水乙二醇抗燃液压液使用说明教案资料.doc

水乙二醇抗燃液压液使用说明

精品资料
水一乙二醇抗燃液压液

   产 品 说 明

水一乙二醇抗燃液压液概述
    在工业生产中，许多设备的液压系统是工作在火焰、高温或熔融金属的附近。日常的泄漏或管道、接头的破裂等突发事件时有发生。在这种情况下，以传统的矿物基液压油做为传动介质，使火焰的危险时刻伴随着生产过程，对设备及操作人员的生命安全构成严重的威胁。火灾事故所造成的损失难以估量。
    宜兴市德利冶金设备有限公司生产的DL水一乙二醇抗燃液压液是一种由水、乙二醇、润滑剂、气液相防锈剂和消泡剂等多种专用添加剂配制而成的，具有抗燃特性的液压介质。适宜的粘度、良好的润滑特性、高的粘度指数及好的化学稳定性等近似于矿物油的特性，使水一乙二醇抗燃液压液被广泛用于冶金、机械、矿山以及舰船等工业领域。
一、产品使用范围
    随着现代工业的发展，液压设备的使用越来越普遍。在液压设备中起传递动力作用的液压介质过去主要是矿物质基液压油，但矿物质液压油的最大缺陷就是易燃，由于矿物液压油从高压管路中喷出以及矿物液压油从设备中泄漏到附近的高温物体或被周围的明火引燃而引发火灾事故可以说屡见不鲜的。
    水一乙二醇抗燃液压液的发明应用给液压设备的使用的企业扫去了火灾隐患的阴影。由于水一乙二醇抗燃液压液具有优异的抗燃性和很长的使用寿命等许多突出的优点，因而在国内外冶金、矿山、机械、化工及铸造等许多行业得到了越来越广泛的使用。为企业的人员和设备安全、维护环境以及保护生产的顺利进行发挥了重要作用。
    目前国内外使用水一乙二醇抗燃液压液的主要设备有：冶金行业的连铸机(钢回转台、钢包车、液压剪、滑动水口、翻钢机、推钢机等)铸锭设备(钢包滑动水口、脱锭吊车等)；转炉烟罩升降；电炉(炉盖和电极升降、炉体倾动等)，高炉(炉顶液压站、泥泡等)；炼焦炉(炉门、推焦机、装煤机、拦焦机等)，轧钢机(热轧设备)；煤碳和矿山行业的连续采煤机、矿井液压支架、钻车、凿岩机、挖掘机、巷道运输机械、联轴节、变矩器等。
    铁合金行业的矿热炉(电极升降等)；有色金属行业的铝材、铜材生产设备(挤压机压铸机等)；机械行业和铸锻设备(锻压机、铸造机等)；化工行业的高温反应釜等；建材行业和各种高温窑炉，玻璃给料成型设备等，汽车行业的自动电焊机等。
    除了广泛应用于上述各种有防火要求液压设备外，水一乙二醇抗燃液压液还由于其低温流动性好(倾点一般均低于-40℃)的优点而被应用于寒冷的工作环境下使用的液压设备中。

二、产品的特性
  1．优异的抗燃性
  DL水一乙二醇抗燃液压液(简称DL)无燃点。无闪点、热歧管抗燃试验(704℃)不燃烧，所以在靠近高温或明火设备以及在压力高而液压油喷出可以引起火灾的设备灾的上使用DL，可以完全避免火灾事故的发生。

        普通液压油喷射在热金属表面(700℃)                 DL喷射在热金属表面(700℃)

普通液压油喷射在丙烷燃烧器上产生大火                DL喷射在内烷燃烧器上，仅仅使内烷燃烧器的火焰倾斜，而DL本身并未点燃
  2．优异的耐寒性
  DL含有大量的乙二醇(优良的降凝剂)，因而凝固点(-40℃)极低。在一般的寒冷环境下(>-20℃)可以照常启动设备而无需加热液压介质，若环境温度过低，DL粘度太大而启动不了设备时，可以先将DL预热再行启动，即使因温度过低而冻结，加热融化后，DL使用性能不变。
  3．优异的抗磨性
  DL含有国际卜最新型的极压抗磨剂，因此能更有效地减少液压设备的磨损和承载能力，完全能满足工作压力从低压到高压各种液压设备的使用要求。
  4．优良的防锈性
  DL含有高性能的气相防锈剂，不仅液压设备的油箱和管路中被DL浸泡的金属材料不会生锈，没被浸泡的部分也不会生锈。
  5．优良的抗泡性
  DL中含有优质消泡剂，可以抑制泡沫的产生并使已产生的泡沫迅速消失。因此使用过程中泡沫很少，保证了液压设备运行的稳定和正常。
  6．极长的使用寿命
  由于DL采用优质的进口原料配制，因此抗剪切安定性，抗氧化性和防腐性均很好，长期使用或存放均不会分层、沉淀和腐败变质。
  7．能满足高标准的环保要求
  DL对人体无毒副作用，对大气、环境和水源等均无污染。
三、产品性能指标
图表：

