验镜产品生产许可证实施细则配眼样本.doc

质量管理手册

依据《验配眼镜产品生产许可证实施细则》

控制状态：

编 制：
批 准：
文件编号： 001

8月 21日实施
文件编号：01

目 录

文件编号
文 件 名 称
页 数
01
封面
1
02
目录
1
03
颁布令
2
04
质量方针和质量目标
2
05
组织机构图
1
06
任命书
2
07
质量管理制度及考评措施
4
08
文件控制程序
2
09
质量统计控制程序
1
10
生产资源提供
8
11
技术文件管理
12
12
过程质量管理
3
13
产品质量检验
8
14
采购质量控制
4
15
安全文明生产
5
16
服务和改善
3
17
仓库管理
1

文件编号：02
颁 布 令

佳视眼镜店依据《验配眼镜产品生产许可证实施细则》要求，结合本眼镜店实际，建立了质量管理体系并编制了《质量管理手册》，要求了组织结构、职责、质量体系要素控制要求。
本《质量管理手册》对内是本眼镜店开展质量管理工作法规性、纲领性文件，用以统一、协调质量管理活动，对外是眼镜店质量确保能力证实性文件。眼镜店全体职员要认真学习、严格实施，主动寻求改善机会，连续改善质量管理体系有效性，确保用户要求和法律法规要求得到满足和统一，使眼镜店质量管理水平和配装眼镜质量提升到一个新水平。
本《质量管理手册》经眼镜店领导审核符合要求，现同意公布，自8月21日起正式实施。

经理：
8月21日
吴江市铜罗杨明眼镜店

文件编号：03-1

手册管理措施

1、《质量管理手册》本店质量责任人组织编写，经理审核给予同意。
2、《质量管理手册》由文件管理员统一编号、登记、发放和管理。
3、《质量管理手册》在封面上做出标识，持有者应妥善保管，不得私自外借复印。
4、《质量管理手册》换版，标准上依据国家法律法规及生产许可证核（发）证具体情况而定。
5、《质量管理手册》解释权利属本店质量责任人。

序言
1、序言
1.1目标
此《质量管理手册》用以建立本店生产，质量管理体系叙述本店质量方针和质量目标，描述本店生产、质量体系总体要求，要求《质量管理手册》控制要求，要求本店各级人员质量职责是本店生产质量管理体系纲领性文件，关键目标有两方面：
1.1.1对本店内部而言，明确说明组织机构内部各人员质量责任，方便紧密合作，满足用户对我们提出质量要求，提升过程控制能力和产品质量。
1.1.2对本店现有和未来用户而言，清楚展示我方之生产及质量管理体系，帮助用户考评本店，满足质量之能力。

文件编号：03-2
质量方针

本眼镜店质量方针是

科学验光，专业配镜，
质量第一，诚信为本。

在确保质量满足用户要求基础上，连续改善，不停提升产品质量和管理水平，以高质量产品、精湛专业技术和优质服务满足用户需求。

质量目标

为实现产品质量方针，我店质量目标为：
1、初装质量目标：装配合格率97%
2、用户满意率达成95%
3、验配眼镜出柜合格率100%

质量目标职责分解：
1、经理负责质量方针、质量目标策划、制订。
2、质量责任人负责质量方针，质量目标具体实施管理工作。
3、质量责任人负责质量方针、质量目标分解、宣传实施工作。
4、质量责任人负责质量方针，质量目标考评和测量工作。

文件编号：04-1

质量目标分解

人员
目标分解

定配工
作好设备保养维护工作，确保设备完好率100%，
按处方单立即下达任务，督促和确保验配眼镜按时、按量、按质完成，配装合格率97%；加强安全管理，整年无人身伤害。

检验员

严格按程序检验，确保不漏检、误检，入店和出柜产品合格率100%。

质量责任人

严格按职员规范管理职员，作到店堂清洁明亮、热情、耐心、礼貌接待每一位用户，认真对待用户埋怨并作好统计，加强安全管理，整年无人身伤害。

文件编号：04-2

组织机构图
一、 组织机构图

 经理

质量责任人

验光员
定配工
销售员
文件管理员
检验员
采购员

警卫室

评定所

二、组织机构由本店经理确定，要求机构职能及相关人员职责，权限和相互关系。
（见各级人员职责）
2.1经理
2.2质量责任人
2.3和生产、质量、服务相关人员
2.4检验人员能独立行使权限。
a、对产品质量检验负质量方面责任。
b、对合格产品有出店（销售）决定权。

