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1、第十三章 压缩空气系统运行规程 1 适用范围 1.1 本规程对压缩空气系统的基本技术要求、运行操作、运行监视、巡回检查、故障和异常处理等做出了规定。 1.2 本规程适用于大化电厂对压缩空气系统运行的管理。 1.3 本厂运行人员应熟悉本规定，其他生产技术管理人员应了解本规程。 2 引用标准 2.1 《水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定》 DL/T5066—1996 2.2 CYCLON337型空气压缩机操作与维护手册 2.3 英国HAMWORTHY空压机使用与维护
2、手册 3 概述 3.1 压缩空气系统由高压气系统和低压气系统两部分组成，分别由高压风机和低压风机供给。 3.2 高压气系统主要用于机组油压装置的补气和充气，额定压力范围为4.05～4.25MPa。 3.3 低压气系统用于机组气制动、机组检修密封空气围带和检修用气，额定压力范围为0.7～0.75MPa。 3.4 空压机组成包括驱动马达、空气头、油分离器容器、油分离过滤器、油冷却器、后冷却器、冷却风扇、启动器组件和控制器。 4 设备规范 4.1 低压空压机技术参数（表1） 项 目 单 位 #1低压风机
3、 #2低压风机 型 号 ------ CYCLON337 CYCLON337 级 数 ------ 单级螺杆 单级螺杆 冷却方式 ------ 全封闭、空冷 全封闭、空冷 总输入功率 KW 43.8 42.6 额定电压 V 380 380 马达功率 kW 37 37 马达转速 rpm 2970 2970 额定排气量 m3/min 6.2 5.72 总油容量 升 17.5 17.5 工作环境温度 ℃ 0～46 0～46 1米距离的噪声 dB（A） ≤69 ≤69 最大出口压力 MPa 0.75 0
4、82 最小出口压力 MPa 0.5 0.5 启动压力 MPa 0.72 0.72 停机压力 MPa 0.78 0.78 故障停机温度 ℃ 115 115 星形启动接通时间 秒 5.5 5.5 自动重启延时 秒 0 0 自动停机卸载运行时间 秒 30 30 手动停机卸载运行时间 分钟 3 3 吹停时间 秒 25 25 4.2 高压空压机技术参数（表2） 项 目 单 位 #1、#2高压风机 #3高压风机 型 号 ------ 3S50-10 V1/60-I 级 数 ------ 3 3
5、 额定排气量 m3/min 1.307 1 最大工作压力 MPa 6.9 6 马达功率 kW 18.5 22 冷却方式 ------ 空冷 空冷 第一级压力 MPa 0.31 0.29～0.33 第二级压力 MPa 1.72 1.48～1.65 第三级压力 MPa 4.25 4.25 安全阀一级设定值 MPa 0.62 0.4 安全阀二级设定值 MPa 2.07 1.65 安全阀三级设定值 MPa 4.675 4.4 曲轴油箱油压 MPa 0.24～0.38 0.1～0.3 曲轴油
6、箱容积 L 7.0 排气最高允许温度 ℃ ≤180 ≤180 4.3 储气罐技术参数（表3） 项 目 单 位 参 数 低压储气罐 (#1、#2) 型式 ----- 立式 额定压力 MPa 0.8 容积 m3 12 高度 mm 6400 直径 mm 1600 高压储气罐 型式 ----- 立式 额定压力 MPa 6.0 容积 m3 3 高度 mm 4627 直径 mm 1064 4.4 系统运行技术参数（表4） 类别 自动化整定要求 控
7、制元件 整定值(MPa) 高压 高压储气罐安全阀开启 安全阀 ≥4.4 高压储气罐压力过高，强制停机信号 M126励磁 ≥4.3 高压储气罐压力过低，强制启动备用风机 M127励磁 ≤3.90 高压空压机自动启动 M251励磁 ≤4.05 高压空压机自动停机 M250励磁 ≥4.25 低压 储气罐安全阀开启 安全阀 ≥0.8 储气罐压力过高，强制停机信号 ≥0.8 储气罐压力过低，强制启动备用风机 ≤0.65 空压机自动启动 ≤0.68 空压机自动停机 ≥0.75 5 运行一般规定 5.1 高压空压机运行一
