烧结多孔砖检测教案资料.doc

烧结多孔砖检测精品文档烧结多孔砖检测作业指导书，包括尺寸偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、吸水率等性能的检测。1项目名称烧结多孔砖检测。2适用范围适用于以粘土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成的主要用于承重部位的多孔砖。3编制依据和采用标准GB13544-99 烧结多孔砖GB/T254292 砌砖墙试验方法4 检测人员 5设备仪器5.1 液压式压力试验机型号：YE200A量程：0500kN、01000kN、01000kN最小分辨率：1kN、2kN、4kN5.2液压式万能材料试验机型号：WP30T量程：050kN、0150kN、0300kN最小分辨率：0.1kN、0.25kN、1kN5.3钢尺量程：0300mm最小分辨率：0.5mm5.4台秤感量：5g5.2电热鼓风干燥箱02000C6取样过程6.1每5万块砖为一批，不足5万块砖亦为一批，每批抽取一组。6.2用机械随机抽样法抽取200块砖进行外观质量和尺寸偏差检验，从外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取20块砖样（每组5块），其中3组进行抗压强度、抗折强度和吸水率试验，1组备用。7砖的外观质量检查7.1砖的外观质量检查方法，详见GB/T2524第3章的要求。7.2外观质量按GB1354492表4规定判断。8砖的尺寸偏差检查8.1砖的尺寸偏差检查方法，详见GB/T2524第2章的要求 ，其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。8.2尺寸偏差按GB1354492表3规定判断。9强度检测9.1抗压试验9.1.1试验用5块砖样，整砖沿竖孔方向加压。9.1.2 试件制作采用坐浆法，详见GB/T2524第4章，4.3.2.2b条。9.1.3首先测量每个试件连接面的长度尺寸，精确至1mm，取其平均值，受荷面积以cm2计。然后将试件放在试验机加压的中央，并垂直于受压面，加荷时应均匀平稳，不能发生冲击或振动，加荷速度以每秒26kN为宜，直至试件破坏为止。记下读数，试验完毕后应及时关闭电源，清除杂物。9.1.4参数计算 抗压强度Rp按以下公式计算： Rp= 式中：Rp抗压强度，精确至0.1MPa； P破坏荷载，N； L砖样长度，mm； B砖样宽度，mm。9.2抗折试验9.2.1取5块砖样，砖样要求平整。9.2.2在砖样的两个大面中间处测量宽度，两条面中间处测量高度，分别取平均值B、H，精确至1mm。将砖样平放在材料试验机的支座上，跨距L为200mm，当砖样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下。在跨距中心以每秒50150N的加荷速度均匀加荷，直至砖样破坏，记录破坏荷载P。9.2.3抗折强度RC按以下公式计算： RC=式中：RC抗折强度，精确至0.1MPa； P破坏荷载，N； L跨距为200mm； B砖样宽度，mm； H砖样高度，mm。9.3强度按GB1354492表5规定评定等级。10 吸水率检测（常温）10.1 砖的吸水率检测，详见GB/T2524第9章的要求，用整砖5块，放在干燥箱烘干到恒重，称干质量，泡水24h，称湿质量。10.2 计算：精确到0.1% W24=100式中：W2424小时试样吸水率，%； G24试样浸水24h的湿质量，g； G0试样干质量，g。 10.3 吸水率以5块试块的平均值表示。11检测前后，对被检样品和检测仪器设备的检查11.1检测前，检查砖样是否符合要求，仪器设备是否处于正常运作状态。检测后，检查试件是否属于正常破坏情况，仪器设备是否处于正常运作状态。11.2检查其外观，其承压面的不平度为每100mm0.05mm，承压面与相邻面的不垂直度1度。11.3检查仪器设备是否完好并处于准用期，检查使用量程挂砣是否正确。12对水电及环境条件的检查及要求要求电压及环境温度在仪器设备的允许范围内。13检测过程这发生异常现象时的处理办法随时检查计算机系统的采集数据与压力试验机的表盘示值的一致性，若发生异常应立即停止试验，并通知计算机系统管理人员及时处理，并记录表盘示值，由计算机系统管理人员进行校正。14检测过程中发生意外事故时的处理办法14.1检测过程中，若发生停电，应在设备使用记录中及时记录，对正在检测的试样妥善保管，供电正常后，及时检测。14.2检测过程中，若发生设备故障，应在设备使用记录中及时记录，通知仪器设备检修人员进行检修，设备修复后，及时检测。15检测报告的主要内容报告15.1样品品种、编号、工程名称、工程部位、强度等级、试验日期。15.2授权试验、审核、批准签字人签名。15.3若为有见证抽样、监督抽样，应加盖相应的印章。15.4试验结果。15.5备注。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除