可按用户要求生产不同粘度的产品

四、与材料的相容性
    与一般的水一乙二醇抗燃液压液一样，DL水一乙二醇抗燃液压液也与各种材料存在着相容性(即水一乙二醇不损害该种材料)和不相容性(即损坏该种材料)。

  1．相容的材料
  A金属：铁、钢、铜、黄铜、锡、镍、含铅量小于20％的青铜，经阳级化处理的铝和铝合金。
  B涂料：环氧树脂、酚醛树脂。
  C塑料：聚氯乙烯料(包括有机玻璃)，苯乙烯塑料、环氧塑料、酚型塑料，硅醋塑料、聚氯乙烯塑料、尼龙、聚丙烯、聚四氟乙烯。
  D橡胶：氯丁胶、丁晴胶、丁基胶、乙丙胶硅胶、氟胶。
  E过滤介质：醋酸纤维——酚型树脂处理，经环氧树脂或酚醛树脂处理的滤纸、金属网(同有关金属)。
  2．不相容的材料
  A金属：含铅量大于20％的青铜、未经阳级化处理的铝和铝合金、锌、铅、镁、镉。
  B涂料：普遍工业油漆。
  C橡胶和其他密封材料：聚氨脂橡胶、天然橡胶、皮革、软木、石棉。
  D过滤介质：一般滤纸、白土、金属网(同有关金属)。

五、液压系统的适应
    1．工作压力
    DL的使用压力不限，但若是采用变量叶片泵，径向柱塞泵或滚动轴承齿轮泵，则推荐转换定量叶片泵、轴向柱塞泵或滑动轴承齿轮泵；若不更换，则应使泵的工作压力不超过泵额定压力的70-80％，这样能保证泵的使用寿命正常。
    2．油箱
    油箱应有较好的密封性，以减少DL中的水份和气相防锈剂的挥发损失同时也防止尘埃进人。非密封式油箱须装的空气滤清器，一般需要过滤精度为25-lOOum。空气滤清器的材质也与DL相容。
    3．过滤器
    在泵的吸油管路上可以装60-l00目的粗滤油器，粗滤油器的循环能力应大于泵流量的两倍以上。在回油管路上应装精度为lO-25um的精滤油器。滤油器滤芯最好用与DL相容性的金属材料制成，也可用尼龙等塑料质以及酚醛树脂或环氧树脂处理的滤纸。
    4．蓄能器
    不宜采用气液直接接触式蓄能器。
    5．泵的吸人几位置
    应使泵的吸人口位置低于油箱最低液面，以避免空气吸人泵中，产生大量气泡。

六、使用办法
    1．尽量彻底的排尽液压系统中的液压油，包括油箱、管道、液压泵、液压缸、蓄能器、热交换器以及滤油器等全部元件，在必要时，油液排空后将管道和有关元件解体清洗。
    2．更换全部与DL不相容材质的元件。
    3．除去系统内特别是油箱内部的油漆(可用除漆剂，也可以人工铲除)。
    4．若系统中尚有少量剩余液压油，则可加入少量DL进行试运行。连续运行30分钟以后如发现油箱内浮油较多可排掉。与可加入低粘度DL(可从本厂购买)进行试运行后排掉。
    5．力口人足量的DL进行正式运行。

七、维护保养
    1．液压系统加入DL正式运行后，最初几周内要注意检查和清洗滤油器和滤芯。
    2．一个月后液压系统当属正常运行了，以后3个月取样化验一次，主要检查以下项目：
    A外观：DL是红色透明液体。表面若见浮油，表示已受液压油污染，否则应从油箱内将浮油清除，并检查漏油原因，若DL颜色发暗变混，则应更换新液。
    B粘度：DL的粘度(40℃)应为32-46厘斯，当粘度高于46厘斯，说明DL中水份挥发较多，则需向系统中补加一定量的蒸馏水或去离子水，但切不可加硬水或自来水。若DL的粘度低于32厘斯，则表明系统中有水(最可能是冷却水)进入，需及时查明原因。
    CPH值：DL的PH值应控制在8-10的范围内，当PH值小于8时应补加气相防锈剂或新液。
    D为防止DL中水份挥发过快，油箱内DL的温度应控制在开式油箱不超过55℃，闭式油箱不超过70℃的范围内。管道的局部高温辐射不影响DL的使用寿命，也不会引起变质。

八、与其它液压介质的相容性
    1．DL与其它牌号的水一乙二醇抗燃液压液可以相混使用，但建议用前先与我厂联系，以便为用户做好混用试验或提供必要的指导。
    2．DL不能与矿油型液压油，水包油乳化液、油包水乳化液及磷酸脂相混使用。原来使用上述液压介质的设备改用DL时，需先彻底排尽泵系统的上述介质并清洗干净。

九、安全及废液处理
    DL是一种最新型的水一乙二醇抗燃液压液。其中不含任何有害成分，无毒，操作安全，具有生物降解作用。废液可用大量工业废水稀释后排入工厂废水处理系统。

十、储存和包装
    DL具有极佳的化学稳定性。在常温下储存不会分层变质。冻结和解冻均不影响其使用性能。
    DL水一乙二醇抗燃液压液以铁桶包装，每桶净重220kg。

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