8、般规定 5.1.1 高压气系统配置了三台空压机，#1、#2高压空压机实现PLC自动控制，#3高压空压机由常规控制，作为后备用启动空压机，只能手动启动。 5.1.2 由PLC控制的#1、#2高压空压机，当PLC出现故障时不能自动启动，若要储气可手动启动#3高压空压机。 5.1.3 #1高压空压机动力电源引自130层400VⅢ段 #3盘；#2、#3高压空压机动力电源引自130层400VⅣ段 #8盘。 5.1.4 高压风机PLC电源KK1、KK2为交流220V，分别取自#1、#2高压风机空气开关进线A相，经切换继电器自动切换，不论400VⅢ段或Ⅳ段失压，都保证了高压风
9、机PLC电源的正常。 5.1.5 后备用的#3高压空压机必须按定期工作进行启动，检查其运行情况。 5.1.6 中控室监控系统“#2高压风机系统故障”信号包括排气温度高、过流、油压低、控制电源消失、动力电源消失信号。 5.1.7 中控室监控系统“#1高压风机系统故障”信号，除了与#2空压机故障内容相同部分外，还包括高压气压过高强制停机、高压气压过低强制启动信号。 5.1.8 中控室监控系统“高压传感器故障”信号应包括高压传感器故障和制动用气储气罐传感器故障信号。 5.2 低压空压机运行一般规定 5.2.1 空压机本体控制面板介绍（表5） 名称
10、 含 义 指示灯 含 义 稳定显示 闪烁显示 B1 浏览按钮 L1 显示出口压力 压力过高停机 B2 启动按钮 L2 显示油温 慢：高油温报警；快：高油温停机 B3 停机按钮 L3 总运行小时数 运行小时数用完，该维护了 B4 增加按钮 L4 加载运行小时 B5 减少按钮 L5 更换空气过滤器报警 B6 重置按钮 L6 驱动马达故障停机 D1 显示器 L7 自动重启已使用 自动重启警告 E 急停按钮 L8 压缩风机已启动 慢：吹停时间；快：备用 L9 主电源正常 5.
11、2.2 空压机本体指示器可显示的故障信息 5.2.2.1 故障停机信息（表6） 序号 显示（现象） 含 义 1 L1至L8快速闪烁 紧急停机 2 L1快速闪烁 出口压力过高 3 L1快速闪烁，压力显示“----” 压力传感器故障 4 L2快速闪烁 空压机温度过高 5 L2快速闪烁，温度显示“----” 温度传感器故障 6 L6快速闪烁 驱动马达故障 7 显示器显示“ ” 电源故障 5.2.2.2 警报故障信息（表7） 序号 显示（现象） 含 义 1 L2慢慢闪烁 空压机温度过高
12、 2 L3慢慢闪烁 应该进行维护了 3 L5慢慢闪烁 更换空气过滤器 5.2.3 低压空压机动力电源引自130层400VⅢ段 #2盘 及400VⅣ段 #8盘经双投刀闸至低压风机动力盘电源母线。 5.2.4 低压风机PLC电源为交流220V，引自低压风机动力盘电源母线。 5.2.5 低压空压机采用现地PLC自动控制，PLC投入工作时将闭锁空压机本体的自动启动功能，但空压机本体自动停机功能仍有效，正常运行时其方式选择把手均在“自动”位置。 5.2.6 PLC控制发生故障时，两台低压空压机将不能进行手、自动启动。 5.2.7 禁止修改低压空压机本体控制面板上的原程序模式中的各设
13、定操作参数。 5.2.8 空压机微处理器自动将油温报警温度设定为比故障停机油温低10℃。 5.2.9 低压空压机面板显示器的压力是以Bar单位显示的，1Bar=0.1MPa。 5.2.10 驱动马达是以星形连接启动的，所以空压机启动瞬间，马达转动很慢属正常情况。 5.2.11 低压空压机驱动马达停止时，空压机开始吹停。吹停期间，空压机不能启动。 5.2.12 空压机本体控制面板上的紧急停机按钮仅作为真正紧急时用，不作为正常的停机操作使用。按此紧急停机按钮时，该空压机将不卸载停机。 5.2.13 低压空压机投入正常自动控制运行时，禁止将其各侧面罩板打开。 5.2.14 厂用40
