液压支架修理的工艺流程图教学教材.doc

液压支架修理的工艺流程图精品资料液压支架修理的工艺流程图根据液压支架修理的工艺流程图，设计液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架1、过程A液压支架进入车间，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；B用高压水冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等；C清洗地上的煤泥，并冲洗干净。 第二道工序：液压支架解体第一步：分解顶梁，将掩尾梁与顶梁连接的2个销轴拆除，拆除平衡千斤与顶梁连接销，将管路拆除后，翻过顶梁，配件码放整齐。第二步：分解掩尾梁，将连杆与掩护梁连接的4件销轴拆除，将管路拆除后，翻过掩尾梁，配件码放整齐；。第三步：冲洗结构件用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁等至适当高度，分别用高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。第四步：拆除结构件1、拆解顶梁用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除顶梁上锁、胶管、伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、侧护板，拆完后冲洗将顶梁转出车间，配件码放整齐；2、拆解掩尾梁用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除四连杆的4件销轴和拆除锁、胶管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、插板、侧护板、侧推千斤，拆完后冲洗并将掩尾梁转出车间，配件码放整齐；3、拆解底座拆除阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、底调千斤，拆完后冲洗并将底座转出车间，配件码放整齐；结构件修理 一、修理标准（1）平面结构件检修标准A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10；B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100，深度不得超过20mm；C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100，高度不得超过10mm；D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。（2）侧护板检修标准A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%；B 复位弹簧塑性变形不得大与5%。（3）推移框架杆检修标准A 推移框架杆的直线度不得超过5。二、维修修内容：A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板等发现有变形严重的地方，整形校正，有裂纹处，用气焊打10*10坡口，焊接牢固可靠，焊道数：3道（2）结构件去锈、喷漆1、过程：A 将各结构件（顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座等）抛丸，对没有拋干净部位用铁刷除锈；B 将抛丸除锈干净后，喷防锈漆，各结构件内外上下均匀油漆，分开放置至干，码放整齐。2、注意事项：喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。三、各种销轴、接头、销子等镀锌1、质量标准镀层结晶应细致均匀。不允许有下列缺陷：A 镀层表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落；B 树枝状结晶；C 局部无镀层或暴露中间层；D 密集的麻点。千斤顶拆卸工艺流程 。一、 工艺流程（例如：立柱拆卸）1、 使用高压水将缸体外煤泥冲洗干净，并打出二级缸一部分2、 使用天车吊平立柱，放到拆柱机上，旋转卡盘与一级导向套卡槽到同一条线上，装好卡键，旋转设备使导向套扣完为止，3、 使用千斤拆卸机，打出导向套，4、 从立柱进液孔打出二级缸，将缸体吊出，放到架子上5、 拆解二级缸底阀上的螺栓、固定环、半环（注意：二级缸内有压，先泄压后拆卸）6、 使用拆柱机固定住二级缸，拆卸导向套，取出活柱，所有拆卸零件分类码放整齐7、 拆除活塞、导向套的密封、卡箍、卡环、挡圈、蕾形圈、防尘圈等二、质量标准A 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；B 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；C 轻微擦伤面积小于50；D 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；E （1）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25。（2）活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。（3）立柱活塞杆的直线度不得大于1，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2。（4）各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5；缸孔内直径扩大、圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2。（5）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位完整，管接头不得有变形现象。（6）缸体非配合应无毛刺，划伤程度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。（7）其它配合尺寸应能保证互换组装要求。在大修的过程中，对于液压支架的各种千斤顶维修后，保证每件千斤顶打压试验并作记录。液压支架验收 。1、外观检验A 检修后的支架按色调和部位涂以保护漆；B 所有的连接件，紧固件规格符合原设计要求，不得缺件少件，使用正确，可靠；C 胶管规格符合设计要求，连接正确可靠，悬挂整齐并符合原架式样，胶管闲端有塑料防尘圈。2、动作试验A 以配套泵站向支架供液，开动操纵阀，使支架在全行程上，操纵个千斤顶运动三次，各部位动作准确、灵活、平稳、无涩滞、无蹩卡、无噪音。操纵齿的各位置符合技术规定；B 在全行程中，运动件的动作极限误差不大于行程的1%；C 对同一个阀同时操纵二个以上的立柱或千斤顶的支架，被操作的油缸应基本上同步；D 将立柱及各千斤顶伸至极限位置（平衡千斤顶伸至顶梁水平），以泵站压力持续冲液一分钟，各连接部位不得有变形和损坏，各液路接头不得出现泄露。3、密封试验A在泵站工作压力下，液压支架升至最高位置和距离最低位置150mm处，保持3分钟，各部位不得有渗漏。停止供液后，支架不得下降；B 在上述供液压力下，使各千斤顶反复伸缩三次，千斤顶各部位和管路不得有渗漏；C 使支架与供液管路相连，操纵阀均置于零位，倾听各液压元件及管路，不得有显示内泄露的咝咝声。注意事项：1天车司机在开天车时应严格遵守天车司机安全技术操作规程，以防出项事故。2液压支架检验时，应该点动供液，以防管路没有插入U型销或U型销没有插稳而造成伤人事故。3在检验侧护板时，侧护板方向不允许有人员，以防侧护板被弹出伤人。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢8