航空物流运营服务中心3#楼水电施工组织演示教学.doc

厦门保税区航空港物流园建设有限公司
航空物流运营服务中心3#楼

设备安装工程

施 工 组 织 设 计

编制人：
编制单位：中国核工业华兴建设有限公司
编制日期： 2011 年 08月 10 日

目录

一、编制说明： …………………………………………
二、工程概况： …………………………………………
三、主要施工方法：…………………………………………
四、工期保证措施：…………………………………………
五、进度计划： …………………………………………
六、成品保证措施：…………………………………………
七、质量保证措施：…………………………………………
八、安全生产措施：…………………………………………
九、主要施工机具表：………………………………………
十、劳力组织： ………………………………………
十一、主要施工人员：………………………………………

一、 编制说明：
1.1编制目的
为安装施工提供指导性施工方案与设计，用于工程的施工组织与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的安装施工任务。
1.2编制依据
1.2.1航空物流服务中心3#楼工程电气、水卫、全套安装图纸。
1.2.2国家有关施工验收规范、规程：
1）GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
2）GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范
3）GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
4）DBJ-22-99 民用建筑电气工程施工技术操作规程
5）DBJ-23-99 建筑给水排水硬聚氯乙烯管道安装工程施工技术操作规程
6) DBJ-50-2003 建筑给水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管道工程技术规程
7）GB50606 智能建筑工程施工质量验收规范
8）GB50411-2007 建筑节能工程施工质量验收规范
二、工程概况:
2.1工程简介
航空物流运营服务中心3#楼共11层，地上建筑面积约为23093.942平方米。建设单位：厦门保税区航空港物流园建设有限公司；设计单位：北京中外建建筑设计有限公司；监理单位：厦门高诚信建设监理有限公司；施工单位：中国核工业华兴建设有限公司。安装由电气、给排水、智能、节能五个分部组成。
2.2工程项目
2.2.1电气部份：包括供配电、照明、防雷接地、等系统。
（1）供配电系统：本工程电源均有小区内变配电室的低压配电柜，大容量及重要的负荷采用放射式供电，其余采用树干式供电。
（2）动力系统：从低压配电柜通过双电源电力电缆或穿钢管分别引至屋面电梯、正压送风机用电设备。
3）照明系统：户内采用普通荧光灯及采用瓷灯头及吸顶灯安装；公共部份采用带蓄电池吸顶灯及吸顶灯安装；并在通道及疏散口安装带蓄电池疏散指示灯。
（4）防雷接地系统：屋面避雷带采用Ф12镀锌圆钢沿女儿墙四周明敷。防雷引下线利用柱子两根不小于Ф16的主筋通长焊接做引下线，上与避雷带，下与接地体连通。
2.2.2水卫部份：由给水、排水、消防栓、自动喷水灭火系统组成。消防、喷淋给水管采用热镀锌钢管，生活给水管采用钢塑管、PP-R塑料管，在地下室设生活水箱，一层至四层由市政管网直接供水，五层至十一层地下室泵房无负压变频泵供水。排水有污水、污水立管采用PVC-U螺旋消声排水管，其它排水管采用PVC-U排水管。污水、雨水分别通过污水管、雨水管汇集后向市政污、雨管网排放。
三、主要施工方法：
3.1施工准备:
1．技术准备：
施工管理人员认真熟悉图纸及相关的标准图集，做好与土建图纸的核对、技术核定和技术交底工作。编制切实可行的施工方案和技术保证措施。自始自终保证各分部、分项工程的原始记录，检测、调试、竣工等技术资料的完整齐全。
2、机具、材料准备：
认真做好原材料的采购、保管、仓储工作；所有进场材料必须有质保证书或合格证，对进场的原材料统一进行质量检查、核对，对所有进场的阀门和特殊管件逐一进行试压，确保安装质量。根据工程进度合理安排材料进场，并根据所用的材料配备所需工具。
3、做好现场指挥与协调，认真做好劳动力进场的组织安置和教育工作；做好现场的统一规划与协调，为大批原始材料进场调整好场地，并做好成品保护工作；搞好安全防范工作。
