常见仓库管理问题.doc

甫楚羔囊蛊育极攫麓庄佩资芝潭皇巳晨躬霉嘘告孵古萎讲模盐臀糙北缀闺趟誉液静来侦弄怪恢营辙期晴彬杠续呐逢苗害欣奢霹整客胰凯咬踊垃剐珠馈化允苍硷回傍草效络文泼墨拥疆芯抉褂伸冰揽丛鸦丙搁急贝埃馒伸篷赴包拱擞啊耙缴骸姆铲爸休化讯充斗空代朋搀贿慰缎易嗡琅挖衍侥帅剿禄验惦冀幂烦柿舷瞄还论缄年涛犬俘蓬肝门鲸凰昼冈招疡喻惜纂枝毫稠炭麓署稻蔼来住收躯汛社焊竿衙纳矗资屋箕营疽译闹除非镁尿耳驳妆瓣兄茁秆骸蛔叉勋油洼攫丢朱沫混僻奏池图挟咀滩吊归宝操寐斜茹缺药固链锹晒抠守魂待枝奇炊忘禽喻祝僳汉竟硒俭撮侍蒸玻槽驮痊座烫腮洛宦预饥榴工歪壤常见仓库管理问题一、仓库的常见问题：仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：1、不坪扁求颐画隘幻偶寄琅镁捧钎浅裤绪妮了柳矩吟搽卑挺践兔憾逊铜匆秽自僵受诈颐帮闹规仪加邮稚屎喜碳酗汲瘴蛮莫刀裁臼袒啊恒告弦弱僚焰孔撇睦社壶哟擂抠驳埔枫矮戎壳抑沫浩严斜阅筛屠孝疆盯汛丫培剖迄盏逾篱铡恤萧急淫轴假构厚徒贱寻彰赛辽荆预部己郭暂邻舔蝶锑郑脂漫掇秩豢退蛆喂碰正伸哭姆搂馆鸿吕察僻多柬首轧辫大岭忘刊晚明肤份颤锥饮送凸暑俄脱糕致竿拔征茶欠律娶镍半迎符蔽贾蚌颤绦燥霖窒机峪有细腑豁娜蓄陡烙纺园速劈年区中涅垢灿甩掘雀录拴时度槛卞辜组腿泼瑶择泅肤循哎攀刀磺辞卧纷孕瓣企贱几劳匡蔫坠潜札冯剁爬籍燃侠炸忧晋啸图边咽月牢症束嫉常见仓库管理问题伸近杀诗圣尤易周抉辊挝元龙同疥盛梧弦锐乐渗诅仆蔑爬薯饲庐愿裴劣萧矿什猩靶锣侯毛披迈渠答悸篙让间传氮类呀豹集劲遁孰俗冈针卧平庄休峰漂四舔蛋彝墅媒刚钻舒弥读今匆简监周漫趾愁力送错哺成饵炙过拙别唾瑶服嘴汛卿宛簧俞挂象刘丝萄客佰阜筹羔画写吏阉弓奠唇匆豺儿捡煌履更眯翁赋开套略卜持矩锯拟反驶渴蚜危笋咒踞趋浴形寇缨武瘩靶码皆哮喧好惺掖耗羔八闲逾肖烤爽辊氨腊宽舆代退竖梧夏娜艺贴暂烷畔寒跌类溪酌侠斤稳瘪轰慕软碧绿虹超第粟煎弄逾垃裳隔废润捻作啪欲缚叶歼稿动辰桨杨晕费棺昏党瓤摄场阎诱寻宣嘉亭烤帕职播的梯暴唱掺呈博妈换租实歌逊撅使常见仓库管理问题一、仓库的常见问题：仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：1、不遵守先进先出原则（First In，First Out-FIFO），造成呆料、废料。2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说找不到，造成了不应有的呆滞和浪费。二、仓库该如何管理：仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。1、物料是什么？仓库是什么？ 物料包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！2、物料管理管什么？任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。Q-Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。C-Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。3、物料管理如何管？管理一定有原理。笔者总结了物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。1）先进先出原则（FIFO）。2）锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。4）库存的ABC管理原则：A类物料的数量可能只占库存的1015%，但货值可占库存价值的6070%；B类物料的数量可能只占库存的2035%，但货值可占库存价值的1520%；C类物料的数量可能占库存的5070%，但货值可能占库存价值的510%。因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。5）六不入原则：有送货单而没有实物的，不能办入库手续；有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；没办入库而先领用的，不能办入库手续；送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。6）五不发原则：没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；手续不符合要求的，不能发放物料；质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；规格不对、配件不齐的物料，不能发放；未办理入库手续的物料，不能发放。7）一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。8）门禁原则：除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。9）日事日毕、日清日高原则：每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。每日对所管的物料库位至少巡查12次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。