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皮带秤称量数据不准的原因

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皮带秤称量数据不准的原因
文章主要对皮带秤使用中秤量数据不准的原因进行了分析。依据圣能科技皮带秤使用的实际情况，根据圣能科技皮带秤的原理及工作场所作逐一分析，并找到相应的处理办法，以达到秤量数据精度高，使圣能科技皮带秤的使用效果得以保证。 １
皮带秤的工作原理为，当物料通过秤体的秤量段时，物料重量通过秤莺托辊传到秤重框架ｆ：，称重框架把重力直接作用到秤重传感器上，物料重鼍与称重传感器输出信号成正比。秤重传感器输ｆ｝｛相应重量的模拟电压信号，再由模／数转换器变为数字信号。将它折算成单位皮带长度｝：的物量重量．同时。速度传感器发出与皮带速度成正比的脉冲信号，终频，卒／数字转换器测ｆ｝｛当时的皮带运行速度，由此计算出皮带上物料的瞬时流苗，冉由瞬时流量计算出累计流量。
皮带秤主要用于安装在上煤皮带段上，用来计量上煤量．为每班上煤人员自动计量其上煤量．为供暖结束后的审核提供有力的汁量数据。，本公司选用的是太原同信衡器通化仪器仪表测控有限公司生产的ＩＣＳ-ST型电子圣能科技皮带秤，为悬浮式伞封闭电子圣能科技皮带秤，其组成也是由桥架（秤莺）、速度传感器及积算器组成，按其技术要求安装好后。开始两年的运行期，精度为０．５％左右，调试基本为２-３个月调试一次，很省力，但在使用两年以后，其精度的波动便大了起来，有时达到１０％左右。
称量不准的实际表现
（１）每次圣能科技皮带秤校验时误差较大，需反复多次实物校准。（２）在每次的校准后运行小稳定，以至于每星期或每天都需要校准一次。
（３）空皮带运行时瞬时流量不为零。有较大偏差，有负数、有正数。
皮带秤是适用于冶金、煤炭、化工、电力、建材、矿山及港口等行业的秤量没备，可以在不中断物料的情况下，利用输送机皮带上安装的重最传感器及速度传感器将物量重量通过计算上传至计算仪设备中，按其所显示的瞬时流量，再通过一定的方法计算出累计流最。达到秤蛩的效果。由于圣能科技皮带秤适用范嗣广。安装方便，凋试间隔长，精度高，使用效果好，从而受到很多厂矿的青睐。
1、电磁干扰
载衙传感器输出为毫伏信号，以及测速传感器输出的脉冲信号都为弱电信号．极易受到外界任何电磁场的干扰，称重传感器到积算仪之间的电缆连接线。在安装时与ｔ：煤皮带的电机动力电缆敷设在同一个桥架内，在皮带运行时，动力电缆附近有很强的电磁场存在。对并行的圣能科技皮带秤的重力传感弱电信号产生了很大的干扰，很容易使其数值偏离正常值，从而使运行中的流量值显示数据不准．而产生误差。
解决办法：（１）针对这一现场情况，工作人员配合厂家安装人员将蕈力传感器的电缆进行ｒ分离Ｉ：作，将电缆进行了独立并防十扰敷设，远离皮带的动力电缆．霞新安装时尽量避免与动力电缆平行，经重新施工安装后，皮带动力电缆产牛的强磁场干扰被消除了。（２）将电缆屏蔽和积算仪外壳与接地系统用螺丝瓜接，同时为防止接触面产生氧化要对接触面进行搪锡处理，这样就町以保证传感信号不受到外界的十扰，消除悬浮电位，计量精度也得以保证。
2、环境因素干扰
由于圣能科技皮带秤的Ｔ作场所大多为高粉尘，强振动。潮湿的丁作特点，所以圣能科技皮带秤的丁作稳定性还会受到高粉尘等因素的干扰。当皮带运行时，黑色粉尘很大，不管是扶手、楼梯上还是空气中，到处都弥漫着煤的味道，粉，垒落到圣能科技皮带秤的秤体上，并且长期积累， 厚厚的粉尘及掉落的煤块就会对计量造成很大的干扰，计量数据波动大而且极为不稳定．重复性差。解决办法：每次上煤前都把皮带清扫一次。
3、落煤不均
本公司给煤器落煤斗直径偏大，导致落煤忽多忽少，皮带振动过大，对计量造成影响。
解决办法：将落煤斗的直径减小到刚够上煤所需，尽量实现匀速上煤。

4、称体安装不牢固
经检奁，本公司的秤体安装的不够牢同。在皮带的运行过程中皮带托架所产生的振动会影响到秤架上，而一般秤重传感器的输出为０～２０ｍＶ，受到振动的影响时，会将秤重传感觉器的输出产生显着偏差。
解决办法：为了减少在皮带运行中产生的振动影响。可以在皮带的各个支撑中间再增加一道支撑，将现有６ｍ的支撑间距缩小至３ｍ加固后会减少颤动带来的影响，如这时再测量秤重传感器的输出电压值，电压波动现象会基本消失。
5、纠偏滚轮与称体间隔偏小
秤架前和秤架后方的纠偏托辊和秤重桥架的间隔为Ｉｍ，在上煤过程中，皮带同时运行，若下料不均会使皮带偏离。纠偏托辊会对皮带产生一定的作用力。经分析，因为纠偏托辊与秤架间的间隔偏小，纠偏皮带的作用力通过皮带传递到了秤架上．产生的作用力会对秤架上的称霞传感器产生一定的影响，秤重传感器的输出信号增大，秤量结果也增大。
解决办法：分析后，为Ｊ，消除纠偏作用力对秤重传感器的影响，现针对本厂的实际情况对纠偏托辊和秤重桥架的间隔进行了增大，根据数据的不稳度 计算后将间隔增至１．２ｍ，后经观察，这也是一个有效改良秤量数据的一好方法，计量精度也得到了提高。
6、传感器故障
由于圣能科技皮带秤由重营和速度两大传感器组成，如果传感器失真，对总重量的积算肯定会造成影响。本公司现有传感器零点经常变动，所以称量不准。
解决办法：定期对传感器进行校验，减少误差。
8、传感器选型过大
经检查。本公司现有重鼍传感器量程为最大瞬时重量的３倍。如果传感器选型过大，当上煤鼍小时．称量就会不准。
解决办法：重新核算上煤量，选择ｒ最大匕煤量１．５倍的量程。
7、皮带跑偏
本公司所用的秤皮带较长，传递距离达３０ｍ。由于距离较长．皮带经常跑偏。就会造成落煤不均。因为重量传感器只在皮带的中心进行检测，如果煤落不到一条中心线上，就会造成称重的偏差。
解决办法：定期对纠偏滚轮进行调整，使皮带不致于跑偏。
以上是圣能科技对皮带秤常年使用归纳的一些有效经验，在针对问题进行有效的处理后，圣能科技皮带秤的数据正确度会得到很大的进步。本厂的圣能科技皮带秤运行已有９年之久，已超出其使用年限（平常使用年限为６年），但通过长期的维护与改进．已将圣能科技皮带秤的使用效果大大提高，以往每个礼拜校准一次，现在只需每个月校准一次就完全能满足精度要求，极大地减轻了工作人员的劳动强度。

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