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1、 新 Y M L 洛氏硬度计手操作手册 精品文档 平和精工汽车配件有限公司 数显洛氏硬度计操作手册 制定日期 2013.10.09 修改日期 文件编号：PHATC - A –WI - 006 版本版次 A / 0 一：目的 为了指导使用人员正确使用及维护此测量仪器，避免因操作失误而影响测量数据的准确性 ，特制定此操作手册 二：适用范围 本手册只适用于数显洛氏HRS-150型硬度计. 三：测量环境： 温度: 10～35℃ / 湿度: 70%以下 四：洛氏硬度计介绍 1. HRS-150型数显洛氏硬度计以新颖
2、的外观，直观的数字显示装置和单片机控制系统，使洛氏硬度测试实现了数字化的操作。本机内置打印机，记录整个测试过程中的主要技术数据。除试台手动升降外，完全实现了试验力的施加、卸除、硬度值直接显示等自动化运作，本机测试精度高，消除了人为操作误差，是一台机电一体化高科技先进的硬度测试仪器。 2．洛氏硬度计的技术参数、标尺和应用范围 a. 初试验力：98N b. 总试验力：588N 980N 1471N c. 压力规格： ★ 金刚石圆锥体压头 ★ 直径1.588mm钢球压头 d. 洛氏硬度测试范围: （20～88）HRA （20～100）HRB （20～70）HRC
3、 e. 升降丝杆行程最大距离： 180mm f. 保荷时间： 1～30s 3. 洛氏硬度的试验原理 用金刚石圆锥体压头或一定直径的钢球压头，在初试验力F0 和主试验力F1 先后作用下，压入试样表面，保持一定时间，卸除主试验力，保留初试验力，此时的压入深度为h1，在初试验力作用下的压入深度为 h0，它们之差e(h1—h0)来表示压痕深度的永久增量。每压入0.002mm为一个洛氏硬度单位。 如下图 洛氏硬度试验原理图 4. 洛氏硬度标尺、压头、试验力及应用范围（表1） 标尺 压头 初试验力 （N） 总试验力 （N） 应用范围 试验范围
4、 A 金刚石 圆锥角120° 顶端球面半径0.2mm 98 588 硬质合金、渗碳钢 不超过95 HRA D 980 薄钢、表面淬火层 20-100 HRB C 1471 淬火钢、调质钢、硬铸铁 20-70 HRC F 钢球直径 1． 588mm （1/16英寸） 588 退火铜合金、薄软钢 B 980 软钢、铝合金、铜合金、可锻铸铁 G 1471 珠光体铁、铜、镍、锌、镍合金 H 钢球直径 3．175mm （1/8英寸） 588 E 980 K 1471 注：
5、洛氏硬度计标尺很多，常用的为A、B、C三种标尺。 5. 显示介面与按键功能说明 1. 本仪器共设计了10个键的操作键盘，分两部分：功能键、移位键.（见图5-1） 图5-1 2. 功能键介绍 a. ＜设置/SETUP ＞—系统设置键 通过按下＜设置/SETUP ＞ ，可以进行系统各项参数的设置. b.＜打印/PRINT＞—打印键 通过按下＜打印/PRINT＞，可以将测量结果用打印机打印出来.. c. ＜删除/DEL＞--删除键 通过按下＜删除/DEL＞，可以删除当前测量的一条数据. d. ＜
6、清零/ZERO＞--清零键 通过按＜清零/ZERO＞，可以清除测试结果. e.＜退出/ESC＞--取消键 通过按＜退出/ESC＞，可以在不保存任何设置的情况下返回上一级界面或从设置界面返回到主界面. f. ＜确定OK＞—确定键 通过按＜确定/OK ＞，可以确认选择或设置，并返回上一级界面或主界面. g. ＜照明/LIGHT＞照明键 通过按下＜照明/LIGHT＞ ，可以启动开关辅助光源，按＜↑＞、＜↓＞ 键，可调节光源亮度. h. 移位键 移位键包括＜↑＞、＜↓＞＜→＞、＜←＞键，用于光标位置移动. 3. 显示介面及按键操作说明 3-1 ＜设置/