文件编号：05
任 命 书

为了确保我店生产产品质量符合国家相关标准要求，特任命 为我店质量责任人，全方面负责我店产品质量工作。

质量责任人应含有以下方面职责和权限：
1、全方面负责本店质量管理工作。
2、负责监督检验和处理生产服务过程中发生质量问题。
3、负责本店质量管理体系建立，监督运行情况和不停改善产品质量。
4、严格按规范进行验配制作，确保验配眼镜质量达成国家法律、法规、和技术标准、规范要求。

同意人：
06月29日

文件编号：06-1

任 命 书

为了确保我店生产产品质量符合国家相关标准要求，任命 为我店产品检验员，拥有以下职责和权限：
(1) 对加工完产品根据本店要求和相关标准要求进行检验；
(2) 对于不合格产品直接行使否决权，严禁出店，交给定配工重新进行加工。
(3) 对返工返修产品必需再次进行检验，合格后方可放行。

为了规范我店管理，特任命 负责用户投诉接待工作。负责向经理反馈用户对产品质量、交货期、服务方面意见，包含用户埋怨和投诉。将处理结果填写在《用户来信、来访处理统计》中，针对用户投诉意见（包含埋怨）由经理审批后，限期更改，以取得用户连续满意。

同意人：
06月29日

文件编号：06-2

质量管理制度及考评措施

一、 质量管理制度
1 质量责任人全方面负责质量工作。
2 检验员是产品质量主管人员，负责最终产品检测和评定。检验员要严格按国家相关标准进行检验，确保最终交到用户手中产品100%进行过检验，而且检验合格。
3 验光员依据《验光工艺步骤图》及《验光作业指导书》进行验光。
4 定配工依据《配镜工艺步骤图》及《配镜作业指导书》进行加工。
5 检验员拥有对定配工制作出成品独立做出合格是否裁定权力。
6 各岗位人员要严格遵守眼镜店各项制度。

二、 考评措施
1 每十二个月年底由管理人员负责对人员考评。
2 依据制度中要求对应职责及验光、配镜、检验相关作业指导书等文件对定配工、验光员、检验员进行考评。
3 考评结果由质量责任人上报经理。
4 考评不合格给扣除30天奖金处罚，并安排其离岗参与培训，培训合格后重新上岗。

文件编号：07-1
各级岗位职责

一、经理
1、提供经营预算和费用预算。
2、领导企业经营活动，实现预算和利润指标。
3、确保企业能提供符合标准服务和商品。
4、建立和完善企业工作程序和规章制度。
5、人员编制和工资总额计划、人员任免和奖惩。
6、安排商品进货渠道，确保其品质可靠和价格可靠。

二、质量责任人
1、全方面负责本店质量管理工作。
2、改善生产和服务运行业绩，包含改善需求。
3、负责监督检验和处理生产服务过程中发生质量问题。
4、对出现质量问题（含用户投诉）负责监督，采取纠正和预防方法。
5、负责本店质量管理体系建立，监督运行情况和不停改善产品质量。
6、严格按规范进行验配制作，确保验配眼镜质量达成国家法律、法规、和技术标准、规范要求。
7、有权对不合格品作出处理决定（返工、返修等）。

三、检验员
1、严格实施产品技术标准和检验方法标准，根据要求要求填写出柜检验统计。
2、负责产品出柜检验，确保不合格产品不得出柜。

3、负责产品、原辅材料进店检验，不合格产品、原辅材料不得进店。
4、负责关键工序检验工作。
5、负责检验统计标识、编目、存档和管理。
6、检验人员能独立行使权限，对合格产品有出柜（销售）决定权。

文件编号：07-2
各级岗位职责

四、验光员
1、每日对验光室清洁负责。
2、每日对验光设备检验和消毒，电源安全负责。
3、主动热情接待用户，认真做到对用户验光要高度负责。
4、满足用户提出一切咨询和解答问题要求。
5、验光人员要认真接待复查验光用户，对不能处理问题，要和用户解释清楚而且提议用户到医院就诊。

五、定配工
1、天天对加工室清洁卫生负责。
2、定时对加工设备进行保养。
3、天天下班离店时负责检验电源安全。
4、配装每副眼镜全部要认真加工并进行自检，质量符合GB13511-1999《配装眼镜》要求。