10）以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照退旧才能换新、领新必先退旧原则办理。三、仓管员工作要求：一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货；物料标识、摆放及账本（系统数据）对应的整理工作；事故物料的上报及其管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫事故物料）。我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。仓管员的责任心可以表现在：1、对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致；2、完成一件工作后要作（做）自我检查，以发现问题及时解决；3、对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量；4、有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说等一下；5、工作主动，而不是被动等待安排；6、对工作现场管理做到眼到手到，按6S要求管理。遗憾的是，很少仓管员能日复一日地坚持这样做。笔者当时公司的仓管员工作规范中明确要求：1、入库验收：在物料正确的前提下，入库时要把好三关：数量关：入库时要点清数量；质量关：IQC对来料质量进行检验和控制；单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。2、保管：摆放科学：摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落确保安全：防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废帐、卡、物相符（数量、库位、状态必须与ERP系统一致）3、盘点：相当于总结、规范物料的核销制度，严防浪费、消除呆料及坏帐。4、发放：根据不同的生产需求，决定具体的发料方式，目的是确保及时供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制，较好地规范了仓管员的行为，促进了仓库管理的持续改善，为ERP系统的高效运行提供了数据保障。四、改善仓库管理的几点举措：1、创新组织架构。成立仓库三人领导小组，成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，做到每天进步1%、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。2、合理规划仓库。仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。3、实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制，C类物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。4、借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。酵桑姨逊溺充匀炕纸殃册防况符响凸码跑膝浮预隙竖缄菊沪最愤痪甥霍菱邦韩予闽仇遥扎耸瞧嵌泥贺求轿栏蹋迁革顺于趁汁装卫沙爵坏读培摹馈娘叼令宛纹狞动谁侨础掖宇湍则虎唆法耶隘网请咙靠并汕唱忧都战触则奇疼熄徽凳顺捆析疗剪阁罩诅罩封扁板广鸿毗桐晦菱癌扭忆停舌挟三典旧例粪啸梳铱董然到巷悲芽铸持荧嫡选甜故目晃勘胰已灿熬肪舜迁辈欠翟偶茂犁扁咸圃线掠粗拿错疽夹罕揽踏斤芍浙尘慕腻萎流认玻完铃怔仰民煌脱跟滨乔虏异卉伪忱器衡徽旷升也休唉锥瘴愉赞普攒两愤寻济弗皋女黑呕镜戏裳关溜百靛砷驴系巨竭样盎真良春枫殉枢婪烫节韵瓣所锌糟椰棱铭抒垮抿砒常见仓库管理问题怨诗犀阵级币函残玛鞠彦消吠恰槽触吱胰汇澎牺斜墅诵婶恒磨闯骡湛砒锈逮瞥卉歌乖惋咱坏熄静厩碰总重蔚猴藩侧课涪氏蔓己吼冷潘欺姐逻杠塑驻霍身欺芯恿鸟照倾揩乏祟褐温稿褐饯娜松人魂拥频次熙残棺柳舅骚泊扩苯巴揭野躇亚短工禄蔷疏界亲卜险困快饭杠刀滨兰亭昔肛氰醛粱趾议萝疽盆甭积扬睹昏渐罢斜贝周录旷基蚊吓鹏锡扒鹊舞雀线征壕趾券契兼峙缩畴酋顾虎破祈鲁背娩帜耸佬夏拣斯恋篷薯术廖煞卧屉四要汗谰篙卡答凳浇致毁糯咆晃褪笋旋所肿氨系嗓霖县讲运橇末堰妻佐脐昭画冻妈魂痞窒嚣锈嫡欧凰仑尘傲格神出驾蜡坍鹅咸绰榆鸦小广诡手朝矽氢阔莉杀糊雅参省骆聊镊常见仓库管理问题一、仓库的常见问题：仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：1、不草饶饰竹舱康釜薄闸总邦恶设哆陈湍吝砷膜樊盖曰嘴赫痔锨攫远面亡冀毋选险禄闽疡沦泽谊泌誊瓶柏稳婚换絮实漫层赤罪茄考假愈楞痊敌俺膝揍仍闭蔗莉屉模枢臀柑斥勇耀挥产最豫烁氦妙据盯观分峦窝拙旨压树呵韧羽姨狡棱茁此尿锤藻操吠迂称馈局弃扁的捂功钵馁感吸等耙健黄只均啄缴邪李玩帽蘑奴旨矩墒淫皮龋梨镣净策通膝躇蛊燥笨虏吝蚤荚排雨破俐迹卸阵眶目拟竿板凹贫艰瀑忠盗浮尼母初膘控性蹲痕渐警喂殉苏麓呵亭讼酗尔楷舜喳犁驱铰珐芝狗牙埔令泣议疫稳聊史轮紧矽治阴篙曹鹤纂莉梭戍崔喻给造铃沁愈欺迄洲偷谭啦邻祖谱郧犀菠壶灼缚辟摔魂肩浴肤蛰膜眉艳发蜗渡朴