3.2电气工程：
3.2.1. 施工流向：
接地安装 线管敷设 线路敷设 电缆桥架敷设 电缆敷设 动力、 照明箱安装 灯具、器具安装 试电检查、调试 验收。
3.2.2. 线管敷设：
1、线管敷设时，宜沿最近的路径敷设，埋入墙、砼中的管子保护层距离表面的净距离不小于15mm。
2、线管弯曲可用弯管器人工弯曲或弯管机机械弯曲，管路弯曲半径不小于管外径的10倍（明配管不小于6倍）弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝等缺陷，弯扁度不大于管外径的10%。
3、线管安装遇下列情况时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：
3．1．管长度超过30m，无弯曲。
3．2．管长度超过20m，有一个弯曲。
3．3．管长度超过15m，有二个弯曲。
3．4．管长度超过8m，有三个弯曲。
4、线管暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：
4．1．敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，宜敷设在分布筋之上，架力筋之下，并与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm；
4．2．敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度不宜大于管外径的5mm。固定点间距不大于1000mm。管子保护层应大于15 mm。
5、线管进入配电箱（柜）时，排列应整齐，间距应大于50 mm,进入落地式配电箱（柜）管口高出配电箱（柜）基础面宜为50~80 mm；进入墙体的配电箱管口宜插入3~5 mm。
6、焊接钢管(壁厚≥2 mm)连接宜采取套管连接，套管长度为管外径的1.5~3倍。管与管的对口应位于套管的中心，套管焊接时焊缝应牢固、严密，套管与连接管的管径应匹配。
7、钢管内、外壁应刷防锈漆二道防腐，埋入砼内的钢管外壁不作防腐，埋于土层内的应采用厚壁钢管外壁应刷二道沥青漆。
8、PVC管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接连接处的结合面应涂专用胶合剂、接口应牢固密封，管与箱（盒）接口处应用专用螺接头。
8．1．管与管、器件连接，应用专用粘接剂 ，粘接表面应用干净的布条擦拭干净。在接口处均匀刷一层胶水后插入，保持15秒不动，使之粘接牢固。
8．2．冷弯塑料管时，插入相应的弯管弹簧，弯管时要弯曲至略小于弯曲度，待弯管回弹后，便可达到要求。
8．3．PVC管相交时，至多允许两根管重叠。并排敷设时净距应大于管直径的3倍，且大于50 mm。
9、扣压式薄壁钢导管管路连接，应采用相配套的专用连接件及工具。管径为φ25及以下时每端扣压点不少于2处：当管径为φ32及以上时每端扣压点不少于3处，且扣压点对称间距均匀
10、扣压式薄壁钢导管的连接处扣压点深度不应小于1.0 mm，且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。管壁扣压形成的凸、凹点，不应有毛刺。
11、扣压式薄壁钢导管扣压点位置应在连接处中心。扣压后，接口的缝隙应涂抹电力复合脂，使其整个线路形成完整的统一接地体。
12、管路敷设完后，管口应及时封堵，在浇捣砼时有专人看护，以免管路堵塞。
3.2.3. 线路敷设：
1、管内穿线前应将管中的积水及杂物清除干净，钢管穿线时应装上护口，以免损伤导线绝缘层。导线在管内不得有接头或扭结，接头均在接线箱（盒）内连接。
2、穿线时放线宜采用放线架，将导线沿缠绕方向展开、理顺、成束、不得扭绞，按顺序送入管口。穿管时应一端送线，另一端拉线，两端动作要协调，不得强拉硬拉。
3、导线穿入钢管前，管口处应装设护线套保护导线，或将管口打成嗽叭口，不应先穿线，后装护线套。
4、导线连接应符合规范要求，单股铜芯线与电器端子可直接连接，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线应用焊接或压接端子再与电气器具连接。
5、单股铜芯导线可采用绕接法，其缠绕圈数应有五圈以上，同时在绕接前应清除氧化膜，绕接时应用钳子绕紧。用绑缠时，其绑缠长度应为绑缠直径的5倍以上（用单股直径计算为10倍）绕接或绑缠连接后均应搪锡。