7、SETUP ＞—系统设置键 按下设置键，LCD上显示系统设置主菜单。见下图5-2 ，可以按＜↑＞、＜↓＞＜→＞、＜←＞键，选择需要设置的栏目，使该栏目高亮显示，然后按＜确认/OK＞进入该栏目设置.如果不想改变当前的设置，可以按＜退出/ESC＞取消设置返回测试主界面. 图5-2 各栏目的设置操作如下 a ：测试标尺 按＜↑＞、＜↓＞＜→＞、＜←＞键，选择测试标尺选项.当该选项高亮度显示时，按＜确认/OK＞键，系统转到测试标尺界面如图 5-3 ，在此界面中，按＜↑＞、＜↓＞＜→＞、＜←＞选择想要的测试标尺，再按＜确认/OK＞键确认，系统保存当前设
8、置并回到设置界面，设置结果反映到主显示介面，如图 5-1 ，或按＜退出/ESC＞返回到设置界面，系统不保存设置 图5-3 注意：当选择的标尺不同于选择之前，测量数据将被清零，换算关系也同时清除.（如：当前的测试标尺是HRA，而选择的标尺是HRB，则之前的测量数据将被清除）. b:换算标尺 通过按＜↑＞、＜↓＞＜→＞、＜←＞，选择换算标尺选项.当该选项呈高度亮时，按＜确认/OK＞，系统转到换算标准选择界面，如图5-4，在此界面中，按＜↑＞、＜↓＞选择‘开’或‘关’如图5-4和图5-5，按＜确认/OK＞确认，进入相应换算标准类别的选择界面，如图5-6，按
9、按＜↑＞、＜↓＞选择“国家标准”或“美国标准”，如图5-6，若选择了“国家标准”，则在此界面里，按＜↑＞、＜↓＞选择“黑色金属”或“铝合金”标准，再在相应的界面里按＜↑＞、＜↓＞＜→＞、＜←＞键，选择相应的标尺，按＜确认/OK＞确认.系统保存当前设置并回到设置界面，设置结果会反映到主显示介面，见图5-1，或按＜退出/ESC＞返回到设置界面，系统不保存设置，若选择了“美国标准”，则在此界面里，按＜↑＞、＜↓＞键，选择不同材料相对应的标尺，如图5-8，按＜确认/OK＞确认.进入相对应的界面，按＜↑＞、＜↓＞＜→＞、＜←＞键，选择相应的标尺，按＜确认/OK＞确认.系统保存当前设置并回到设置界面，设置
10、结果会反映到主显示介面，见图5-1， 或按＜退出/ESC＞返回到设置界面，系统不保存设置. 图5-6选择标准界面 图5-5 关换算标尺界面 图5-4开换算标尺界面 图5-7 转换标尺选择界面 图5-8 美标标尺选择界面 c:合格标准 通过按＜↑＞、＜↓＞＜→＞、＜←＞键，选择合格标准选项.当该选项呈高亮度显示时，按＜确认/OK＞确认， 系统转到合格标准设置界面，如图5-9，不同的测试标尺，设置的合格标准不同（如图5-9为测试标尺为HRC时的合格标准值设置）. 在此界
11、面里，先按＜↑＞、＜↓＞键选择开或关合格标准设置，再按＜确认//OK＞或＜退出/ESC＞，确定是否开合格标准设置.开合格标准设置，如图5-9 ；关合格标准设置，如图5-10 图5-10关合格标准设置 图5-9 开合格标准设置 开合格标准设置时，主界面的显示如图5-11；关合格标准设置时，主界面的显示如图5-12. 图5-12 关合格标准主界面 图5-11 开合格标准主界面 在打开合格标准设置的情况下，按＜→＞、＜←＞移位选择要改变的数字，按＜↑＞、＜↓＞设置相应的值、再按＜确认//OK＞或＜退出/ESC＞，在
12、主界面将显示相应的合格标准. 设置结束后，按＜确认//OK＞确认，系统保存当前设置并回到设置界面，或按＜退出/ESC＞返回到设置界面，系统不保存当前设置.在英文设置界面时，操作方法类似，可参考操作. d:时间保荷 按＜↑＞、＜↓＞＜→＞、＜←＞键，选择保持时间选项.当该选项呈高亮度显示时，按下＜确认//OK＞确认，系统转到保持时间设置界面，如图5-13. 按＜↑＞、＜↓＞键设置保持时间，设置结束后，按下＜确认//OK＞确认，系统保存当前设置并回到设置界面，或按＜退出/ESC＞返回到设置界面，系统不保存当前设置. 在英文设置界面时，操作方法类似，可参考操作.