14、0V Ⅲ段或400V Ⅳ段停电时，应该先将低压系统动力盘母线倒至另一段电源上运行。 5.2.15 低压空压机在没有完善风机出口油水分离器自动排污功能之前，巡回检查时应进行油水分离器手动排污。 5.3 系统运行一般规定 5.3.1 PLC控制运行的高、低压空压机实现以下功能 5.3.1.1 先入为主。两台先后投入运行时，先投入正常运行的空压机为工作机，后投入的空压机则为备用机。 5.3.1.2 工作/备用机运行方式自动切换。即工作机停机后，自动切换为备用机，而备用机则自动转为工作机。 5.3.1.3 如将投入正常运行的空压机操作把手不置于“自动”，则PLC认定该空压机退出，将不做
15、工作/备用机运行方式自动切换。 5.3.1.4 工作机故障，备用机自动转换为工作机。工作机运行中出现故障就会自动卸载停机，停机完后自动退出，而原备用机则自动转换为工作机。 5.3.1.5 储气罐压力过高停机。储气罐压力达：低压≥0.8MPa，高压≥4.3MPa时，若空压机已卸载停机，则PLC控制盘只发“系统过压”故障信号；若空压机仍在运行，则PLC自动控制跳开该空压机电源空气开关，实现紧急停机。 5.3.1.6 高压储气罐压力达4.4 MPa时，不经过PLC控制直接由压力开关出口跳该空压机电源空气开关实现紧急停机。 5.3.1.7 储气罐压力过低，备用机启动建压。 5.3.1.8 低
16、压空压机每启动一次，该风机出口的油水分离器则自动排污一次。 5.3.2 不论高压气系统还是低压气系统的PLC控制盘，按下其面板上的紧急停机按钮时，受控的空压机均跳开动力电源空气开关，如紧急停机按钮按下之前某台空压机仍在运行，则该空压机将实现不卸载紧急停机。 5.3.3 实现PLC控制自动控制的高低压空压机出现故障信息时，应立即到现场检查设备运行情况。只有相应的故障消除，并按“故障复归”按钮后，才能解除故障和故障信号。 5.3.4 运行中的空压机出现异常时，应查明原因并及时处理，正常后方可继续投入运行。 5.3.5 发现空压机启动过于频繁或连续运行时间过
17、长，应查明原因及时处理。 5.3.6 空压机室内温度偏高时，应启动空压机室抽风机抽风。 5.3.7 手动启动或停止空压机时，应空载（卸载）运行。 5.3.8 目前低压空压机的压力自动控制传感器接在#1低压储气罐上，当#2低压储气罐被隔离时，低压空压机还可以进行自动控制；当#1低压储气罐被隔离后，低压空压机只能手动启动打压。 6 巡回检查项目 6.1 高压气系统巡回检查项目 6.1.1 现场清洁，附近无障碍物。 6.1.2 空压机、电动机无异常，引线和接地良好。 6.1.3 各部件间螺丝、销钉联接牢固，无松动、无脱落现象。 6.1.4 电动机靠背轮联接良
18、好，安全罩固定牢固。 6.1.5 冷却器各部完好，风扇转动皮带无断裂或脱落现象，皮带紧度适中。 6.1.6 曲轴油箱油质、油位、油温合格，气缸温度无异常。 6.1.7 各空压机出口阀开。 6.1.8 #3空压机控制回路工作正常。 6.1.9 PLC控制盘工作正常，面板各信号指示正确。 6.1.10 各空压机动力电源工作正常；#1、#2空压机的选择开关在“自动”位置。 6.1.11 PLC控制电源正常，切换继电器完好。 6.1.12 检查高压系统气压正常。 6.1.13 检查空压机各部件完好 6.1.14 检查各空压机动力电源、控制电源正常。 6.1.15 PLC控制的空压
19、机选择开关置“自动”位置。 6.1.16 风机运行时油压以及各级压力工作正常，无异音、异味，无过热、振动不大。 6.1.17 检查各管路阀门位置正确，各连接法兰、连接头、阀门盘根无漏气现象。 6.2 低压气系统巡回检查项目 6.2.1 现场清洁，附近无障碍物。 6.2.2 室内温度适宜。如室温明显升高，应手动启动排风扇抽风，降低室内温度。 6.2.3 PLC控制盘工作正常，面板各显示信息正常。 6.2.4 两台空压机动力电源入正常，方式选择把手均置于“自动”位置。 6.2.5 空压机机柜各侧面罩板紧固，前门关上。 6.2.6 检查各空压机油位正常，如果油位正常油位观察孔为浅绿