六、售货员
1、有责任实施对应岗位之行为规范。
2、有责任保持店铺内外清洁整齐，保持柜台、橱窗清洁明亮。
3、有责任热情接待每一位用户。
4、有责任处理并反馈用户投诉意见。
5、有责任赔偿因过失而造成遗失或损坏商品。
6、有责任推行主管安排之日常工作及职责安排。

文件编号：07-3
各级岗位职责

七、文件管理员
1、负责对各类质量文件和技术资料搜集、发放和保留；负责质量统计表管理。
2、对各类质量文件和技术资料受控状态进行识别，确保各使用人员能立即得到和使用有效版本，立即收回失效或作废文件和资料，预防误用。
3、认真作好文件和资料保留、发放、更改等统计。

八、采购人员
1、 要确保本店货源供给；
2、 立即查点本店货存情况；
3、 确保进货渠道正确；
4、 对进货要有预算；
5、 确保进购产品全部有合格证，证件齐全，符合国家标准要求。

文件编号：07-4
文件控制程序
1、 目标
在确保使用场所可取得适用文件有效版本, 预防使用作废文件。
2、 范围
本程序要求了和质量管理体系相关文件编制审核权限和标识、发放、更改、归档管理具体方法。
本程序适适用于本店和质量相关文件控制，也包含对外来和质量相关文件控制。
3、 职责
文件管理员负责本程序组织实施，管理各类文件。
4、 程序内容
4.1质量管理体系文件分类
质量管理体系文件分两大类：
管理性文件：质量手册、程序文件、质量计划等。
技术性文件：作业指导书、工艺文件等。
4.2文件编审、同意权限
4.2.l质量手册由质量责任人编写、审核，经理同意公布。
4.2.2程序文件由质量责任人编写，由经理同意公布。
4.2.3工艺文件由质量责任人编制，经理审批公布。
4.2.4其它支持性文件以企业标准形式表现。由该文件内容主管人员编写，相关人员审核，经理或质量责任人同意。
4.3文件标识方法
4.3.l全部文件均由编制人员按本程序要求标识，无标识或标识不清严禁在生产中使用。
标识内容包含：
a．本店名称；
b．文件标题；
c. 文件编号；
d．公布实施日期；
e. 版本、修改状态；
f. 编审同意人员签署。
4.3.2质量管理体系文件按以下方法编号：文件编号排序略。
4.3.3外来文件中国家法律法规及强制性标准本店无条件实施，不加任何标识。凡引用国家推荐性标准、行业推荐性标准等在本店生产场所流通时，发放前应保持原编号标识并在其周围加盖“受控”章，能够作为考评依据；无章者只能做参考件。
4.4文件归档和发放
4.4.1全部文件在完成编审手续后应将底稿交文件管理员归档。

文件编号：08-1
文件控制程序

4.4.2全部文件发放均先由文件管理员填写“文件发放回收表”明确发放范围，经理同意后按表发放。由收受人在表上签收。发放完成后“文件发放回收表”由文件管理员归档管理。
4.5文件评审和更改
4.5.l质量管理体系文件对对应文件进行评审。评审由质量责任人负责，评审后如有修改，由文件管理员实施更改。每次管理评审后，由质量责任人组织一次全方面评审。
4.5.2文件更改程序
a.由文件管理员填写文件更改通知单，办理审批手续；
b.先更改已归档底稿和待发文件；
c.按文件发放回收表逐一更改全部受控文件。
4.5.3质量管理体系文件更改实施
4.5.3.1由文件管理员实施更改。
4..3.2 更改标识按次序标识，并在每页表头上填清；如该页填满即更换新页。
4.6文件作废和销毁
4.6.1全部作废文件或图样均加盖“作废”章，并收回隔离存放。
4.6.2因为一些原因须保留作废文件时，经提出后，文件管理员在原“作废”章旁加盖“许可参考”章，限制使用，不再发放。
4.6.3决定销毁作废文件由经理同意后监督销毁。同意文件由文件管理员归档。
5、监测和改善
5.1文件审核、同意人员应全方面检验相关文件正确、完整及规范性，发觉问题立即纠正。
5.2 文件管理员负责管理文件检验，发觉问题立即纠正。
5.3检验中发觉常常性问题要分析统计原因，采取纠正方法，如程序文件要求不妥应更改文件。

