汽车衡施工组织设计备课讲稿.doc

汽车衡施工组织设计

精品文档

施工组织设计目录

第一章 编制依据………………………………………………18
第二章 编制原则………………………………………………18
第三章 编制说明………………………………………………19
第四章 工程概况………………………………………………19
第五章 关键部位施工方法……………………………………20
第六章 工期进度保证措施……………………………………44
第七章 安全管理保证措施……………………………………47
第八章 工程质量保证措施……………………………………49
第九章 施工现场环保、消防、降噪声等文明措施…………54
第十章 劳动力计划和材料计划………………………………56
第十一章 雨季施工方案…………………………………………61
第十二章 新技术工艺应用措施方案……………………………65

附： 一、拟投入的施工机械设备表

二、劳动力计划表

三、施工进度横道图

四、施工平面图

第一章、编制依据

1、根据朝阳煤业汽车衡工程招标文件及工程的建筑、结构、安装施工图纸；
2、根据国家现行的建筑工程施工质量验收规范、技术规程及相关的行业规范、标准等；　
3、根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国环境保护法》等有关法律、法规；
4、根据公司质量、环境、职业健康安全管理体系的管理手册、程序文件；
5、根据公司有关质量、环境、职业健康安全管理的第三层次文件。
6、根据公司技术、质量管理制度。
第二章、编制原则
1、严格遵守招标各项条款要求，以精心组织、精心施工、精心管理为指导思想，坚持施工技术先进性、项目管理科学性、造价经济合理性、施工措施全面性、重点难点针对性、计划安排可行性，实事求是地合理编制施工组织设计。
2、贯彻施工技术规范、操作规程，实施全面质量管理。
3、坚持科学的基本建设程序和施工顺序，运用网络技术分段、分层流水作业，合理安排施工顺序和施工计划，组织连续均衡的工作链，在确保工程质量、安全的前提下，加快施工进度。
4、搞好建筑与结构之间、土建与安装之间，各工程之间的配合协调。
5、从实际出发，做好人力、物力综合平衡，做到均衡施工。
6、注意气候变化特点，恰当安排冬、雨季及夜间施工。
7、充分利用场地，作好生产、生活设施布置。
8、在保证施工质量和施工进度的前提下，尽量采用新工艺、新技术，最大限度地实施机械化施工。
9、充分利用当地资源，减少物资运输，降低工程成本。
第三章、编制说明
1、施工内容包括：汽车衡工程。
2、针对本工程实际情况和招标文件的要求，在施工组织设计中我们把分部分项工程施工方法、工程进度计划与措施、安全管理措施、工程质量的技术、组织措施、关键部位施工方法、环境保护措施与管理、劳动力计划安排、材料供应安排、机械设备的配置、新技术、新工艺、新设备作为重点阐述，对于常规施工项目的施工方法作了一般性阐述，又体现本施工组织设计的全面性、可行性、科学性和针对性。
3、本施工组织设计是根据本工程的特点、现场情况、施工条件等按施工技术要求编制的。
4、本施工组织设计是以指导施工为目的，所以阐述对象有选择、有偏重。
第四章、工程概况
工程概况
朝阳煤业汽车衡工程内容：汽车衡主体结构为砖混结构，基础为素混凝土条形基础；控制室面积为18平方米，长6米，宽3米，高3.2米。
第五章 关键部位施工方法
施工准备：
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划再先，保证施工中各项工作的顺利开展。
1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。
2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设及意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。
3.根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。
4.做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质保部、工程技术部向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，冬雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向技术员、安全员、施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，技术必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细交底。
5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。
6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，定制完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。
第一节测量放线
一、测量放线
公司技术质量部派测量工程师参加建设单位组织的红线桩、水准点的交接工作，并将结果交于项目测量员。对建设单位交桩点进行复测，确定无误后引测出平面控制网，并报公司技术质量部派测量工程师验收。根据土方开挖方案确定基坑开挖线，报公司技术质量部复测，复测合格后报监理单位验收，合格后进行土方开挖
二、平面控制网测设
1、轴线控制网的测设 根据测绘院或甲方提供的定位依据，验收无误后接桩，然后根据定位依据桩,用直角坐标法或极坐标法做井字控制桩； 做好以后将控制桩四周砌砖浇筑混凝土，采用全站仪进行复测并根据定位依据点单项工程引测 3 个场区控制点，要求埋深 1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记。再用脚手架防护好， 并做好警示标记以防破坏。
2、场地标高引测：根据测绘院或甲方提供的水准点向现场引测设计标高和轴线高程控制点
三、基坑开挖放线
根据场地轴线控制网，按照总体施工部署，定出基槽上、下口开挖线， 并撒白灰线标示。同时，在距上口开挖线外 0.5m 设控制桩，此桩点在转角必须设置，在直线段间隔 20m 左右设置，保证在坑口白灰线被破坏时能及时恢复。土方开挖过程中，随时检查坡度情况，以防止坡度偏差过大，影响基础工程施工。挖槽时要随时用水准仪检查槽底情况，以防止少挖或超挖。
第二节土方工程
1.1土方开挖作业条件机械开挖、人工清理确保持力层不扰动
(1)土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。场区在施工前予以围护隔离。
(2)建筑物的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
(3)场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内要挖临时排水沟。
(4)夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
(5)熟悉图纸，做好技术交底。
施工工艺：
(1)土方工程施工要严格执行现行有关规范、规程，确保土方工程的施工质量。
(2)本工程土方施工，采用反铲挖掘机大开挖，人工配合清槽。挖土放坡系数分别为1：0.67，周边留300mm工作面，周边设排水沟，四角设集水井，地基土持力层不能动。
(3)在挖土过程中，若发现实际情况与原地质勘察报告书不相符，或发现有特殊情况要及时与设计单位联系，进行处理或修改。土方开挖完毕,应及时请有关单位进行验槽及地耐力复查。
(4)对雨季和冬季施工应遵守国家现行有关标准，进行相应保护，参见本施工组织设计的冬、雨季施工方案。
应注意的质量问题：
(1)基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
(2)基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。
(3)施工顺序：土方开挖宜先从低处进行开挖，形成一定坡度，以利排水。
(4)开挖尺寸不足：基坑（槽）宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
(5)基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
1.2 土方回填：
(1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
(2)回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
(3)房心和管沟的回填，应在完成上下水等管道安装和管沟墙间加固后，再进行；并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
(4)施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
操作工艺：
(1)工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平夯打密实→检验密实度→修整找平验收
(2)填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
(3)检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
(4)回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具能确定。
(5)回填土每层填土夯实后，按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
(6)回填采用三七灰土，分层夯实，回填土的压实系数满足设计要求。
第三节钢筋工程
(1)绑柱子钢筋：
工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
2）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。