20、色。 6.2.7 空压机无异常，引线和接地良好。 6.2.8 空压机出口阀开，油水分离器排污阀在关。 6.2.9 低压系统管路法兰连接处无漏气、阀门无漏气。 6.2.10 空压机本体控制面板各信号指示正常。 6.2.11 PLC控制电源正常，切换继电器完好。 6.2.12 检查低压系统气压正常。 6.2.13 检查空压机各部件完好。 6.2.14 检查各空压机动力电源、控制电源正常。 6.2.15 PLC控制的空压机选择开关置“自动”位置。 6.2.16 风机运行时油压以及各级压力工作正常，无异音、异味，无过热、振动不大。 6.2.17 检查各管路阀门位置正确，各连接法兰
21、连接头、阀门盘根无漏气现象。 6.2.18 浏览空压机控制面板存储器内的各操作参数正常。 7 运行操作 7.1 正常浏览存储器内的运行参数 7.1.1 正常情况下，指示器L1灯亮，显示器显示当前低压气系统的实际压力值。 7.1.2 按浏览按钮B1，L1熄灭，L2灯亮，显示器显示当前空压机实际油温。 7.1.3 再按下按钮B1，L2熄灭，L3灯亮，显示器显示当前空压机实际运行小时数。 7.1.4 第三次按下按钮B1，L3熄灭，L4灯亮，显示器显示当前空压机实际加载运行小时数。 7.1.5 第四次按下按钮B1，L
22、4熄灭，返回L1灯亮，显示器显示当前低压气系统的实际压力值。 7.1.6 指示器显示值列表（表8）如下： 指示器 参 数 含 义 显示值 单 位 L1 停机压力 7.8 Bar L2 故障停机油温 115 ℃ L3 维护间隔时间 2000 小时 L4 电磁阀开时间 5.0 秒 L5 启动压力 7.2 Bar L6 风机型号 C337 型号 L7 自动重启延时 0 秒 L8 卸载持续运行时间 3 分钟 注：一律禁止进入该程序模式后，按＋、－按钮对各原设定参数进行修改或重新设定。 7.2 #3
23、高压空压机手动启动、停止操作 7.2.1 检查空压机各部正常, 出口阀打开； 7.2.2 检查空压机动力电源、控制电源投入正常； 7.2.3 操作把手切至“手动”位置； 7.2.4 监视空压机各部运行正常，储气正常； 7.2.5 储气罐压力达到额定压力后操作把手切至“切”位置。 7.3 #3高压空压机定期工作操作 7.3.1 检查风机操作把手在“切”位； 7.3.2 检查风机操作保险已取下； 7.3.3 检查风机动力电源刀闸在断开位置； 7.3.4 检查动力电源三相保险已取下； 7.3.5 验风机接触器上端无电压； 7.3.6 测风机电机绝缘合格； 7.3.7 检查风
24、机出口阀全开； 7.3.8 装上风机三相动力电源保险； 7.3.9 合上风机动力电源刀闸； 7.3.10 装上风机操作保险； 7.3.11 检查风机高压气罐压力低于4.25MPa； 7.3.12 手动启动风机建压正常； 7.3.13 将风机停运； 7.3.14 取下风机操作保险； 7.3.15 风机动力电源退出。 7.4 #1、#2高压空压机手动启动、停止操作 7.4.1 PLC正常运行 7.4.1.1 检查空压机各部正常, 出口阀开。 7.4.1.2 检查动力电源、控制电源投入正常。 7.4.1.3 将方式选择开关放“手动”位。 7.4.1
25、4 按“手动起动” 按键启动空压机。 7.4.1.5 监视空压机卸载运行20秒后建压运行正常。 7.4.1.6 储气罐压力达到额定压力后，按“手动起动”按键将空压机卸载运行。 7.4.1.7 卸载运行20秒～2分钟后，再按“手动停机”按键将空压机停机。 7.4.2 PLC故障 7.4.2.1 检查空压机各部正常, 出口阀开。 7.4.2.2 检查动力电源、控制电源投入正常。 7.4.2.3 将方式选择开关放“手动”位。 7.4.2.4 按“手动起动”按键并保持空压机卸载运行21秒后方可松开该按键，保证空压机能建压正常。 7.4.2.5