文件编号：08-2
质量统计控制程序
1、目标
对质量管理体系要求统计给予控制。
2、范围
适适用于为证实产品符合要求和质量管理体系有效运行统计。
3、职责
3．1文件管理员负责监督、管理各岗位人员质量统计。
3．2文件管理员负责搜集、整理、保管质量统计。
3．3文件管理员负责保管超出十二个月质量统计。
4、程序
4．1文件管理员负责搜集、整理、保管质量统计。
4．2质量统计标识编号。
4．3质量统计填写。
4．3．1质量统计填写时，应内容完整，字迹清楚，不得随意涂改。如因某种原因不能填写项目应能说明理由，。
4．4质量统计保留、保护
4．4．1文件管理员必需把全部质量统计分类，依日期次序整理好，存放于通风、干燥地方。全部质量统计保持清洁、字迹清楚，并按要求期限保留统计。
4．5质量统计发放和借阅
文件管理员须填写《文件发放回收表》，向经理领用所需统计空白表。

文件编号：09
生产资源提供

概 述
资源是组织确定过程，建立管理体系，实现质量方针和质量目标必需条件。依据所需资料不一样，职责权限不一样，本店将明确对应人员提供资源要求，依使用人员划分，确定对资源维护活动。为使用户满意，本店将在以下四方面进行控制：
1、生产设施
基础设施资源，即组织为实现管理体系和步骤运作必需设施。本店已含有满足生产需要工作场所和生产设施，符合（细则）要求。
2、设备工装
2.1本店按申证范围已含有《实施细则》中要求必备生产设备和工艺装备。（见《设备台帐》）
2.2生产设备和工艺装备和生产规模相适应。
2.3生产设备和工艺装备性能和精度能满足生产加工要求。
3、检测设备
3.1 本店按申证范围由专业技术人员、检测人员建立《设备台帐》，确保检测设备和计量器具、检测设备和生产加工规模相适宜。
3.2本店应对检验产品检测方法及其所需要检测和计量设备进行识别，并给予满足，使本店产品能够满足要求要求。
3.3使用检测和计量设备应符合以下要求：
a）定时或在使用前，以可追溯到国际及国家标准设备进行校准。当不存在上述标按时，统计用于校准依据。
b）对用于检测和计量设备、应给予标识，以表明其校准状态。
c）在搬运、贮存和保养期间，应给予保护，预防损坏。
e）保留相关校准结果多种统计。
3.4当发觉检测和计量设备偏离校准状态时，应对其所检测产品结果进行追溯评定，
以判定其有效性，并采取合适方法给予处理。

文件编号：10-1
生产资源提供
4、人员要求
4.1本店依据质量管理体系各工作岗位，质量活动及要求职责对人员能力要求，选择能
够胜任人员从事该项工作。
4.2质量领导应含有基础质量管理常识；
a） 了解产品质量法、标准化法和计量法中对本店要求。如：质量责任和义务等
b）了解在质量管理中职责和作用。
c）有一定眼镜专业知识和组织协调能力。了解产品标准，关键性能指标、产品生产工艺步骤、检验要求等。
4.3技术人员应含有基础常识：
a）验配眼镜人员需取得对应职业资格等级证书。
b）验光人员需经过对应职业培训，取得对应职业资格等级证书。
c）两年以上未从事验光人员，在重新上岗时，必需重新经过确定，符合条件后才能上岗。
d ）其它技术人员应掌握相关事业知识和一定质量管理知识。如：掌握分工内原材料性质、产品标准、工艺要求、检验方法等。
4.4生产操作人员应含有常识
a）能看懂相关配方和工艺文件。
b）按要求要求能熟练地操作设备。

文件编号：10-2
生产资源提供
设备管理制度
一、本制度所指设备关键指验光、配镜设备和和验光配镜及经营活动相关仪器设备。各类仪器设备必需一直处于良好状态。
二、仪器设备供专员使用，使用人为直接责任人，负责日常维护、保养。经理为总责任人。
三、设备直接责任人要做到“三好”、“四会”。即三好是：管理好、使用好、维修好；四会是：会使用、会简单维修、会检验、会排除通常故障。
四、加强设备使用操作人员技术培训，努力提升操作人员技术水平。
五、全部设备均应对状态情况按周期（每个月一次）进行检验；全部设备均应对其精度每十二个月进行一次检验，并做好检验统计；全部设备均应按周期（30天一次）进行维护保养，并做好维护保养统计。按设备状态和精度检定结果安排修理计划。
六、建立健全设备操作使用、维护规程和岗位责任制。对设备使用前检验、保养，用后切除电源。加强巡回检验和设备状态监测检验，把设备故障处理在初始状态，杜绝重大、恶性设备事故发生
七、设备操作人员，必需认真学习和熟练掌握设备操作规程并经考试合格后，方能上岗操作。对操作大、精、稀及珍贵设备人员需进行专门培训，并应保持相对稳定。
八、设备使用和维护保养，实施定人定机制，非本岗位工作人员，不得随便使用加工设备，实施谁使用谁保养标准，使用人员应根据操作规程，认真操作，预防误操作损坏设备和镜片。公用设备由设备主管员负责。坚持天天下班前对设备进行清洁擦拭；使设备常常保持整齐、清洁、安全、正确。