13、图5-13 保持时间设置界面 d:输出方式 按＜↑＞、＜↓＞、＜→＞、＜←＞键，选择输出方式选项，当该选项呈高亮度显示时，按下＜确认//OK＞确认，系统会转到打印方式界面如图5-14 .在此界面中，按＜↑＞、＜↓＞选择，按＜确认//OK＞确认，系统保存当前设置并回到设置界面，选择本机打印，数据将从本地打印机输出，并可进行打印，选择电脑打印，数据将通过RS232接口，送到电脑端打印数据处理系统，进行打印、保存等处理. 或按＜退出/ESC＞返回到设置界面，系统不保存当前设置. 在英文设置界面时，操作方法类似，可参考操作. 图5-14输出方式设置界面
14、 e :时间校准 按＜↑＞、＜↓＞、＜→＞、＜←＞键,选择时间校准选项，当该选项呈高亮度显示时，按下＜确认//OK＞确认，系统转到时间校准界面，如图5-15 ，在此界面里，按＜→＞、＜←＞选择要改变的数字位置，按＜↑＞、＜↓＞键进行修改. 设置结束后，按下＜确认//OK＞确认，系统保存当前设置并回到设置界面或按＜退出/ESC＞返回到设置界面，系统不保存当前设置. 在英文设置界面时，操作方法类似，可参考操作. 图5-15 时间校准界面 f :液晶亮度 按＜↑＞、＜↓＞、＜→＞、＜←＞键,选择液晶亮度选项.当该选项呈高亮度显示时，按下＜确认//OK＞确认，系统会
15、转到液晶亮度设置界面，如图5-16.在此界面里，按＜→＞、＜←＞键改变显示液晶的对比度，按按下＜确认//OK＞确认，系统保存当前设置并回到设置界面，或按＜退出/ESC＞返回到设置界面，系统不保存当前设置. 在英文设置界面时，操作方法类似，可参考操作. 图5-16背光设置界面 g:载荷单位 按＜↑＞、＜↓＞、＜→＞、＜←＞键,选择载荷转换选项.当该选项呈高亮度显示时，按下＜确认//OK＞确认，系统转到载荷转换界面，如图5-17 .在此界面里，按＜↑＞、＜↓＞选择，再按＜确认//OK＞确认,系统保存当前设置并回到主界面，设置结果会反映到主显示介面，如图5-18
16、5-19，或按或按＜退出/ESC＞返回到设置界面，系统不保存当前设置. 在英文设置界面时，操作方法类似，可参考操作. 图5-19 载荷转换后主界面） 图5-18 载荷转换前主界面 图5-17 载荷单位设置界面 h:语言选择 按＜↑＞、＜↓＞、＜→＞、＜←＞键,选择语言选择选项. 当该选项呈高亮度显示时，按下＜确认//OK＞确认，系统转到语言选择界面，如图5-20.在此界面里，按＜↑＞和＜↓＞选择，按＜确认/OK＞确认,系统保存当前设置并回到设置界面，或按＜退出/ESC＞返回到设置界面，系统不保存当前设置. 在英文设置界面时，操作方法类似，可参考操作
17、 图5-20语言选择界面 I: 数据保存 在主界面中，至少完成一次测量后，即材料次数至少为1 . 然后进入设置界面，再按＜↑＞、＜↓＞、＜→＞、＜←＞键，选择数据保存选项.当该选项呈高亮度显示时，按＜确认/OK＞确认，系统转到数据保存界面。系统会根据系统时间自动生成数据名称，如图5-21，按＜确认//OK＞确认，系统保存当前测量数据，约5秒后自动返回到主界面. 或按或按＜退出/ESC＞返回到设置界面，系统不保存当前设置. 图5-21数据保存界面 注意：保存数据时，数据名称是由系统自动生成的，由当天日期和当天保存次数决定，日期不同，编号
18、从001开始.如数据名称为20091105003，说明此数据是2009年11月05日. j: 数据查找 按＜↑＞、＜↓＞、＜→＞、＜←＞键，选择数据查找选项.当该选项呈高亮度显示时，按下＜确认//OK＞确认，系统转到数据查找界面，系统会根据系统时间自动生成数据名称，如图5-22.在此界面里，按＜→＞、＜←＞选择要改变的数据位置，按＜↑＞、＜↓＞健设置数据名称. 图5-22 数据查找界面 按下＜确认//OK＞确认，系统将按指定的数据名称在系统数据储存器中进行数据搜索，并提示，如图5-23. 按＜退出/ESC＞返回到设置界面，系统不查找数据.