26、 待储气罐压力达到额定压力后，按“手动起动”按键并保持空压机卸载运行20秒～2分钟。 7.4.2.6 在松开“手动起动”按键之前按下“手动停机”按键，将空压机停机。 7.5 低压空压机手动启动、停止操作 7.5.1 检查空压机动力电源正常。 7.5.2 检查PLC工作正常。 7.5.3 检查空压机无故障信号。 7.5.4 检查油水分离器排污阀在关。 7.5.5 检查低压储气罐压力低于0.75MPa。 7.5.6 将空压机控制把手放“手动启动”位置，检查空压机启动正常。 7.5.7 当低压储气罐压力高于0.75MP
27、a时，将空压机控制把手放“切除”位置，空压机停机正常。 7.5.8 手动打开油水分离器排污阀，排污完毕，关闭油水分离器排污阀。 7.5.9 将空压机控制把手放“自动”位置。 7.6 空压机检修措施 7.6.1 确认空压机在停机备用状态； 7.6.2 切PLC控制盘空压机方式选择把手至“切”位； 7.6.3 断开其控制电源； 7.6.4 断开其动力电源空气开关； 7.6.5 验其动力电源空气开关输出端无电压； 7.6.6 关闭空压机出口阀。 7.7 空压机检修后恢复措施 7.7.1 检查检修工作全部
28、结束，检修人员退离现场，工作票收回并注销； 7.7.2 了解检修作业交待，检查空压机各部正常； 7.7.3 检查空压机曲轴油箱油位、油质正常； 7.7.4 检查PLC控制盘空压机方式选择把手SA在“切”位；控制电源断开、动力电源断开； 7.7.5 验其动力电源空气开关输出端无电压； 7.7.6 测其电动机绝缘合格； 7.7.7 检查转动部分无卡阻； 7.7.8 开启空压机出口阀； 7.7.9 合上动力电源； 7.7.10 合上控制电源； 7.7.11 验空压机动力电源、控制电源带电正常； 7.7.
29、12 手动启动试验，检查空压机运行正常后，根据具体情况将其投“自动”或“切”。 7.8 低压空压机本体面板紧急停机操作 7.8.1 空压机退出过程 7.8.1.1 按下紧急停机按钮，加载运行的空压机立即停机，空压机不卸载进行吹停。 7.8.1.2 指示器L1至L8同时闪烁，指示紧急停机按钮被按下，并向PLC控制盘发该“空压机故障”信号。 7.8.1.3 吹停期间，如紧急停机按钮被重置或按重置按钮B6，指示器L8将慢慢闪烁，指示吹停期未完。一旦吹停期满，L8熄灭，空压机退出自动控制运行。 7.8.1.4 根据实际情况，确定该空压机动力电源是否退出
30、或做好设备安全技术措施。 7.8.2 恢复过程 7.8.2.1 检查空压机各部件工作正常。 7.8.2.2 如空压机已检修处理过，应按空压机检修恢复措施章节恢复正常。 7.8.2.3 顺时针旋转（约45℃）紧急停机按钮，则按钮自动弹出至正常位。 7.8.2.4 按重新设置按钮B6复位。 7.8.2.5 检查PLC控制盘各项显示正常。 7.8.2.6 按PLC控制盘“故障复位”按钮。 7.8.2.7 将其方式选择把手置“自动”位置。 7.9 储气罐排压、建压操作 7.9.1 高压储气罐排压操作 7.9.1.1 将
31、四台机组压油槽的自动补气装置退出； 7.9.1.2 检查四台机组压油槽、事故油槽气压正常； 7.9.1.3 将所有高压风机的控制把手均切至“切”位； 7.9.1.4 检查高压储气罐旁通0301-1阀在关闭； 7.9.1.5 关闭高压储气罐进口阀； 7.9.1.6 关闭高压储气罐出口阀 7.9.1.7 打开高压储气罐排污阀排压至0； 7.9.1.8 高压储气罐退出期间，如机组油槽需补气，可临时将高压储气罐旁通0301-1阀打开，手动启动高压风机供气。 7.9.2 #1（#2）低压储气罐排压操作 7.9.2.1 检查两低压储气罐工作正常；
32、 7.9.2.2 检查低压风机联络阀0316阀关闭； 7.9.2.3 风机控制把手至“切”位； 7.9.2.4 关闭需退出的低压储气罐对应风机出口阀； 7.9.2.5 关闭需退出的低压储气罐进口阀； 7.9.2.6 关闭需退出的低压储气罐出口阀； 7.9.2.7 监视正常运行低压储气罐压力，必要时手动启动风机。 7.9.2.8 打开需退出的低压储气罐排污阀排压至0。 7.9.3 高压储气罐建压操作 7.9.3.1 检查高压储气罐有关工作全部结束，检修人员退离现场，工作票收回并注销； 7.9.3.2 了解检修作业交待，检查高压储气罐各