文件编号：10-3
生产资源提供

计量器具周期检定制度
为落实实施《中国强制检定工作计量器具检定管理措施》，确保本店计量器具量值传输正确可靠，必需严格实施周期检定制度。
1、对于本店使用强制检定计量器具，应定点定时实施检定，即按要求周期送法定计量检定机构检定。非强制检定计量器具也应确定周期送计量机构检定。
2、本店确定由专员负责送检计量器具，计量器具不得超期继续使用。不然因计量器具失准而对本店或用户造成损失将追究其责任。
3、妥善保留好计量器具检定合格证。

文件编号：10-4
生产资源提供

计量器具使用保管制度
1、凡本店购置计量器具，均需统一登记见帐、编号。
2、新购入计量器具，在发放使用前必需经计量部门检定合格后方可使用。属于强制检定计量器具，应到计量部门推行申诉手续，检定合格后使用，并接收年度审核。
3、对部分关键、列入强制检定计量器具，应严格按操作规程使用。操作人员应事先接收培训后方可上岗操作，其它人不得随便使用。
4、依据操作人员岗位责任制要求，使用人员应按技术要求，注意日常维护。一旦发觉损坏现象，应不再使用，并立即向本店领导汇报，送相关单位修复正常后方可使用。
5、使用人员应做好计量器具维修，保养等统计，存入档案。

文件编号：10-5

生产资源提供
检测设备和计量器具周检计划
为确保计量器具、检测设备正确性和完好性，确保量值传输，按国家计量检定规程对以下检测设备周期检定周期公布以下：
1、 焦度计检定时限为十二个月。
2、 电脑验光仪检定时限为十二个月。
3、 验光镜片箱检定周期为二年。
4、 测厚仪检定周期为十二个月。

文件编号：10-6
生产资源提供
人员培训制度
为提升服务质量和用户满意度，本店依据本身发展需求，有计划地对职员进行岗前和在职培训。
一、职员上岗前培训
1、凡本店职员在上岗前需进行应知应会，专业技术培训，使职员了解和掌握从事眼镜行业必需含有专业知识和服务理念。
2、上岗前培训时间通常为一至三个月（在试用期内）。
3、岗前培训期间，受聘人员必需遵守本店相关要求。
4、岗前培训结束后，本店对全部参与培训人员进行理论和实际考评，经考评不合格者本店不予录用。

二、职员在职培训
1、本店依据需求制订年度培训计划，对职员进行在职培训。
2、培训方法：
（1）岗位实际操作。
（2）参与技术监督部门或行业专业培训。
（3）激励职员参与成人自学考试等形式学习提升专业技术水平。
3、由本店安排在职培训，一切费用由本店负担，并享受全薪。

文件编号：10-7
技术文件管理

一、技术标准
1．1本店含有《验配眼镜产品生产许可证换（发）证实施细则》中要求国家标准和行业标准，并落实实施。
1．2产品及相关标准归档目录
序 号
标 准 号
标 准 名 称
备 注
1
GB10810.1—
眼镜镜片

2
GB/T14214—
眼镜架 通用要求和试验方法

3
GB13511—1999
配装眼镜

4
QB 2506-
光学树脂眼镜片

5
QB 2682-
镀膜眼镜镜片减反膜层性能质量要求
对有减反膜镜片
6
国家职业标准
眼镜验光员
劳动和社会保障部颁布
7
国家职业标准
眼镜定配工
劳动和社会保障部颁布
8

中国计量法

9

中国家标准准化法

10

中国产品质量法

二、 工艺文件
2．1企业按国家标准、行业标准和生产实际编制工艺文件。工艺文件要完整、正确、统一，签署更改手续正规完备。
2．2工艺文件明细表
序号

文件名称
2.2.1
验光工艺步骤图
2.2.2
验光作业指导书
2.2.3
配镜工艺步骤图
2.2.4
配镜作业指导书
2.2.5
模板机使用操作程序
2.2.6
半自动磨边机使用操作程序
2.2.7
开槽机使用操作程序
2.2.8
钻孔机使用操作程序