3）柱箍筋绑扎：
A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
D．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于10ｄ。
E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
4）柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(2)梁钢筋绑扎
模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
模外绑扎：
(先在梁模上口绑扎成型后再入模)→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内
1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3)绑扎箍筋
A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，
C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，
4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。
5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6)梁筋搭接
A．梁的受拉钢筋直径大于22mm时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。
B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
(3)板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。
4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
成品保护：
(1)柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。
(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
(4)安装电线管、暖、卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
第四节模板工程：
(1)构造柱、圈梁主要采用定型模板，板采用竹胶板。
(2)模板及支撑系统要有足够的刚度，强度和稳定性，模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面要清理干净，组装之前要涂刷隔离剂。
(3)模板安装后达到不漏浆，不胀模、不跑模、表面平整、位置准确、棱角整齐。
(4)浇注砼时，派专人检查，如发现有下沉、胀模、跑模，要及时采取措施进行处理。
(5)梁跨大于4米时，应按设计要求起拱1-3‰
(6)构造柱侧模拆除时间应以拆除面不损坏棱角和表面为准，底模拆除时间根据气温和砼强度，大马牙槎采取先退后进，设清扫口，按设计要求和规范规定执行。
(7)采用新型木模板，模板缝粘胶带，达到砼清水效果，砼表面平整，面层施工前做毛化处理。
安装柱模板：
工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
  1.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
2.安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用钢管将两侧模板连接固定紧，安装完两面再安另外两面模板。
3.安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
4.安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
5.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
安装梁模板：
工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
1.柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2.安装架支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
3.按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
4.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
5.用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
6.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
安装楼板模板：
工艺流程：地面夯实→支立柱→安支撑木方→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
1.土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
2.从边跨一侧开始安装，先安第一排支撑木方和支柱，临时固定；再安第二排支撑木方和支柱，依次逐排安装。支柱与支撑木方间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，支撑木方间距为60～120cm。
3.调节支柱高度，将木方找平。
4.铺复合木模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边连接出缝隙用胶带密封好，但均应拼缝严密。
5.标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
6.将模板内杂物清理干净，办预检。
模板拆除：
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
楼板、梁模板拆除：
1.应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。
2.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其支撑自由坠落。
3.用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
4.侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
5.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
6.拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏
第五节混凝土工程
工艺流程：
作业准备→混凝土商砼→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
1.作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
浇筑与振捣：
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。  
3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.柱的混凝土浇筑：
1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5.梁、板混凝土浇筑：
1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。      
6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
(1) 砌筑砂浆按试验室出具的配合比通知单配制。
(2) 严防干砖上墙，浇水湿润，含水率为10—15%。
(3) 砖墙底部先砌四皮砖。砌至梁下时，留一定空隙，间隔7天后，用实心砖斜砌挤紧（倾斜60度左右），在梁与填充墙之间钉铺钢网一道，搭接不少于80mm。
(4) 组砌方法应正确，上下错缝，砖孔方向应符合设计要求，设计无要求时，将孔置于水平位置，交接处咬槎搭砌。
(5) 墙面应垂直平整，灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不应低于80%，竖缝用砂浆填实，水平灰缝8-12mm。
(6) 各种预留洞口、预埋件应按设计要求设置，避免后剔凿
第六节门窗工程
木门安装：1.工艺流程：弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→安门框安装样板→门框安装→门扇安装
2.结构工程经监督站验收达到合格后，即可进行门安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查位置的准确度，并在墙壁上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理
3.根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。
4.门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m的门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉了将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
5.木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
