水泥及砼类仪器操作规程教学文案.doc

水泥及砼类仪器操作规程

精品资料
水泥净浆搅拌机操作规程
NJ-160B
1、将电源线插入插座，红灯亮表示接通电源。将扭子开关拨至自动位置，按下小型按钮开关，即自动完成一次慢转---停---快转程序。
2、若置扭子开关于手动位置，则手动三位开关分别完成上述动作。左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。
二、注意事项
1、搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙应为2±1mm。
2、每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆并清扫散落和飞在及其上的灰浆及驻物，擦干后套上护罩，放置落入灰尘。
3、机器运转时如有金属撞击的噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。
4、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅变形。

水泥稠度凝结测定仪操作规程
1、滑动杆应能上下自由滑动，将仪器调正调平。当滑动杆上的试锥尖端与锥模上端边沿接触时，指针是否能在刻度标尺的零位上，如不在零位应加以调整，并检查试锥与底端的锥模是否同心。
2、将拌合均匀的净浆一次装入锥模内，用小刀插捣，震动5-6次，刮击多余净浆抹平后，迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥尖调到净浆表面上，拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，记录下试锥下沉数值，然后通过换算的水泥稠度。
3、测定初、终凝时间时，将净将装入圆模内，震动数次刮平。试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时，进行第一次测试。使试针与净浆面接触，拧紧螺丝后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距底板2-3mm时，即为水泥达到初凝状态；当下沉不超过1-0.5mm时为水泥达到终凝状态。
注意事项：
测试初终凝时，每次测定不得让试针落入原针孔内，测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。

沸煮箱操作规程
FZ-31型
1、将沸煮箱内加水到要求水位。把四芯插入程序控制器上的插座。
2、接通电气控制电源,启动“自动”开关，箱内水于30min沸腾，再煮3h自动停止工作，关闭电源开关，放掉水，打开箱盖冷却到室温时取出试件进行检测，待箱内余水自然蒸发后再盖上箱盖。
3、如箱内水低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”，启动“自动”开关即可自动运行。
二、注意事项
1、箱内注水一般为180mm,应将仪器接上地线。
2、仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤。
3、箱内未加水时，严禁仪器工作，以防电热管干烧、烧坏等事故发生。

水泥负压筛析仪操作规程
FSY-150A
1、将电源插头插入220v交流电源插座内，并要求电源有可靠接地。
2、用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖。打开电源开关，仪器便开始工作，连续筛析2min，如有试样附着在筛盖上可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
3、待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量。
注意事项：
1、仪器连续使用时间过长时需停机散热，以延长吸尘器电机寿命。
2、收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来，倒掉后再装上去。
3、当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖进行反吸，然后再用刷子刷干净。

透气比表面积仪操作规程
DBT-127
1、漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。
2、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不漏气，并不振动所制备的试料层。
注：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转二周。
3、打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录并记下试验时的温度(℃)。

行星式水泥胶砂搅拌机操作规程
JJ-5
1、将立柱上的功能切换开关，拨到“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将自行自动控制运行。
2、全过程运行完毕后自动停止，在运行工程中如需中途停机，可按下停止钮然后可重新启动。
3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速、运行指示灯按时闪亮。
4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。
注意事项：
1、用测量规检测叶片与锅壁之间的间隙应为3mm±2mm，若间隙超差时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。
2、每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理干净，电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。

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水泥胶砂试体振实台操作规程
ZT-96
1、将突头的护套取下，检查台盘下面的计数用插片，该片应在震动时自由的插入两个红外线计数管的中间，不能碰擦两边的红外线计数。
2、台起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。
3、连接控制器与主机之间的电缆，按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题放下台盘，台盘开始上下跳动。
4、每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。
二、注意事项
1、用标准块检查振幅应符合要求。
2、用秒表检查振动60次所需的时间。
3、每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦拭干净，控制器要注意防尘防潮。