33、部正常； 7.9.3.3 检查高压储气罐传感器、压力表已装好； 7.9.3.4 检查高压储气罐安全阀正常； 7.9.3.5 检查高压储气罐0303阀在开启； 7.9.3.6 检查高压储气罐旁通0301-1阀在关闭； 7.9.3.7 检查高压储气罐出口阀在关闭； 7.9.3.8 检查高压风机油水分离器无异常，其排污阀在关闭； 7.9.3.9 关闭高压储气罐排污阀； 7.9.3.10 打开高压储气罐进口阀； 7.9.3.11 切#1（或#2）高压风机控制把手均至“手动”位； 7.9.3.12 监视高压储气罐建压情况； 7.9.3.13 检
34、查高压储气罐各阀门无漏气； 7.9.3.14 检查高压储气罐安全阀正常，传感器、压力表正常； 7.9.3.15 检查建压的高压储气罐压力达额定正常值； 7.9.3.16 停止高压风机运行； 7.9.3.17 打开高压储气罐出口阀； 7.9.3.18 恢复高压风机运行方式至正常方式。 7.9.4 #1（#2）低压储气罐建压操作 7.9.4.1 检查#1（#2）低压储气罐有关工作全部结束，检修人员退离现场，工作票收回并注销； 7.9.4.2 了解检修作业交待，检查低压储气罐各部正常； 7.9.4.3 检查低压储气罐传感器、压力表已装好； 7.9.
35、4.4 检查低压储气罐安全阀正常； 7.9.4.5 检查低压储气罐出口阀在关闭； 7.9.4.6 关闭低压储气罐排污阀； 7.9.4.7 检查低压储气罐对应的低压风机油水分离器无异常，其排污阀在关闭； 7.9.4.8 检查低压风机联络阀0316阀关闭； 7.9.4.9 打开低压储气罐进口阀； 7.9.4.10 打开低压储气罐对应的风机出口阀； 7.9.4.11 切低压储气罐对应风机控制把手至“手动”位； 7.9.4.12 监视低压储气罐建压情况； 7.9.4.14 检查低压储气罐各阀门无漏气； 7.9.4.15 检查低压储气罐安全阀正常，
36、传感器、压力表正常； 7.9.4.16 检查建压的低压储气罐压力与工作的低压储气罐压力一致； 7.9.4.17 检查建压的低压储气罐压力达额定正常值； 7.9.4.18 停止低压风机运行； 7.9.4.19 打开低压储气罐出口阀； 7.9.4.20 恢复两台低压风机运行方式至正常方式。 8 事故、故障处理 8.1 空压机发生下列情况应立即停止运转 8.1.1 电动机发生冒烟着火。 8.1.2 电动机两相运行。 8.1.3 电动机或空压机内部有碰撞声、磨擦声等异常声音。 8.1.4 空压机润滑油油温或电机温度超过允许值。 8.1.5 空压机润滑油
37、油压超出允许范围。 8.1.6 空压机各级压力不能稳定上升或超过整定值。 8.1.7 空压机冷却器不能正常工作。 8.1.8 动力电源电压降低，不能维持正常运行。 8.1.9 压力传感器故障。 8.2 PLC控制盘“紧急停机” 8.2.1 现象 8.2.1.1 启动紧急停机，对应的两台（高压或低压）空压机动力电源空气开关立即跳闸。 8.2.1.2 PLC控制盘面板发“紧急停机”、“#1空压机故障”、“#2空压机故障”信号。 8.2.1.3 上位机有“#1高（低）压风机故障”、“#2高（低）压风机故障”信号。 8.2.2 处理过程 8.2.2.1 现场检查空压机停运及保护动
38、作情况，若空压机着火则进行停电灭火处理。 8.2.2.2 如设备不能马上恢复，或需要退出处理的，应做好设备检修处理措施，并及时联系维护人员处理。 8.2.2.3 可以恢复运行的，可按以下步骤进行 a 确认该空压机各部正常。 b 确认该空压机操作把手切。 c 按下PLC控制盘“故障复归”按钮。 d 合上该空压机的电源空气开关。 e 验电正常。 f 检查该空压机控制（或显示）正常。 g 再按一次“故障复归”按钮，检查故障信号复归。 h 手动启动空压机，检查运行正常，将该空压机操作把手置“自动”位置。 8.3 #1高压空压机故障