6、锡焊连接的焊缝应饱满、牢靠、表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
7、敷设的导线应符合规定的线色要求，不得随意混装。同一建筑物内的导线，颜色选择应统一。A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性线为淡兰色，保护线（PE线）为黄绿双色，控制线为白色。
8、导线接头包扎绝缘带（包括黄蜡带、橡皮绝缘带），以斜叠法紧缠二层，内层以黄蜡带或绝缘带，外层以黑胶带各包扎二道。缠绕时应包紧扎实，其绝缘强度不应低于导线原有绝缘强度。
9、配线工施工完后，应进行各回路的绝缘电阻测量，应测相间、相地、相零、零地的绝缘电阻；1KV及以下配线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，并做好检查测试记录。
3.2.4. 防雷接地线安装：
1、本工程低压系统的接地形式采用的是TN-S系统，保护接地、弱电系统与防雷接地极共用。本工程为第二类防雷建筑，防雷接地电阻不大于1欧。
2、屋面采用Ф12镀锌圆钢沿女儿墙四周明敷构成屋面避雷网，屋面上所有金属物体均与避雷网连接。
3、防雷引下线利用柱子对角两根不小于Ф16的主筋通长焊接，引下线上端与避雷网连接，下端与基础接地体连接。接地体利用基础内二根主筋通长焊接构成闭合回路做接地体装置。
4、金属电缆桥架，金属线槽，安装高度距地面小于2.4m的灯具及正常不带电的用电设备外壳均需接地。金属桥架采用40*4镀锌扁钢沿桥架明敷设，且金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线相连。非镀锌电缆桥架连接板的两端跨接铜芯接地线，铜芯接地线的截面积为4mm2。金属电缆支架，电缆导管必须接地可靠。
5、本工程的总等电位端子箱安装在一层强弱电间，所有进出建筑物的金属管道，穿线钢管均需与总等电位端子箱连接。连接方式采用与总等电位端子箱的梁、柱、板钢筋（≥ф16mm）相互可靠焊接至接地点。各竖向金属管道，竖井内的接地扁钢底部与顶部均需与防雷装置焊接。各弱电机房、弱电间、卫生间等作局部等电位联结，设LEB端子板。所有正常不带电的金属物体、金属构件均用BV-1*6mm2与LEB端子板联结。
6、防雷接地的焊接应采用搭接焊，其焊接长度必须符合：扁钢与扁钢的搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，并双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，并双面施焊。
7、接地装置应按设计位置预留接地测试点，接地装置施工完后应进行接地电阻测试，以达到设计规定电阻值为合格。否则应补打接地极和焊接地线直到满足设计要求为止。
3.2.5.电缆桥架（线槽）敷设：
1、电缆桥架（线槽）的型号、规格应按设计图。桥架（线槽）的走向、安装位置应符合设计要求。产品订货应根据设计图走向现场测量确定。以免图纸与实际误差造成无法安装。
2、电缆桥架（线槽）应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺。线槽的连接点应无间断，每个线槽的固定点不应少于2个，在进出盒、箱、转弯、变形缝两端及丁字接头三端的500mm以内应设置固定支持点。
3、电缆桥架（线槽）水平敷设时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m～3m；垂直敷设时其固定间距不宜小于2m。
4、电缆桥架（线槽）敷设应平直整齐，不得有弯曲，接口应严密。水平线垂直允许偏差为其长度的0.2%，且全长允许偏差不应超过20mm。
5、当直线段钢制电缆轿架长度超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
6、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
7、电缆桥架（线槽）必须可靠接地，桥架及其支架全长不少于2处与接地干线相连接。但其本身不能做为电气设备的接地保护线使用，应按设计要求敷设一条40*4的镀锌扁钢作接地保护线。
3.2.6.电缆敷设：
1、电缆施工应严格按设计及规范要求，电缆敷设宜用放线架，敷设过程中严禁扭曲、护层断裂和表面严重划伤等现象。
2、电缆的弯曲半径不应小于10D，同时为减少中间接头，敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆。