6.采用预埋带木砖的混凝土块与门框进行联接的墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度单侧设2块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求
7.弹线安装门框扇：应考虑抹灰厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有帖脸的门立框时，应与抹灰面齐平。
木门扇的安装：
1.先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
2.检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口若悬河宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
3.将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。
4.第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
5.门扇的第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽二应留线，不应剔的过大、过深。
6.合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再上螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
7.安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
8.五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。
塑钢窗安装
1.工艺流程 基层清理→放线→安装窗框→做固定片→安装玻璃
2.在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1米线找出窗框下边线。
3.根据轴线放出窗洞口的中心线；同一窗口位置，各楼层窗洞口中心线位置吊线坠找齐，以保证各塑钢窗上下一条线。
4.依据放线位置，下部预埋钢板四角开四个孔，用膨胀螺栓与结构连接。预埋钢板要和结构混凝土面接触牢固，如有空隙，加钢垫片垫实。膨胀螺栓头必须做防腐处理。在安装窗框前，将拼接钢板上端与钢板焊牢，焊缝做防腐处理。
5、将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。
6、窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150mm，中间固定片间距为450mm。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。
7、用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12小时完全固化后，用刀片修整光洁。
8、进行安装玻璃，玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，将玻璃装入窗框内，用压条将其固定。
9、塑钢窗的上框和左右框与结构用膨胀螺栓连接，底框通过固定片与结构连接。窗框左右和结构间留20mm缝隙，上部留10mm缝隙，下部留30mm缝隙。所有缝隙用发泡剂填充
第七节装修工程
施工顺序： 结构验收→结构处理→找平放线（找方弹线）→ 贴灰饼冲筋 → 外墙抹灰装修→室外台阶→散水
(1)室内抹灰，一般情况下，先做顶棚，再做墙面，最后做地面。刮大白的配比应符合设计要求，样板间确认后，墙面无脱粉。
(2)室内抹灰墙面，应严控材料质量关，特别是白灰的质量。
(3)鉴于工期，涉及专业配合较多，施工中必然产生一些矛盾，为保证施工顺利进行，不影响工程质量，在综合计划进度基础上根据不变化的情况，通过调度会及时解决施工中的问题，保证竣工计划实现。
地砖地面
(1)工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护
(2)铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。
(3)将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。 铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。
(4)压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平， 压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。 上述工序必须连续作业。
(5)嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。
(6)材料要求：水泥标号不低于32.5号，砂浆强度不低于M15，稠度2.5～3.5cm， 块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。
(7)施工要点
①基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。
②找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。
③在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。
④块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。
⑤粘贴材料应按设计要求。
⑥做好保护、养护工作。
室内刮大白
1.工艺流程：基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→满刮腻子→刷、 喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆
2.基层处理：混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱∶水=1∶10）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。
3.喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（重量比为水∶乳液=5∶1），要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。
4.填补缝隙、局部刮腻子，用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。
5.石膏板墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布或绸布条，用乳液将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，并刮石膏腻子一道。
6. 满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。
7. 刷、喷第一遍浆：刷、喷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积制喷浆。刷、喷顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。
8. 复找腻子：第一遍浆过后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。
9. 刷、喷第二遍浆；方法同上。
10. 刷、喷交活浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷、喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。
11. 刷、喷内墙涂料和耐擦洗涂料等：其基层处理与喷刷浆相同，面层涂料使用建筑产品时，要注意外观检查，并参照产品使用说明书去处理和涂刷即可。
第八节 油漆涂料工程
1.涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂溶剂涂料时，含水率不大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不大于10%，木料制品含水率不得大于12%。
2.涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
3.涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
4.涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
5.施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。 砼表面和抹灰表面施涂
6.施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。
7.外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角等为分界线。
8.外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。
第九节给排水工程管道安装
1.工艺流程
2.为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3.管材切割
管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
4.PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
成品保护：管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。
六、注意的安全
1、进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。
2、