电动抗折试验机操作规程
KZJ-5
1、试验前须擦去试体表面附着的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。
2、调整夹具，在试体放入前应使杠杆成平衡状态。在试体折断时尽可能地接近平衡位置。
3、按动启动按钮指示灯亮电机带动丝杠转动，油铊移动加载，当加到一定数值是试体折断，即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数值，抗折强度结果取三块试体平均值并取整数值。当三个强度值中有超过平均值±10%的，应剔除后再平均，其平均值作为抗折强度试验结果。
注意事项：
1、试验体从水中取出后，在强度试验前用湿布覆盖。
2、试验体放入夹具后，调整砝码使杠杆稍稍扬起一些，再开始加荷载。

水泥胶砂流动度测定仪操作规程
SLD-25型
1、使用前检查电源是否完备，进行空转以检查各控制元件工作是否正常。
2、按规范规定制备试样，用湿布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒等。
3、将拌好的胶砂试样分两层装入试模，第一层高度为2/3，用小刀在两个垂直方向各划5次，接着装第二层，高出截锥圆模约20mm，用小刀在两个垂直方向各划5次，再用捣棒自边缘至中捣压10次，完毕刮平试模。
4、将试模垂直轻轻提起，开动跳桌，完成一个周期25次跳动。
5、跳动完毕，用300mm量程卡尺测量胶砂底面直径及与其垂直方向的直径，计算平均值即为该水量的水泥胶砂流动度，该试验须在6min内完成。
6、每半年定期对各仪器元件进行保养清理。

单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程
HJW-60型
1、检查旋转部分料筒是否有刮碰现象，如有应及时调整。
2、检查筒体限位装置是否锁紧。
3、将电器控制系统和电动机连接。
4、根据搅拌时间调整搅拌时间。
5、插上电源插座，接通电源，启动电源按钮。
6、卸料时先停机，然后将筒体限位装置松开，再旋转手轮至便于出料的位置，停止转动，将筒体限位装置锁紧，再启动机器使主轴运转排出物料。
7、试验完毕后，断开连接，洗干净料筒。
注意事项：
1、在搅拌过程中，切勿将手和棒状物伸入料筒内，以免发生意外。
2、在出料时，一定要将筒体限位装置锁紧。

砼震动台操作规程
HZJ-A型
1、 新机安装完毕后，先开车3-5分钟后，对坚固螺栓进行检查，牢固后方可使用。
2、 将试件放于台面上，打开电源，开始震动。振动过程中台面上制品放置要合面对称，使负荷平衡。
3、 振动器轴承要定期检查，拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好润滑。
4、 试验完毕，关闭电源，做好清洁工作。
注意事项：
1、 振动台应有可靠地线，确保安全。

自动调压混凝土渗透仪操作规程
HP-40型
一、将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水咀上，灌水于需蓄水灌，待其灌满并要求试模底盘内也充满水，这时可将六个通向试模的截门关上。
二、把装封好的试体的试模可靠的装固在仪器上。
三、 启动前先将电接点压力表的两限压指针转到1公斤/平方厘米的位置上，即上限指针和下限指针分别转到1公斤和1公斤的位置上，从而使电器控制系统保持试验水压在此范围内。
四、 启动时，首先打开小水阀，关闭O号截门，直到小水咀水流成线后再打开1-6号截门，并将每个小阀关闭。
五、 试验时，水压从1公斤/平方厘米开始，以后每隔8小时增加水压1公斤，并随时注意观察六个试体上端面的情况。
六、 当六个试体上端面有两个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的压力水压作为试验的压力值。
七、 试验完毕做好清结工作。
注意事项：
1、 减速箱内应注入一定量的机油，并根据情况进行更换。
2、 试验完毕，应仪器内水放尽，试模擦净，涂上防锈油脂。

混凝土贯入阻力仪操作规程
120型
1、将仪器安放在水平的平台上，选取合适的贯入针装上。
2、试料容器中装满待测试的混凝土试料抹平后放于仪器底盘上，读记试样表面与筒重合作为基数。
3、将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10s，使测针贯入深度25mm时读记压力值。此值扣除砂浆和筒合重后即为贯入压力（F）。
4、每只砂筒每次测1-2点，此后每隔1h测一次，或根据需要规定时间间隔测试。
5、测点间距大于20mm，在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此反复直至阻力大于28Mpa为止。
6、试验完毕，做好清洁工作。

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