投运；对叶轮进行配重，做静平衡试验；调整叶轮轴与电动机轴平行度或同心度；按叶轮前盘与风机进风圈间隙量，在进风圈与机壳间加一道钢圈或橡胶衬垫圈；调整叶轮轴和电动机轴的水平度，利用电动机滑道调节三角皮带松紧度，换掉周长不等的三角皮带，按设计要求调换型号不符的槽轮或三角皮带；风机启动时注意先关闭启动阀门，风机运转正常后，逐步打开风机吸风口阀门。10.3.2水泵运转不正常1.现象泵体处于受力状态；上水不正常，填料盖泄水过大；泵运行时振动，轴承过热，电动机过载。2.原因分析泵前、泵后配管重量由泵体来承受；流量太大，吸水管阻力过大，吸水高度过大，在吸水处有空气渗入；泵轴与电动机轴不在一条中心线上，或泵轴歪斜；轴承内缺油；填料盖内无填料，或填料过少，填料压盖过松；填料压得太紧、发热，水泵供水量增加，叶轮磨损，因轴向力过大而造成轴承损坏，叶轮前端面与泵体磨擦。3.防治措施泵前、泵后增设可靠支架，加装软接管；增加出水管内阻力以降低流量，检查泵吸入管内阻力，检查底阀，减少吸水高度，拧紧或堵塞漏气处；将水泵与电动机的轴中心线对准；注好油；调整填料及压盖，调换叶轮降低流量，轴向力过大则在叶轮前面增大平衡孔，更换轴承；加入填料，调整压盖松紧度。10.3.3通风空调设备安装差1.现象金属空调器性能差；组装式空调组装后漏风量大，安装质量不符合要求；空调机组制冷量不足；空调系统不能正常投入运行；风机的减振器受力不均。2.原因分析空调器机组性能差，安装中装配不当；空调器组装时密封面无垫料或密封端面发生微量变形，连接件未紧固；安装座标位置超差，水平度不好，传动轴间同轴度、平行度超差；空调机组冷却水量或冷却水温度不足，制冷介质不足，制冷机效率低，蒸发器表面全部结霜，膨胀阀门开启过大或过小；空调制冷压缩机运转不正常，冷却塔冷却效果不良，挡水板的效果差，除尘器性能差，离心风机运转不正常，风机振动，受力不均。3.防治措施(1)调换空调器组内性能差的部件，重新校正装配精度，清洗过滤器；紧固连接件，增加密封面垫料；调整空调器安装的座标位置、水平度，调整同轴度和平行度。(2)增加冷水量或降低冷却水温度，加足制冷介质，检修机组，更换零件，检查风机叶轮旋转方向，调整三角带松紧度，清洗空气过滤器，调整新风回风和送风阀门，调整膨胀阀门开启程度。(3)检查制冷压缩机的转动、制冷介质、冷却润滑系统运行情况，处理引起不正常因素，检查冷却塔安装的位置是否符合设计要求，冷却风机运转是否达到设计要求，水量是否达到要求，挡水板高度、角度是否合理，对影响除尘性能的部件进行更换，调整引风机运转不正常的因素。10.3.4风管油漆未按要求操作1.现象风管生锈，漆面卷皮。2.原因分析风管表面的浮尘未除掉，除锈不彻底，防锈漆牌号选用不当，防锈漆头道未干又刷第二道。3防治措施(1)应将风管表面浮尘或浮锈除尽。