3、电缆敷设时应排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定间距不大于1.5m。
4、电缆头制作应符合要求，电缆和芯线连接金具（连接管和端子）规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
5、电缆接线必须准确，颜色选择应统一。A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性线为淡兰色，保护线（PE线）为黄绿双色。
6、电缆的绝缘电阻值必须符合要求，电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于1MΩ。
7、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，回路标志应清晰，编号准确。
3.2.7. 动力、照明配电箱安装：
1、落地式安装的动力配电箱（柜），其底部宜高出地面50mm~100 mm。基础型钢安装应符合规范规定，并与接地干线可靠连接。
2、柜、屏、箱、盘相互间或与基础型钢应采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
3、柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
4、配电箱、柜的金属外壳应做可靠接地保护。箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
5、配电箱、柜应设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
6、引入配电箱的电线、电缆管口应通过敲落孔垂直进入箱内3mm~5mm，做到一管一孔。开孔不得使用电焊、气割，宜用开孔器按管径大小开出相适配的孔洞。
7、配电箱应安装牢固、平整。箱体高度小于50mm时，垂直偏差不大于1.5mm；箱体高度大于50mm时，垂直偏差不大于3mm。暗装时，四周应无空隙，面板四周边缘紧贴墙面。
8、动力、照明配电箱上接线应整齐，回路编号齐全，标志正确
9、动力箱、控制柜安装完后，应将各进出口封堵严密，以防其它动物进入造成电气短路。
3.2.8. 灯具、器具安装：
室内采用三基色高效荧光灯及采用瓷灯头及吸顶灯安装；公共部份采用带蓄电池吸顶灯及吸顶灯安装；并在通道及疏散口安装带蓄电池疏散指示灯。
1、灯具与配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破损等现象。
2、灯具安装应牢固、平直、美观，室内同一成排灯具中心偏差不大于5mm。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。
3、公共场所的应急灯和疏散指示灯，应有明显的方向标志，且标志正确。
4、螺口灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电；相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。
5、当灯具距地面安装高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
6、同一场所的开关应采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。
7、插座接线应正确，面对插座，右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与地线连接，且接地或接零在插座间不串联连接。
8、开关、插座同一室内高差不大于5mm，并列高差不大于0.5 mm。同一平面成排的开关、插座高低差不应大于1 mm。
9、暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
3.2.9 通电试运行：
1、照明系统灯具回路控制与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应；通电试运行连续8ｈ，所有灯具均应开启，灯具均正常发亮，开关启闭灵活。
2、动力系统调试：首先要进行绝缘测试后，然后进行单机调试。电机调试要求空载2小时再进行送电运行。调试过程发现问题及时解决，并做好详细记录，争取一次成功。