19、 图5-23 数据查找中界面 若未查找到相应的数据，则显示未找到相应的数据信息，如图5-24.此时可以重新输入数据名称，按下＜确认//OK＞确认，系统将指定的数据名称在系统数据存储器中进行再次数据搜索. ＜退出/ESC＞返回到设置界面，系统不查找数据. 图5-24 数据不存在提示界面 若查找到相应的数据，则显示找到相应的数据信息，如图5-25.此时按 ＜打印/PRINT＞键，数据将从打印机输出或送电脑打印庶出；若按＜退出/ESC＞返回到设置界面，系统不打印数据. 图5-25 数据查找到操作提示界面
20、5. ＜打印/PRINT＞打印键 在主测试界面下按＜ 打印/PRINT＞，将根据输出方式选择去打印测量结果，如：选择的输出方式是本地打印，则测量结果从硬度计的打印机上打印出来；如果输出方式是电脑打印，按下＜ 打印/PRINT＞键，将会将测量结果发送到电脑上（前提是已经打开了数据处理软件，否则电脑将无法收到发出的数据）. 6. ＜删除/DEL＞删除键 在测试注界面下按下＜删除/DEL＞，可以删除当前测量的一条数据.每按一次将删除一条测量数据，测量次数、平均值、最大值、最小值也会相应的调整. 7. ＜清零/ZERO＞清零键 在主测试界面下按下＜清零/ZERO＞，将会清楚测量结果.
21、 五 ：测量前准备 1. 确认仪器是否在有效期内 2. 确认仪器各部件是否损坏 3. 试样确认 确认被测试件的表面是否平整光洁，不得带有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹，试件的支撑面和试台是否清洁，保持良好密合，试件的厚度约大于10倍压痕深度，见（下表）。试验后试样的背面不得有肉眼可见的变形痕迹.+ 试 样 最 小 厚 度 表 单位：mm 硬 度 厚 度 标 尺 硬 度 值 20 25 30 40 50 60
22、 67 70 80 90 100 A / 0.7 0.5 0.4 / B / 2.0 1.9 1.7 1.5 1.3 / 1.2 1.0 0.8 0.7 C 1.5 / 1.3 1.2 1.0 0.8 0.7 / / / / 注：去氧化皮是为了测量结果更为准确，去养化皮时应防止温度过高而导致试样硬度发生変化，最好是一边去化皮一边滴入酒精或水降低温度 ，应避免由于受热、冷加工等对试样表面硬度的影响.. 4. 测试准备
23、接通电源，打开电源开关，显示屏将显示当前的试验参数，这些参数均自动记忆上次关机前的状态.若首次使用试验机，未安装压头需正确的选装压头；若已经有压头，需检查已装压头与标尺要求的压头是否一致.安装压头时必须保证安装面清洁无异物，并用螺钉紧固.如下图 测头安装完成状态. 5. 选择试验力参照洛氏硬度标尺、压头、试验力及应用范围（表1）.试验力选择先转动选择钮，如下图. 便可获得不同的试验力，然后在显示界面中的测试标尺中选择对应的标尺及试验力. 注意应在卸荷状态下变换试验力. 试验力选择钮 6. 校准 ： 利用
24、校准块对仪器进行验证，参照下表 ，校准合格后再进行测量. 校准方法与测量方法一致. 注：测量前三点不做计算 六：测量 将欲测量的试样置于试台上，顺时针转动升降旋轮，升降丝杆上升，压头与试件接触时，缓慢平稳上升丝杆，直至力条到达OK处（高于），如图 6-1 时放手 ，系统将进入自动测试状态，硬度计开始加荷→保荷→卸荷，自动完成测试过程. 如图6-2、图6-3、图.6-3. 图6-2（系统加载中） 图6-1（力条到达OK 处） 图6-4 系统卸载中 图
25、6-3 系统保持时间中 2. 系统卸载后，测量结果将自动被计算出来.如图 6-5. 图6-5 测量结果界面 七：读数 测定完成后，直接读取数字显示屏上的数据，即为测量结果. 例如下图： 测量结果为：HRC44.7 八：打印 硬度计机身上配有一台微型打印机，如需打印按 ＜打印/PRINT＞打印键. 如打印不出，请检查打印机，如果打印纸已用完，请予更换。按下右下角▲键，打印机前盖板将打开，从打印机上取下纸卷轴，将新纸卷套在纸卷轴上，然后将纸卷按入打印机的导槽内。 注意：打印时