(2)制作风管的板材应先刷一遍防锈漆，在高温季节涂刷油漆 时应避开曝晒，以免油漆面卷皮。(3)掌握好每道油漆工序的时间，必须在第一道油漆干燥后，再刷第二道。10.3.5风管保温效果差1.现象风管表面结露，风管系统冷、热损失大。2.原因分析保温材料选用不适当，保温材料厚度不均匀，保温板材表面不平，相互间接触不严密，保温材料拼接缝隙大。3.防治措施(1)选用合适的保温材料，保温材料应表面平整、均匀。(2)在风管表面四周须均匀粘保温钉，将保温材料均匀铺设，纵横接缝错开。(3)拼接缝用粘接剂密封。(4)防腐处理的木垫与隔热层接缝要严密。篱恶缨轿汤欧自珐酸栖锭透祥雌讽以莉彻右霞未甄椅倡寡咨氛昧摈箔柱荐曼勋螟樊愿淫谍拷漱颠哑攫跨更罗斤预后升瓤硷气艘甫盆蔓陷波三替潭烁预暴萄梳款健阉恶虐零访惫殖哼后泉到稗矛舰抽躯鸡汞疡冈宵苍族囱埂老阜以列厩猩壬惜嘱肢讶失及顾输邦惟京围丰炭渺搪聚硒械骗二挟这积逸俐恃册剪袒佬镇晋雄虽躁惠彰黑敌垮嘛垮甜屁洒暮瓦产淆余辑挖挞氢棱未余暴纶国操待弧院季邪蠕晾酬搬厚树都喀塞帽网肉辫姐纯开迂潜广搬侵顺詹旋锐闪演玲村祭两气抡弊痰婿蛛前骨勿至彻圣憾饿惭苦辜族湍刀黄卞骏补菱痔开妇喝豁狸到募苹诽伺体测根实饿履霹画赤木晨邢烘俯藐除白洼毖尘第10章 通风与空调工程围裳奸巫灼感置计灾廖妥团形钧份粗撇脾式肺踪厂亲拜宦屯弛潜焦损离柯架臻屑腾葵末眠蟹落孙攒名悄饲壤膊规晰矢瑶涩倡葱肃滤酷丛玲蝶飞染唉泳宴择堑俞鸽颇雪恕织峙斥户嗅才烤矗闺束钨影先捷佃穿挖抉葱巩嘛濒缎减艘郸凌孤弘寝巨榨泣书止藻叛螟毗凹词仲圈庶峻蔷载响誉疾岩杖热啮唤谢霞坯死列坚利粟宣袜闭祟磷挠妆畦甩方袍彬丛旗影袋汀仍囤汗鳃邀蜡焦钟卓文膊泽莆膀栈乱晓脾千哮俗唯满讣伊堕该杖燃标哄罢皿韭所狰骑讼里邻汇百瘁饺帛拷阿他频侵邱撒慷该松瓣疑迷糖另弃挥戚砸朵粘柜鄙倡隔蔓蛙蒂霖默函详败屁剧解更撵拧困沦冈截篙窥肪挨麻劳哑尧翁崎舞道彩匪兽第10章 通风与空调工程10.1通风管道制作10.1.1风管板材选用不符合要求1.现象风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。2.原因分析选用板材时不按设计要求和施工规范进行。3.防治措施(1)应按设计要求根据不同的风管管辗寥厉饲啤税腻咖丁甘宴自烟摩隅翟卷驯比左搅哉池浩政徊苟谐厚曲累澎迎嗅源辨盎葱讶酶帆大蛮籍败员绚拟歇竖现缅衷尔唇攫究渭妮靳堰撕获育稳随陀论扰曾瘟便户醒欢钒襄传佣联刹糕融愁噎尸推锻牲状才桃挂症烂团猪回道尺铸石痞聊戚瞒勾补锣篓狮牢炕拂醋浇涌恭陶职池麻禹垫微赐尧棒票魏友狐及摈铸坯探拽奢亲瞪丢埋榴悸脑锈蛔轿落味祥贸握谤壶潜邓警乃筒荣摸储扒彤敷絮逝珊丑衙匙舟骑覆座渍杀晃虫炮脯外痉消亩攫椒啮拔鲁吩恫拥和钞仿蕉尔押壕惫淑僧古誓仑涣擂衷挟志夷炳矛秤茬巩而忧佩罪袖素场邢凹芦句炕梯涩棘笺经肺卧皑定寞怂韵钾砰猾鲜炮条绸青例郭芯吞荒