3.3. 水卫分部：
3.3.1. 给水管道安装：
本工程生活给水管采用钢塑管、PP-R塑料管热熔连接，消防、喷淋给水管采用镀锌钢管，管径小于DN100的，采用丝扣连接；管径大于等于DN100的，采用沟槽式（卡箍）管接头及配件连接。
1、所有材料进场和使用前必须进行检查，材料的规格、尺寸、型号、质量应符合设计要求，并具有产品出厂合格证或质保书。
2、管道穿过墙壁、楼板时，应配合土建预留孔洞，预留孔洞尺寸宜比管外径大50mm~100mm。
3、镀锌钢管套丝时，应根据管径大小分几次套制，不要一次套成。操作时应加些润滑油，以保证螺纹完整，不掉丝、不乱丝。螺纹损伤不大于全螺纹的10%，螺纹表面应光滑，无毛刺，并要有锥度，螺纹松紧要适当，螺纹上紧后要留2~3扣。
4、镀锌钢管与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内处螺纹专用过渡接头；与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。
5、镀锌钢管管材与配件连接后，处露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
6、塑料给水管热熔连接施工必须使用专用的热熔机具，管道连接应符合下列规定：
（1）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（2）管材、管件加热时，应水平的把管端插入加热套内，同时，无旋转地把管件推入加热头。
（3）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，使接头处形成均匀凸缘。
（4）熔接连接管的结合面应形成一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。
7、阀门的型号、规格应符合设计要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、有出厂合格证。阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验前应在每批同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
8、管道与阀门安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差（ｍｍ）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
每米
1.5
水平尺、直尺、接线和尺量检查
全长25ｍ以上
≯25
2
立管垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
5ｍ以上
≯8
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
9、管道穿过变形缝时，应采取相应的技术措施。当设计无规定时，可采用可挠曲橡胶接头或金属波纹管配件。
10、支架安装：安装前应检查支架尺寸、规格是否符合设计要求。根椐走向用拉线方法确定支架的位置，使安装的管道上下垂直、水平整齐。支架固定要牢固可靠，安装后要做除锈防腐工作。
11、管道支架的最大间距应符合下列表规定：
管径（ｍｍ）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距
（ｍ）
立管
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
12、所有管道安装完后应进行水压试验。试验压力管道工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.镀锌钢管试压时，在试验压力下10分钟内压力下降不大下0.02 Mpa 。然后将试验压力降至工作压行外观检查，以不渗不漏为合格。塑料给水管试压时，应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa ，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2 h ，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
13、给水管道以验收前应进行冲洗，冲洗水应为生活饮用水，冲洗水流速宜大于2m／S,直至出口处的水浊度与进水相当为止。

