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浅谈设备TPM管理与安全生产
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浅谈设备日常维护保养与安全生产
安全为生产保驾护航，设备为生产提供动力。随着经济社会的发展和科学技术的进步，制造业的机械化和自动化水平越来越高，已逐步占领了各个市场。然而，随着新设备、新工艺及新材料等的投入，生产现场的不安全因素也随之出现。设备的安全关乎员工生命的安危及企业财产的安全，关乎着企业的生产调度和根本利益，更关乎企业的生死存亡。因此，充分认识到设备管理的重要性，是企业安全生产不可或缺的重要组成部分。
设备的一生是从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃。其中，设备的运转和保全工作是决定设备
2、使用寿命及保障生产安全的重要组成部分。剖析一些发生事故的案例，不少是由于人的不安全行为和物的不安全状态所导致的，因而，做好设备的日常维护和保养是防微杜渐的重中之重，才能够从根源上遏制事故的发生。
一、开好班前班后会
作为化工连续生产制造企业，班前班后会及周安全活动都是必不可缺的模块。其中，每天学习设备安全操作规程和相关制度是班组当班人员的责任和义务，只有将设备操作规程熟记于心，才能在操作中游刃有余。
二、做好交接班记录
认真执行交接班制度，做到四交三不接，能够少走弯路，提前将隐患消除在萌芽中。操作人员是设备的主人，交接班时要做到交设备运行情况、交设备、工具及配件完好情况、交安
3、全措施、交上级指示及应注意事项，同时要做到交班人不在工作岗位不接、情况不明、记录不全不接、清洁卫生不搞好不接，认真履行交接班班制度，做好交接班记录，是对当班设备及安全情况的整体掌控，是对设备和操作人员的安全保障。
三、当班设备的日常维护和保养
设备是生产连续有效运行的有力保证，设备的运行状态直接影响生产产品的质量及当班安全情况。美国著名安全工程师海因利奇（Heinrich）曾经做过统计，330件工业意外，300件不会造成伤害，29件会引起轻微伤害，仅有一件会造成严重伤害，其状况如图所示；
按照海因利奇安全法则，要想减少严重伤害事件，必顺让那些轻微伤害和无伤害的意外事
4、件同时减少。要想做到这一点，就必须做到从设备的初期清扫发现并处理污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源这六大源头。
在我们的设备使用过程中，面对不同的工况，都会出现不同的情况。面对废酸处理、配酸等酸介质的环境中，有毒的酸烟、酸管线的泄露都会导致严重的安全事故；面对漆片、连驱工序等生产线上，由于生产产品具有易燃易爆的特性，现场的粉尘附着在设备上，无疑存在巨大的安全隐患；面对关重设备，设备的温度、压力、电流等运行参数的正常，是保障物料及设备正常状态的重要指标，也是对操作、巡检人员安全最大的保障。因此，做好当班设备的日常维护和保养，是保障安全生产的基础。
然而，在日常的设备管理中，诸如现场运转的设备电机无接地或接地线断开的现象，就存在着安全隐患。当电动机定子的绝缘不良、老化或定子绕组与电机外壳相撞时，电机外壳就要带电，电机外壳对地有很高的电压，如果电机没有接地线，人碰到电机外壳时强大的电流就会经人体流入大地，造成人员伤亡事故。
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