文件编号：11-1
技术文件管理

2.2.1 验光工艺步骤图

问讯

电脑初检

*插片调整度数

双眼视力平衡

测量瞳距

处方确定

*号为关键质量控制点和关键工序

文件编号：11-2
技术文件管理

2.2.2验光作业指导书
一、 电脑验光仪验光
1、验光师引导用户进入验光室，开启电脑验光仪电源，预热设备。
2、邀请用户坐下，坐姿自然平衡，尽可能靠近验光仪，观察用户姿态是否正确。
3、请用户下颚放在电脑验光仪下颚托板上，前额靠在验光仪指定位置，固定头部，双手扶在验光仪桌面。
4、观察用户眼角和验光产靠标识是否一致，必需时调整下颚托板高度。
5、提醒用户睁开双眼，平视前方，暂降低眨眼，调整焦距，使屏幕上角膜像清楚，移动坏东西对瞳孔中央。
6、打开统计键先右后左测量，每眼测三次，注意掌握测量最好时间。
7、验光结束后，统计结束。
二、 测光
1、在对用户进行电脑验光时，若用户以前配戴过眼镜，可先测量一下用户眼镜光度和瞳距。
2、验光师参考电脑验光结果，提醒用户旧镜可能存在问题，了解用户对眼镜配戴具体要求，关键症状等，征求用户意见。
三、 主观验光
1、打开视力表灯箱，使用户满足5米视距，检验裸眼视力（远视力或近视力），先查右眼，后查左眼，从上到下指出“旷”字开口方向，统计下识别最小一行。
2、让用户戴试一光架离开验光椅，随意走动，观察地面及远方，看视力是否清楚，是否有高低不平，是否有头晕症状，如无显著症状，说明验光基础完成。
四、 测量瞳距
验光师书写电脑验光处方，处方内容包含球镜、反光、反光轴、矫正视力、斜光基底、瞳距等项目。

文件编号：11-3
五、 老视患者验配近用眼镜
1、 问询，问询用户远视力情况，平时用眼习惯等。
2、 电脑验光，检验其看远屈光状态，对没戴过眼镜用户检验结果往往会是轻度远视，轻度近视，轻度散光或正视，必需向用户解释这一检验结果意义。
3、 检验用户裸眼视力。
4、 对裸眼远视力没有达成0.8或1.0用户应该对其进行屈光矫正检验，直到视力达成1.0
5、 近点测量，用户双眼阅读近用视标，将视标自眼前近处移开，直到刚好清楚，检测用户近点距离。
6、 检测用户习惯工作近点——近点距离。
7、 给用户双眼同时加上和其对应附加度，让用户观察近用视标，问询阅读近用视标效果，并尝试增加及降低附加度，让用户连续阅读报刊，直到用户取得最好阅读效果，确实没有不适症状，测量近用瞳距，书写处方。
六、 屈光参差
1、 双眼屈光状态有差异，表现为双眼同近视，但屈光度相差较大，一眼近视，一眼远视，一眼散光，一眼无散光等。
2、 双眼屈光参差，不应该超2.5D度为宜。
3、 向用户解释减低度数原因。
4、 探讨是否验配隐形眼镜。
七、 14岁以下或首次配镜青少年
往往因长时间调整而存在一定调整担心，出现假性近视或使近视度数偏高，为正确验光，有必需使用散瞳验光或雾视法验光。
八、 远视眼验光
通常验光无法检验其实际屈光状态，需要利用散瞳或雾视验光来确诊。