26、如果只有出纸而无打印记录，可能你把打印纸装反了，需将卷取出调头。 九：硬度示值精度调整 试验人员在了解仪器结构原理的基础上可以适当调整。方法：将上盖取下，如测出试值较标准硬度块低，则松开螺母（2），将螺钉（4）顺时针微量旋紧，然后旋紧螺母（2）,再测试示值，直至调整到规定误差范围内，如测出示值高于标准硬度块值，则相反方向旋松螺钉（4）. 硬度调整机构 1接长杆 2.螺母 3.触点调整杆 4.示值调整螺栓 十：常见故障及排除方法（表3） 现象
27、 可能原因 排除方法 硬度示值偏差大 压头损坏 更换金钢石压头或钢球 砝码未安装到位 按图4重新安装砝码 仪器安装不水平，吊杆与吊杆内顶杆摩擦。 用水平仪按校正硬度计。 保护罩高出升降丝杆平面。 将保护罩压紧，使保护罩平面低于升降丝杆平面。 数码管不亮 电源不通 保险丝熔断 检查电源线是否导通 更换保险丝 电机停不下 外界线路干涉 人为操作误差 切断电源，下降丝杆，稍等片刻开机后，仪器自动复位。 十一：硬度计的保养及注意事项 1. 硬度块的使用只能在工作面进行， 两相邻压痕中心距离至少不得小于2mm.任一压痕中心距离试样边缘至少不得小于1mm.
28、2. 测试时，必须保证测试方向与测试面垂直，测试过程中，硬度计和试样不可受到冲击和振动. 3 变换试验力时，应使硬度计处于卸除试验力状态. 4 转动旋轮时应缓慢平稳的顺时针转动. 5 搬运时应托底搬运，不准横到，搬运时应将测量杠杆用橡皮筋扣住. 6 硬度计应保持清洁，硬度块、钢球压头使用完毕应涂上防锈油，防止锈蚀. 7.关机前必须先卸除全部试验力.若长期不用，需拔除电源连线. 8.非专业人员不可拆除百分表，百分表需作定期校验. 附表 黑色金属硬度换算表 表1
29、 GB/T 1172-1999 洛氏 表面洛氏 维氏 布氏（F/D2=30）） HRC HRA HR15N HR30N HR45N HV HBS HBW 20.0 21.0 22.0 23.0 24.0 25.0 26.0 27.0 28.0 29.0 30.0 31.0 32.0 33.0 34.0 35.0 36.0 37.0 38.0 39.0 40.0 41.0 42.0 43.0 44.0 45.0 46.0 47.0 48.0 49.0 50.0 51.0 52.0 53.0
30、 54.0 55.0 56.0 57.0 58.0 59.0 60.0 61.0 62.0 63.0 64.0 65.0 66.0 67.0 68.0 60.2 60.7 61.2 61.7 62.2 62.8 63.3 63.8 64.3 64.8 65.3 65.8 66.4 66.9 67.4 67.9 68.4 69.0 69.5 70.0 70.5 71.1 71.6 72.1 72.6 73.2 73.7 74.2 74.7 75.3 75.8 76.3 76.9 77.4 77.9
31、 78.5 79.0 79.5 80.1 80.6 81.2 81.7 82.2 82.8 83.3 83.9 84.4 85.0 85.5 68.8 69.3 69.8 70.3 70.8 71.4 71.9 72.4 73.0 73.5 74.1 74.7 75.2 75.8 76.4 77.0 77.5 78.1 78.7 79.3 79.9 80.5 81.1 81.7 82.3 82.9 83.5 84.0 84.6 85.2 85.7 86.3 86.8 87.4 87.9 88.4
32、 88.9 89.4 89.8 90.2 90.6 91.0 91.4 91.7 91.9 92.2 40.7 41.7 42.6 43.6 44.5 45.5 46.4 47.3 48.3 49.2 50.2 51.1 52.0 53.0 53.9 54.8 55.8 56.7 57.6 58.6 59.5 60.4 61.3 62.3 63.2 64.1 65.0 65.9 66.8 67.7 68.6 69.5 70.4 71.3 72.2 73.1 73.9 74.8 75.6 76.5
33、 77.3 78.1 79.0 79.8 80.6 81.3 19.2 20.4 21.5 22.7 23.9 25.1 26.3 27.5 28.7 29.9 31.1 32.3 33.5 34.7 35.9 37.0 38.2 39.4 40.0 41.8 43.0 44.2 45.4 46.5 47.7 48.9 50.1 51.2 52.4 53.6 54.7 55.9 57.1 58.2 59.4 60.5 61.7 62.8 63.9 65.1 66.2 67.3 68.4 69.5
