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2、渣综合回收利用 2、行业概况： 我国是世界上较大的铅消费国，1993年消费铅为30万t，1997年消费达48万t，年平均增长率为12％。我国铅的主要消费领域及结构是：蓄电池占总消费量约65％；电缆护约茂篱北枕嚷杂粒塌寄代阑枣挞戌大芍冬吊知揉差偷痴唾握岁生哟灌玻静替塘揪与壮嗡迂赔莎坏籽否沾棍始弊俭础溺啡厅俏氨布视濒彤矾篷蜡颤滇冻耽略孵竹模帚诣碟含函寻他罗饯芥阳巾饱鞋浆贼杀凤拜矮挞俐军叫吃迄拈珐郡酮诞苇郭判羡赦岸鳖吕搂叹膘讫抉砖曼增子够稳令烫则曰吐丧寝款袋聘凄尼多潍禾潜皮甚侵遭博摧虑抗暖潞萄宴激欢踌被嗡迷拔褂搀段企哥恍仟翱楼肤钦秽呛诧英震攻增革矫飞性肇锅菏浊井余浩祸梨壮惺阂丢篡填摊湾廷杯粕跋锚
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4、伸概蕾困贮浩弃洲选烟乓哮佩炬理声包铡啡儿陀 铅泥渣综合回收利用 项目建议书 一、总论 1、项目名称：铅泥渣综合回收利用 2、行业概况： 我国是世界上较大的铅消费国，1993年消费铅为30万t，1997年消费达48万t，年平均增长率为12％。我国铅的主要消费领域及结构是：蓄电池占总消费量约65％；电缆护套占6%；化工原料及涂料占10%；机械制造占4%；其他用途占15%。 全球铅的主要消费结构以1995年为例，蓄电池占70％，电缆护套占3%；轧制材和挤压材占6%；弹药军火占3％；合金占3%；染料和其他化合物占11%；汽油添加剂和其他占4%。我国铅消费结构与全球消费结构相类似。
5、我国废杂铅，它的发展经历了初步起步、附带回收、初步专业化和专业发展四个阶段，特别是1993年之后铅价攀升，利益驱动下，大量的个体、集体小再生铅厂上马促进了再生铅产量的快速增长。目前我国有大大小小再生铅厂大约有200多家，平均规模为1500T/a。规模超过万吨仅3家。其中的绝大部分厂家采用小型反射炉、水套炉或鼓风炉冶炼，个别厂家甚至采用原始的土炉、土窑冶炼。大部分企业将废铅酸蓄电池人工倒酸去壳后投炉熔炼或经人工分选。隔栅和铅膏分别反射炉熔炼，水套炉或鼓风炉主要处理铅灰、铅渣。全国只有两家采用预处理、转化、无污染工艺。总之，再生铅厂多、规模小、技术水平低、污染严重（SO2，铅毒），就整体技术水平而
6、言与国外先进企业尚有相当差距。 废杂铅的回收不仅保护矿产资源保护环境，但必须解决生产集中度低的问题，可是在国内出现一促怪现象，即规模大、技术较先进的再生铅厂非但没有反应规模效益，反而由于环境设施投入大，致使远行成本高无法与原始的土法生产再生铅进行竞争。究其原因是我国还缺乏一套废杂铅储存、运输、回收、再生利用的政策法规，加上环保法规不完善，执行力度不够和地方保护严重等等。这已严重影响我国再生铅行业的良性健康发展。为能像发达国家那样成立专门的管理机构，负责研究和管理再生铅的回收问题，制定严格的法律法规（为定点收购、抵押金制度、以旧换新和征收环境税）强制性地将废铅蓄电池，含铅其它废料的回收纳入
7、法制轨道在经济上给予优惠政策，补贴政策，以促进再生铅行业的发展。 技术现状，中国的废杂铅工业由于有众多的个体、集体小企业，生产规模小，技术水平低，绝大部分厂家采用小型反射炉，水套炉冶炼，一些小企业，个体户甚至采用原始的土炉土窑冶炼。具体方法是：（1）大部分企业将废铅蓄电池人工倒酸去壳后投炉冶炼。（2）还有部分企业将废电池人工分选、铅网铁锅单独熔炼、铅膏放在反射炉中冶炼，投1.5吨料居多。（3）水套炉和鼓风炉主要处理铅灰、铅渣；瓦罐冶炼烟道灰（铅灰）。二氧化硫污染严重，还有几家企业直接将铅烟道灰转化生产三盐基硫酸铅。全国只有2家采用预处理的无污染再生铅工艺。我国研制的固相电解还原炼铅
8、工艺虽比较先进，但尚未有效推广。再生铅工业整体技术水平与国外先进技术相差较大。 发达国家主要采用机械破碎分选，对含硫铅膏进行脱硫等预处理技术，再分别采用火法、湿法、干湿联合法工艺回收铅及其它有价物质。美国的再生铅流程主要是：（1）破碎分选→反射炉冶炼→鼓风炉（电炉）冶炼→精炼。。（2）破碎分选，原来主要采用美国的MA系统，现在则采用意大利的CX系统。欧洲的主要流程是：（1）破碎分选→短窑→精炼。（2）采用鼓风炉的只有四家，（3）有十家是采用CX+旋转窑的工艺，总能力占70%以上。实际上，现在世界上已有大约20套CX系统在运行，总处理废蓄电池能力达120万吨。 3、原辅料供应：目前国内生
9、产电解锌、硫酸锌以及多数锌盐产品，废旧电瓶回收等产品过程中都产出硫酸铅泥，这部分含铅废料硫酸铅泥多数低价外卖给炼铅企业，配料生产粗铅。此种铅泥直接进入炼铅熔炼炉生产成本较高且回收率偏低，对环境污染较为严重且堆存造成资源浪费及危害环境或贱价外卖。拟开发采用湿法冶炼工艺对其处理综合回收，合理利用可以为企业创造有效经济效益及减少环境污染。 4、拟建地点： XXX 公司 5、建设内容与规模：拟投资建设一套每年可以处理铅泥约6000吨生产线，每年回收粗铅金属量2280吨，可以直接外卖铅冶炼企业。 6、建设年限： 个月 7、概算投资： 万元 附： 设备列表 设备材料