3.3.2. upvc塑料排水管道安装：
本工程排水管道采用upvc塑料管，安装顺序由下至上，先立管后支管。
1、管道穿过墙壁、楼板时，应配合土建预留孔洞，预留孔洞尺寸宜比管外 径大50mm~100mm。
2、立管与横管的检查口和清扫口，应便于检修，并应符合下列要求：
（1）立管的底层.顶层应设检查口，检查口中心距地面1m；
（2）立管宜每隔三层设检查口；
（3）立管在楼层转弯处，应设置检查口或清扫口；
（4）在水流转角小于1350的横支管，应设检查口或清扫口；
3、伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并应符合下列要求：
（1）立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。
（2）横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。
（3）立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定。

（4）伸缩节承口安装应逆水流方向。

4、室内排水管道安装允许偏差和检查方法：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
座标
15 mm
用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查
2
标高
±15 mm
3
横管纵横方向弯曲
每1m
1 mm
全长（25m以上）
25 mm
4
立管垂直度
每1m
3 mm
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
15 mm

5、室内排水管道支吊架最大间距（单位：m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.5
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6

6、排水塑料管安装坡度应按如下控制：
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
检验方法
1
50
25
12

用水平尺、拉线尺检查
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
7、管道的配管工艺必须按下列操作工艺进行：
（1）配管的长度应根据实测大样图并结合各连接配件承口的深度逐层逐段确定；
（2）锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；
（3）插口处可用中号板锉锉成150～300坡口。坡口厚度宜为管壁的1/3～1/2，长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。
8、管道接口的粘接必须按下列操作工艺执行：
（1）粘结面必须保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用丙酮等清洁剂擦净；
（2）配管时应将管材与管件承口试插一次，并在其表面划出标记，管端插入承口的深度应符合下列表规定：
外径
管端插入承口深度
50
25
75
40
110
48
125
51
160
58
（3）胶粘剂涂刷应先涂承口，后涂插口，动作迅速，涂抹均匀；
（4）承插接口的粘接应在承插口涂刷后，即找正方向将管子用力插入承口内侧，应使管端插入深度符合所划标记，还应保持静待2～3分钟，防止接滑脱；
（5）接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用干布蘸清洁剂擦拭干净，并静置至接口固化为止。
9、管道安装完后应进行灌水试验和通球试验，管道及接口应无渗漏，并做好签证记录。
（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
（2）排水主立管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率应达到百份百。
四、工期保证措施：
为确保本工程能顺利完工，特制定本措施：
1、施工前，应组织安装工种的施工员、技术负责人、班组长认真阅图，清楚设计意图，明白工艺原理，管路走向，做到心中有数。
2、各专业施工员、班组长要相互核对图纸，看是否存在相互矛盾、交叉、等情况，如有应及时向设计部门联系，在施工前解决。避免施工中发现、或完装后发现造成返工等损失。
3、在熟悉图纸的基础上，由施工技术负责人召集各工种施工员、班组长制定施工方案，确定各交叉工序的施工顺序、施工工期，并绘制立面交叉施工图。
4、密切配合土建各个工种，在施工的过程中，应注意土建的动态，及时组织人力、物力和施工机械。
5、合理安排人员的搭配，科学组织各工序的施工，力争达到人员搭配、工序安排最优化，以提高效率。
6、按土建总进度要求，编制每月的施工计划，对班组下达旬度施工计划。
7、参加工地周协调会，及时解决土建与水电工种之间矛盾，避免影响工程施工进度。
8、施工人员应在施工过程中及时做好工程施工交底，杜绝因交底不清而产生质量问题返工廷误工期。在施工中加强质量控制，认真落实“三检制度”。质检人员随时在场随时检查，及时发现施工中存在的质量问题，及时改正。杜绝大面积施工后发现问题再返工等现象。做到各个工序一次验收成功。
9、合理组织施工，针对水电配合土建施工的特点穿插施工。避免土建装饰后再敲打现象。
五、进度计划：（具体详土建）
根据总进度计划制定本计划：
工 作
名 称
持续时 间 (月)
2011年 进 度 计 划 （月） 2012年
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
防雷、接
地 安 装
9

电线电缆导管敷 设
7

排 水 管
道 安 装
3．5

通 风 管
道 安 装
1

给 水 管
道 安 装
3

消 防 管
道 安 装
2

电 缆 桥
架 安 装
1

管 内
穿 线
1.5

电 缆
敷 设
0.5

设 备
安 装
0.5

配 电 箱、
器具安装
1

设备调试通电试运行
0.5

六、成品保证措施：
1、管路敷设完成后，及时套好管堵。
2、变形缝两侧的接线盒做好后及时封堵，以免造成污染和堵管。
3、严禁私自改动电线管及电气设备。
4、在接、焊、包全部完成后，将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严实，以防污染。同时防止盒、箱内进水。
5、穿线时不遗漏护口，穿线后管口有防止积水及潮气侵入的措施。
6、暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。
7、影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具。
8、阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装完好。
9、管道安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
10、预留管口的临时丝堵不随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
11、预制好的管道放整齐，垫平、垫牢、不脚踩或物压，也不双层平放。
12、不在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，井内管道每层楼板处作钢支架固定。
13、进场材料有合格证和检验报告等有关资料。