文件编号：11-3

技术文件管理

2.3配镜工艺步骤图
依据验光单数据测试镜片、镜架是否满足要求

*定中心及散光轴位

制模板

改边

倒边

打孔，固定镜片
将镜片装入镜架
开槽，固定镜片

整形

检验

*号为关键质量控制点和关键工序
文件编号：11-4
技术文件管理
2.2.4配装眼镜作业指导书
一、全框架眼镜装配作业指导书
1、依据配镜定单，查对镜架、镜片品种、度数是否和定配单相符。假如不相符应退回，重新领取镜片、镜架；
2、使用自动磨边机扫描机扫描镜框；
3、使用自动磨边机定中心设备对镜片定中心并夹紧定位；
4、将镜片放入自动磨边机进行改边、倒边；
5、将切割好眼镜进行合适调整；
6、将装配好眼镜进行合适调整；
7、将成品送检验员检测。
二、拉丝、打孔架眼镜装配作业指导书
1、依据配镜定单，查对镜架、镜片品种、度数是否和定配单相符。假如不相符，应退回，重新领取镜片、镜架；
2、使用自动磨边机扫描机扫描镜框；
3、使用自动磨边机定中心设备对镜片定中心并夹紧定位；
4、将镜片放入自动磨边机进行改边、倒边；
6、（1）对于拉丝架，用开槽机进行开槽；
（2对于打孔架，用钻孔机进行打孔；
7、将切割好眼镜进行合适调整；
8、将装配好眼镜进行合适调整；
9、将成品送检验员检测。
文件编号：11-6
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2.2.6全自动磨边机使用操作程序

1、 将磨边机电源打开
2、使用自动磨边机扫描机扫描镜框；
2、 使用定中心设备对镜片定中心并夹紧定位；
3、 将吸盘吸好右眼镜片，装入磨片室内夹紧
4、 将操作键盘上操作模式调整为所需模式，∧型边，平面边
5、 将砂轮调整为所需位置，玻璃、树脂
6、 依据所需调整缩小、放大尺寸
7、 检验各步骤正确无误后，开启操作开关
8、 待镜片磨完后，卸下磨好镜片，将吸盘吸好左眼镜片，装入磨片室内夹紧
9、 反复4—7步骤，直至完成
10、 清洗磨边机，关闭电源。

文件编号：11-7
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2.2.7开槽机使用操作程序
1、用夹头夹紧加工镜片，注意镜片方向，使镜片凸面方向和片状砂轮倾斜方向相同。
2、按镜片类型，顶焦度状态等情况确定导轮定位方法，选择中心槽前弧槽或后弧槽。按镜片边缘厚度（以最薄处为基准），确定开槽位置。
（1）中心槽适适用于中低度数镜片，将镜片固定在镜片旋转盘上，转动镜片找到边缘最薄处，将刀刃放在镜片中间位置，靠拢两导臂，左右导臂全部调整到可动状态。
（2）前弧度适适用于高度近视镜片，槽位置和镜片前表面距离应大于1mm。固定前导向臂，使后导向臂调在可动状态。槽弧度平行于镜片前表面弧度。
（3）后弧槽适适用于高度远视镜片。槽弧度和镜片后表面弧度一致，前导向臂可动，后导向臂固定。
3、松开导轮，将镜片轴上镜片放下，和砂轮接触后，使两导轮夹住镜片。
4、打开镜片轴旋转钮，使镜片在砂轮上磨出一条线痕。待镜片旋转一周后，检验槽痕是否在期望位置，若不符合要进行调整。
5、选择开槽深度调整钮，通常镜片槽深0.3mm左右，选择深度调整钮4—7刻度范围内。聚碳酸脂镜片（PC镜片）则需分数次切割，方能达成所需深度。
6、开启全部电机开关，开槽机进行磨削开槽。
7、若需分数次进行切削镜片，需逐步加大切削量。
8、停止电机转动，取下镜片加以清洁，待用。

注：为了确保镜片安全性，开槽所使用镜片最薄处应大于2mm。

文件编号：11-8
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2.2.8钻孔机使用操作程序
1、将镜架上孔位鼻梁、镜腿两处）用水笔在磨边完成后镜片上标出正确位置。左右两镜片标识点位置要对称，两镜片工艺基准线要水平成一条直线。
2、将定位钻头对准标识点，操作控制手柄，在标识点偏内处钻出定位孔，控制钻头钻入深度，不要击穿镜片。
3、镜片放在绞刀位置，校正钻孔位置角度是否正确。
4、绞刀将镜片上定位孔打通（孔径要稍小），此时速度一定要慢，在钻通瞬间要小心，预防通孔瞬间用力过大，使镜片产生蹦边，破裂。
5、退回绞刀，反转镜片，从反面少许扩孔。
6、镜架和镜片试装。使装头和镜片接触处无缝隙，检验镜片上钻孔和镜架上螺孔在靠近内侧处（光学中心方向）是相否吻合，如吻合，则向镜片外侧方向扩大孔径，以符合螺