39、 8.3.1 现象 8.3.1.1 上位机有“#1高压空压机故障”信号，且有语音报警。 8.3.1.2 现场PLC控制盘有“#1高压空压机故障”以及相应的具体故障信号。 8.3.2 处理过程 8.3.2.1 空压机出现排气温度高、过流、油压低、控制电源消失、动力电源消失其中一种故障时，PLC将不卸载停止该空压机运行，并在面板上指示该空压机故障。 8.3.2.2 如现场有“排气温度高”信号 a. 检查空压机冷却器是否工作正常，环境温度是否偏高。 b. 检查空压机油位、油质是否正常。 c. 检查空压机是否长时间运行。 8.3.2.3 如现场有“过流故障”信号 a. 检
40、查空压机三相动力电源是否带电正常。 b. 检查热元件是否动作。 c. 测量电机绝缘是否合格。 8.3.2.4 如现场有“油压低”信号 a. 检查空压机曲轴油箱油压是否过低。 b. 如油压确实低，应将空压机退出运行。 8.3.2.5 如现场有“动力电源”指示灯灭 a. 检查空压机三相交流电源是否断线、缺相。 b. 检查空压机空气开关是否跳闸。 c. 检查操作保险是否熔断，控制电源继电器1KK是否损坏。 d. 测量电动机绝缘值。 8.3.2.6 如现场有“控制电源”指示灯灭 a. 检查PLC控制电源是否正常。 b. 检查控制电源保险是否熔断，如熔断应更换同型号的保险。检查
41、PLC电源引线接头是否松脱，PLC电源工作是否正常。 c. 检查控制继电器KZJ1是否损坏。 8.3.2.7 如现场有“强制停机”信号且高压系统压力超过4.3MPa a. 检查两台空压机动力电源空气开关是否跳开，否则立即跳开。 b. 检查分析空压机不停止的原因。 c. 联系维护人员检查处理。 8.3.2.8 如现场有“强制启动”信号且高压系统压力小于3.9MPa a. 检查储气罐压力是否过低，机组是否有补气操作。 b. 检查两台空压机是否投入正常，操作把手是否在“自动”位置。如正常，两台空压机是否已启动。 c. 如启动，检查空压机建压是否正常，系统压力是否继续下降，系统有无严
42、重漏气。 d. 如未启动，应检查控制盘有无故障信号，动力电源、PLC控制电源是否正常。 e. 控制电源、PLC控制电源正常而没有启动，应手动启动空压机建压，必要时手动启动#3高压空压机建压。 f. 若空压机不启动且系统压力小于3.9Mpa，应将机组自动补气控制压板退出并汇报。 g. 如系统管路、阀门漏气严重应设法隔离系统。 8.3.2.9 故障排除后，复归故障信号，空压机恢复正常运行。 8.3.2.10 如故障未能排除，应将空压机退出运行，做好设备检修的安全措施。填写缺陷记录，汇报值长，联系维护人员处理。 8.4 PLC（高压、低压）故障 8.4.1 现象 8.4.1.1 P
43、LC故障时，PLC自动将两台空压机停机，并向现场PLC控制盘发“PLC故障”信号。 8.4.1.2 中控室监控系统有“高压（或低压）风机PLC故障”信号，且有语音报警。 8.4.1.3 若高压系统PLC故障，中控室监控系统还有“#1高压风机系统故障”信号及相应的语音报警。 8.4.2 处理过程 8.4.2.1 检查可编程控制器有无损坏，RUN/STOP开关是否在RUN位置，运行出错指示灯是否点亮。 8.4.2.2 检查是否PLC内部检测错误或操作出错。 8.4.2.3 如可编程控制器运行出现以上出错，可短时间切除PLC电源，然后恢复电源即可。 8.4.2.4 锂电池是否电压异常，
44、如是，应联系维护人员更换。 8.4.2.5 检查继电器PLCGZJ是否损坏。 8.4.2.6 检查24V电源是否消失。 8.4.2.7 如故障未能排除，应加强监视系统压力，必要时可手动启动空压机建压，同时将有关设备退出，通知维护人员检修处理。 8.5 传感器（高压、低压）故障 8.5.1 现象 中控室监控系统有“高压（或低压）风机压力传感器故障”信号，且有语音报警。 8.5.2 处理过程 8.5.2.1 检查传感器本身有无异常。 8.5.2.2 检查传感器工作电源是否正常，传感器引线有无断线。 8.5.2.3 检查A/D转换模