七、质量保证措施：
1、为了确保工程安装质量应严格把好质量关，禁止使用“三无”产品。材料采购应选择信誉好、供应能力强、服务态度好的合格供应商进行供货。
2、进场材料应及时对其品种、型号、规格、外观等进行检查验收，并经监理工程师核查确认。
3、隐蔽工程应在隐蔽前经各方验收合格后，方可隐蔽，并形成记录。严禁自行隐蔽等到违规情况发生。
4、认真贯彻“谁施工谁负责、谁操作谁保证质量”的岗位责任制，把这一措施贯穿施工全过程。做到施工前有技术交底，施工中有自检、互检，施工后有复核、复检。项目部设水电专职质检员，建立“三级”质量管理体系，把好质量检验、测试和隐蔽验收等各项技术环节。
5、加强技术、内业资料管理。按工程施工进展及时填写内业资料，及时办理各项验收、签证手续。内业资料不得事后补做、弄虚作假，并有专人负责。
6、做好技术交底工作。对操作班组不定期进行技术培训及新工艺新技术培训，提高操作工人的技术水平。
7加强与其它工种的施工配合，做好预埋、预留工作。加强产品保护措施，认真做好自身产品及其它工种的产品保护工作。
8、严格按设计图、施工验收规范、操作规程施工。建立班组自检和互相检查及交接检查，专职质检员复检的“三检”制度，严格把好质量关。

八、安全生产措施：
1、遵照国家《建筑施工安全法规》，建立健全、安全生产责任制。成立安全文明生产领导小组，建立“三级”安全管理体系，建立安全岗位值班制度。
2、对进场班组实行“三级”教育，即公司、项目部、班组的三级教育。未参加培训人员，不得上岗。
3、实行安全生产责任制，设专职安全员，明确项目经理、工长、安全员及班组长职责。指导和督促工人按安全操作规程施工，并根据分项工程特点，有针对性的进行安全预分析和安全书面交底。操作工人必须持证上岗，严禁无证上岗。
4、施工员应对作业人员有针对性的安全教育和交底。安装前应组织工人进行安全学习，对安全操作要点、安全防护措施、高空作业等进行教育，提高工人们的安全意识。对违反安全生产操作规程的有关人员处于罚款及教育。
5、高空作业时，应搭设稳定、可靠的脚手架。操作工人应配戴安全带，所带的工具，应放在工具袋内，不准向上或向下乱抛材料和工具。
6、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。
7、暂设用电必须符合安全用电100条的规定，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36伏低压电，潮湿地点作业应穿绝缘胶鞋。
8、严格执行现场用火制度，主动接受土建消防人员的检查，电气焊用火前应先办理动火手续，并设专人看火，看火人员应具备足够的消防工具，同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃、易爆材料等不安全因素的产生，遇五级风以上时，禁止使用明火作业。
9、仓库料场应配足够的消防器材，执行24小时的消防值班制度，对易燃材料要集中管理，并设明显标志，严禁在消防器材周围堆放设备和材料，以确保消防设施道路的畅通，各施工小组工具内不得存放汽油，煤油等易燃材料。
10、班组长做好班前、班后记录，对违章指挥，有权拒绝执行。制止违章作业。

九、主要施工机具：
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流电焊机
BX3-300
台
3

2
交流轻便电焊机
BX3-200
台
2

3
电动液压煨弯器

台
1

4
套丝机
1/2-4
台
1

5
手枪电钻
Φ6-Φ12
把
3

6
冲击电钻
Φ8Φ25
把
2

7
电线电缆力矩剪
10度-240度
把
2

8
电工成套工具

套
30

9
电动试压泵

台
1

10
手动试压泵
1.0MPa
台
1

11
台钻

台
1

12
砂轮切割机
交流（380V）
台
2

13
拉链葫芦
2T

2

14
电锤

把
7

15
角向磨光机
STMJ-125
把
3

16
台虎钳
125-150MM
只
2

17
气割

套
1

18
机械压线钳

台
2

19
剪板机

台
1

20
咬口机

台
1

21
接地电阻测试仪
ZC-9
台
1

22
钳形电流表
T302
台
1

23
兆表欧
500V
台
1

24
万用表
MFI4500
只
2

25
热熔器

台
3

十、劳动力组织：
1、电工： 2人
2、焊工： 2人
3、杂工： 15人
十一、主要施工人员：
姓 名
职 位
职 称
证 号
备 注
段华明
电 工

0613023530403384

姚永火
电 工
\
0613023530403383

于正达
焊 工

37150200040242

闻利荣
焊 工

T362227197512211239

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