1、学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 1 圣 言 汔 扮 怅 -， -， J D ON GF AN G T UR B I N E 2 ． 1工艺装 备设 计 2 ． 1 ． 1 1 5 ~ 倾 角( 出汽边 斜孔 )镗 孔 夹具 设 计 该 夹 具 的 目的主 要是 解 决 喷 嘴组 制 造 中 两个难点 ：一是解决 汽道分度 ；二是解决 出汽边 斜孔加工 。该夹具的使用原理如 图 4所示 ，图中 件号 4是 内弧板
2、 ．其主要 功能解决喷嘴组外 圆面 定位和支承 ；图中件号 2 ( 导向镗模块)具有两方 面的功能 ，一是确保 喷嘴定位( 端面) ，另一方面 是 弥 补 因 出汽 孔 过 深 而 引 起 刀具 和 刀 杆 的 刚性 不 足 。因导向模块 的作用 ，使得刀杆 的刚性有了较 大 的改善 ．从而解决 了上述工艺分析 中所存在的 问题 。该装备采用预先精加工的进汽孔分度 ，图 中件号 8( 定位销)定位 ，各汽道节距精度控制在 0 ．0 5 mm 内 。在 夹具 的使用 中 ．先 将 工件 装 夹在 工 装 的 内弧 板 中 ．要 求 工件 的外 圆及工 件 的 出汽 边 与夹具
3、 的内弧板 、导向模块 的定位面紧贴 ，不允 许有间隙( 用塞尺检查 。0 ．O 1 5 m m不入 ) 。由定位 销插入工件 的进汽孔 内．待工件定位后 用压板 紧 固 然后将工件和夹具体同时置于镗床设备的工 作 台面 上 ，利 用 百 分 表 校 正 导 向 镗 模 块 倾 斜( A 基 面 ) ． 同 时 调 整 机 床 主轴 与 镗 孔 夹 具 的相 对 位 置 ，用“ T ”型螺栓 紧固夹具的底板( 图 4中件 6 ) 。喷嘴在加工过程 中．当第一个汽道加工完毕 后先抽出定位销( 图 4中件号 8 ) ，然后工件沿着 5 一 沉头螺钉 ；6 - 底 板；7 - 支撑
4、块 ；8 - 定位插销 图 4 镗 孔 夹 具 夹具的内弧板移动一个节距 ．紧固压板 。依次逐 一 分别进行其余汽道的型腔加工。该工装经生产 实际应用 ．其效果很好 。适合批量生产 、装夹可 靠 、分度精、操作方便。 2 ． 1 ．2成 型锪 刀及锪 刀杆 的设计 针对汽道喉部膨胀 12 1 和过渡圆弧的设计要求 ． 我们设计 了一套反拉成型锪刀及锪刀杆 ．如 图 5 所示 ．锪刀的切 削刀型线和刀具直径与工件汽道 的过渡圆 ( R 4 ． 5 )完全一致 。为提高汽道的加工 精度 ，刀具的切削刃选用了四个齿。图 5( b )中 ， 锪 刀 内 孔采 用 了两 种结 构
5、 形 式 ．内孔 的 圆柱 面部 分( ~8 H 7 )保证刀具与刀杆 的定位 ，在 图中铣扁 平( 5 mm)用 于传递切削扭矩 。在 图 5 ( a )中 ， 刀 杆 的前端 由 四个 部 分组 成 ，圆柱 面 ( l 3 ． 1 ’ ) 部分 是 刀杆 的导 向和支 承 ． 8 H 7圆柱 面 是与 刀具 内孔 定位 部分 ；5 m m ( 4 5 o )斜面 ，见 图 5 ( a ) “ B — B ”图．该 面是与刀杆对称中心线倾斜 4 5 ~ 角 ， 其 主要 目的用 于传 递 扭 矩及 确保 刀 具 的 自锁 ： 5 mm扁平部分还承受着刀具的轴向拉力 本文这
6、套刀具在使用过程 中．先将 R 4 ．5成型锪刀按照工 件汽 道 的加 工位 置装 入 至 喷 嘴 组进 汽 孔 内 ．将 锪 刀杆伸入预先 已经预加工的出汽孔 内，移动主轴 ． 并保证 锪刀杆与刀具 内孔( 定 位面)对准 ，人工 将锪刀杆绕刀具内孔中心旋转 4 5 o 。那么 ．刀杆 的 扁平部位 5 ra m ( 见图 5( a ) “ C — C ”图)伸 出成 型锪刀 的后端面外 。同时使其 与刀具 的后端面贴 紧 。借 助机床主轴的轴向的拉力 ，使成 型锪刀 与 刀杆锁紧 ．此时刀具相对于刀杆的配合面 已不能 转动。在工件进行加工中，由于机床 主轴 的轴 向 拉力和扭矩 的作用 ，成型锪刀实现 了反拉切削 若第一个汽道加工完毕后 。需要退刀 时 ，把锪刀 杆沿着锪刀中心反转 4 5 ~ ．使刀杆向刀具的后端面 退 出--4 , 段距离 ，对准刀具 的定位孔 。机床 主轴 退 回至原工作前的位置 。便可消除锪刀与锪刀杆 的 自锁。由此可见 ，由于有 了这套刀具 ，经现场 使用验证 。解决了刀具 的装夹问题及工件 的加工 要求 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m
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