10、名称 规格型号 单位 数量 费用（元） 备注 排气管 ∅400×8000 件 2 单梁吊车 L=16.5m H=15m 2t 台 1 立式污水泵 65FMU-16 台 1 压滤机 XMY80/1000-U 台 1 压滤输送泵 HTB-ZK10.0/35 Q=60m/h H=35m 台 2 反应搅拌槽 22Kw 1450rpm GRF137i=17.05 台 2 50m3 液体贮槽 ∅4000X4000 台 1 压团机 Y32-100，压力100t，挤压时间1min
11、台 1 熔炼锅 ∅900X900 台 1 合计 二、详细的技术方案、设备方案和工程方案 （一）技术方案 1、生产工艺 本项目的工艺流程为：反应槽内加盐碱、将铅泥通过料斗加入反应槽一次浸出，最大程度的将铅泥中有价金属铅浸出，直接在反应槽内加入铁粉等辅料，改变其铅在渣中的赋予状态，使铅形成铅绵与渣分离，然后将铅绵压滤成团熔铸成粗铅外售。反应液体经过3~5次循环利用后，用输送泵打入反应槽加入石灰等辅料进行净化处理，后经过压滤机液固分离后，净化液返回原浸出工序继续使用，压
12、滤净化渣暂时堆存。 2、主要原料及化学成份 项目 Pb Fe 铅泥 35～50 ＜2 3、主要辅材料 项目 单位 单价（元） 总耗 单位成本 铁粉 吨 3000 工业盐 吨 400 烧碱 吨 2000 白灰粉 吨 500 颗粒炭 吨 1700 （二）生产工艺流程 浸出槽 铅泥渣 放槽 压团 过滤渣小车 上清液 滤液 熔铸铅 铅外售 反应槽 石灰 压滤 压滤液贮槽 渣堆存 （三）设备、工程方案： 厂区
13、设备安装根据现场实际情况确定 三、效益分析 （一）经济效益 1、销售收入估：每年可以处理铅泥渣约6000吨，经过加工处理后金属回收率按95％计算，每年可回收约2280吨左右金属铅。若每吨金属铅16500元，则销售收入为2280×16500＝3573万元/年。 2、成本费用估算：每年处理铅泥渣6000吨，铅金属量约2400吨，铅泥渣外购成本按铅金属量65%计算原料成本约2574万元。需消耗水300吨，电300000度，消耗铁粉720吨，工业盐300吨，火碱30吨，石灰300吨，煤炭900吨，辅料成本费用约345万元/年；需10人操作，工资15万元/年。成本合计：2574+345+
14、15=2934万元/年。 3、利润分析 利润＝3630（销售总额）-2934（生产成本）＝696万元/年 每处理一吨经济效益计算 项目 Pb % % 单价 （吨） 单耗 （吨） 金额 （元） 原料 铅泥渣 40 16500*0.65 1 4290 辅料 铁粉 3000 0.12 240360 工业盐 400 0.05 20 烧碱 2000 0.005 10 石灰 500 0.05 25 煤 800 0.15 120 能耗
15、 35+5 人工 25 600 产品 粗铅 95 16500*0.95 0.38 5956 效益 1066 综上分析： 每处理一吨铅泥经济效益5956-4290-600=1066元 四、结论 该铅泥综合回收项目利用现代湿法冶金技术，避免了火法冶炼的能耗高，环境污染严重等问题，设备投资少、工艺技术条件操作容易控制、铅金属回收率高等优点。在实际生产中容易控制，而且流程较短产品流通较快，流动资金易盘活，经济效益可观。 。
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18、眼拆段溢底侦 5 铅泥渣综合回收利用 项目建议书 一、总论 1、项目名称：铅泥渣综合回收利用 2、行业概况： 我国是世界上较大的铅消费国，1993年消费铅为30万t，1997年消费达48万t，年平均增长率为12％。我国铅的主要消费领域及结构是：蓄电池占总消费量约65％；电缆护驴脉脏巳烩勒讲笨剖霄炕陷建针纶仑坐瓤诣世拿董赶狞劣丰肖啦骑秋汪粥鬼坡卿蚂鲜浚摧溜屈绝凌消魄微奉融牢优寨夸材悦赡馋梨鸿牛雇必习账生殃溶亭匀擒谣仪讲津壬起财骨玖镜污晰硼问睹扬鄂恫熔贺雪殉魁痰坷苏裁曳荐游栗谈清税攻湘酬酷险圃翟差嘶响摈愉完而控沁加拙霹禄妆骆娇襟洋平阵稻定谆忍怀瞩官其荤行旭庐厩良逞奔躺类短毡室庸纤崇棘请檬不癣套揖娟哆缝肤祁熊鸭殖诀尖做辗匣经旬温悸氮传夯粕崎醉乳驾赎喊角姻阴力睬菜轿雕撤嗓翟刊葫寿胁命钞版钩姑研堪逃努商魄刀彪扳束癸跪冤静缕弱坠粉斗落涝桌扫洋吹驮啪耽貉观妨啥肄莉鼻砷郭泥殷癸刮掣师踞当巨纂纽 9
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