34、 70.6 71.7 226 230 235 241 247 253 259 266 273 280 288 296 304 313 321 331 340 350 360 371 381 393 404 416 428 441 454 468 482 497 512 527 544 561 578 596 615 635 655 676 698 721 745 770 795 822 850 879 909 225 229 234 240 245 251 257 263 26
35、9 276 283 291 298 306 314 323 332 341 350 360 370 380 391 401 413 424 436 449 370 381 392 403 415 428 441 455 470 486 502 518 535 552 569 585 601 616 628 639 647 黑色金属硬度换算表 表2
36、 GB/T 1172-1999 洛 氏 表 面 洛 氏 维 氏 布 氏 HRB HR15T HR30T HR45T HV HBS F/D2=10 F/D2=30 60.0 61.0 62.0 63.0 64.0 65.0 66.0 67.0 68.0 69.0 70.0 71.0 72.0 73.0 74.0 75.0 76.0 77.0 78.0 79.0 80.0 81.0 82.0 83.0 84.0 85.0 86.0 87.0 88.0 89.0 9
37、0.0 91.0 92.0 93.0 94.0 95.0 96.0 97.0 98.0 99.0 100.0 80.4 80.7 80.9 81.2 81.5 81.8 82.1 82.3 82.6 82.9 83.2 83.4 83.7 84.0 84.3 84.5 84.8 85.1 85.4 85.7 85.9 86.2 86.5 86.8 87.0 87.3 87.6 87.9 88.1 88.4 88.7 89.0 89.3 89.5 89.8 90.1 90.4 90.6 90.9
38、91.2 91.5 56.1 56.7 57.4 58.0 58.7 59.3 59.9 60.6 61.2 61.9 62.5 63.1 63.8 64.4 65.1 65.7 66.3 67.0 67.6 68.2 68.9 69.5 70.2 70.8 71.4 72.1 72.7 73.4 74.0 74.6 75.3 75.9 76.6 77.2 77.8 78.5 79.1 79.8 80.4 81.0 81.7 30.4 31.4 32.4 33.5 34.5 35.5 36.6
39、37.6 38.6 39.7 40.7 41.7 42.8 43.8 44.8 45.9 46.9 47.9 49.0 50.0 51.0 52.1 53.1 54.1 55.2 56.2 57.2 58.3 59.3 60.3 61.4 62.4 63.4 64.5 65.5 66.5 67.6 68.6 69.6 70.7 71.7 105 106 108 109 110 112 114 115 117 119 121 123 125 128 130 132 135 138 140 1
40、43 146 149 152 156 159 163 166 170 174 178 183 187 191 196 201 206 211 216 222 227 233 102 103 104 105 106 107 108 109 110 112 113 115 116 118 120 122 124 126 128 130 133 136 138 152 155 158 161 164 168 172 176 180 184 189 195 200 206 212 218 226 232 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
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