45、块是否工作正常。 8.5.2.4 如出现以上故障，应将两台空压机操作把手置“切除”位置，加强对系统压力的监视。必要时可手动启动空压机建压，汇报值长、联系维护人员处理。 8.6 低压空压机故障 8.6.1 现象 8.6.1.1 上位机有“#×低压风机系统故障”信号，且有语音报警。 8.6.1.2 现场低压PLC盘有“#×低压空压机故障”信号。 8.6.1.3 该低压空压机控制面板显示相应故障信息（参照5.2.2.1故障停机信息）。 8.6.2 处理过程 8.6.2.1 如空压机本体控制面板有L1至L8指示灯同时快速闪烁，则属人为“紧急停机”。 8.6.2.2 如空压机有“出
46、口压力过高”、“压力传感器故障”、“温度过高”、“温度传感器故障”、“驱动马达故障”其中一种故障时，应立即汇报值长，联系维护人员检查处理。 8.6.2.3 空压机出现“温度过高”时，应检查冷却器是否清洁，所有罩板是否牢固，油箱油位是否正常，环境温度是否偏高等，做好相应措施。必要时，可启动空压机室抽风机抽风。 8.6.2.4 空压机出现“驱动马达故障”时，应检查热继电器是否动作，环境温度是否偏高，冷却系统有无异常等，并做好相应措施。 8.6.2.5 如两台低压空压机均出现故障，应考虑将不构成人身、设备威胁故障的一台恢复运行，确保系统压力正常，同时及时联系维护人员进行抢修。 8.6.2.6
47、 如PLC故障可能造成两台低压空压机不能运行时，应联系维护人员抢修，尽快恢复低压空压机单元自动控制功能。 8.6.2.7 如两台低压空压机出现故障不能恢复时，应停止所有检修用气，减少气系统的用气量，将有关情况汇报上级领导。 8.7 高压气系统管路或气罐大量漏气故障 8.7.1 现象 8.7.1.1 中控室监控系统有“高压气压过低强制启动”、“高压备用空压机启动”、“#1、#2高压风机都启动，请注意”等光字信号或语音报警； 8.7.1.2 中控室监控系统显示高压空压机压力在快速下降； 8.7.2 管路漏气的处理 8.7.2.1 检查确认漏气点，关闭漏气点
48、管路两端的阀门； 8.7.2.2 关闭各台机组×318阀，退出所有机组的自动补气装置； 8.7.2.3 关闭高压气系统总出口0301阀； 8.7.2.4 将高压空压机操作把手放“切”位置； 8.7.2.5 汇报有关部门领导，联系维护人员进行处理。 8.7.3 储气罐漏气的处理 8.7.3.1 关闭各台机组×318阀，退出所有机组的自动补气装置； 8.7.2.3 关闭高压储气罐进口0304阀、出口0301阀； 8.7.2.4 将高压空压机操作把手放“切”位置； 8.7.2.5 汇报有关部门领导，联系维护人员进行处理。 8.8
49、 低压气系统管路或气罐大量漏气故障 8.8.1 现象 8.8.1.1 中控室监控系统有“低压气压过低强制启动”、“低压备用空压机启动”等光字信号及语音报警； 8.8.1.2 中控室监控系统显示低压风机压力在快速下降； 8.8.2 管路漏气的处理 8.8.2.1 检查确认漏气点，关闭漏气点管路上端（供气端）的阀门或关闭0310阀、0317阀； 8.8.2.2 汇报有关部门领导，联系维护人员进行处理； 8.8.2.3 在气系统压力未恢复之前，尽量避免机组的气制动停机操作； 8.8.3 储气罐漏气的处理 8.8.3.1 关闭漏气的#1低压储气罐进口0313阀、出口0324阀或关闭漏气的#2低压储气罐进口0320阀、出口0325阀； 8.8.2.3 将低压空压机操作把手放“切”位置； 8.8.2.4 汇报有关部门领导，联系维护人员进行处理。 8.8.2.5 在故障未处理好之前，应手动启动低压空压机以保持#1低压储气罐或#2低压储气罐压力；
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