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进货查验规程

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进货(原材料)检验管理规程
1、目的
为规范本公司所采购的原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。
2、适用范围
本制度适用于公司所有外购原材料的检验
3、职责
3.1采购部根据放样文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。负责对进厂的原材料初检、入库、记录。
3.2技术部为原材料检验规程的技术归口部门，品管部负责外购原材料的外观、物理、化学检验，并出具检验结果。
3.3仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。
3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知品管部
4、原材料检验
本公司材料采购，检验所有依据的标准有：
4.1《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准
4.2 ISO材料国际标准
5、原材料检验流程：
供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉品管部对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉采购部按检验结果移交仓库，办理下步手续，合格品入
库、标识、做台帐；不合格品作退货处理。
供方首次供货：
供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书
复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》，工厂试用必须有相关人员认可。
样件检验完毕后，《样件检验单》交由采购部门，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额。
非首次供货：
供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《外购件检验
验收单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。
6、采购部的初检项目：
6.1供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的检验
公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖；供货商提供的质量证明文件的复印件应在空白处应加盖公章，否则作退货处理；
6.2原材料的批次号与质量证明文件的批次号必须一致，如不一致作退货处理；
6.3原材料规格型号、材质与采购计划必须一致,如不一致作退货处理;
6.4原材料数量、重量与采购计划须一致,如不一致需进一步处理,少的需追加,多的呈报主管批示;
6.5原材料价格与采购计划须一致,如不一致需进一步处理,并呈报主管批示;
7、品管部检验项目:
7.1原材料的批次号与质量证明文件的批次号是否一致;品种、规格、性能等是否符合相关要求;如不相符作退货处理;符合的,下一步检查.
7.2外观检查:原材料不得有裂口、弯曲等外表问题;
7.3检验方法:采用目测、卡尺、钢卷尺
7.4检验数量:当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件;当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件;当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。
7.5 检验试验状态标识
对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格证。
对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示，并及时隔离或按有关规定就地销毁。
对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。
7.6紧急放行的控制
若需紧急放行时，须有质量负责人或公司主管签字。
7.7其他检验规定
对于本厂无法检测的项目，可以开具原材料检验委托单委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。
7.8入库
检验合格后，由检验人员做出标识，通知库管员进行验收入库。 其过程见相应仓库仓库管理制度。
原材料检验委托单

审核：
批准：
发布日期：

原材料检验规程原材料检验规程
1. 目的 
为规范本公司所采用原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。 
2. 适用范围 
本制度适用与公司所外购原材料的检验。 
3. 职责 
3.1采购部按要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集并确保其真实性，及时性。负责对进厂的原材料初检、入库、记录。 
3.2工艺部为原材料检验规程的技术归口部门，品管部负责原材料的外观.性能检验，并出具检验结果。 
3.3仓库管理人员，必须确认材料的结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对品名.、定量、 重量、数量等。 
3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知品管部 
4.原材料检验 
本公司原材料采购.检验所依据的标准有： 
牦牛肉GB2707-2005
食用盐GB5461-2000
酱油SB/T10336-2012
白砂糖GB317-2006
味精GB8967-2007
5.原材料检验流程 
采购部按要求，综合库存，编制采购计划，经总裁批准后进行采购 采购部对进厂的原材料进行初检，合格后，书面通知品管部—品管部对原材料进行外观.性能检验，并出具检验结果，递交采购部——采购部按检验结果，办理下步手续，合格品入库，标识.做台帐；不合格品作退货处理。车间在领用.加工过程中，对原材料检验，发现有质量问题的，立即通知品管部—品管部根据实际情况，会同技术部进行分析，提出处理意见，呈报总裁裁定。 
6. 采购部的初检项目 
6.1.1供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辨，不得涂改，生产厂定的质量检验公章应清楚，不得被其它文字，印章遮盖，供货商在空白处应加盖公章；如供货商提供的质量证明书为复印件，其要求同原件，供货商并注明原版质量证明书存放处；否则作退货处理。 
6.1.2原材料的批次号与质量证明书上的批次号必须一致，如不一致作退货处理； 
6.1.3原材料名称、定量与采购计划必须一致，如不一致作退货处理； 
6.1.4原材料数量、重量与采购计划必须一致，如不一致需进一步处理，少的追加，多的呈报总裁批示。 
6.1.5原材料价格与采购计划必须一致，如不一致需作进一步处理，并呈报总裁批示。 
7.品管部的检验项目 
7.1原料的检验 
7.1.1原料的批次号与质量证明书上的是否一致，品种定量、性能等应符合现行国定标准和设计要求；如不相符作退货处理，符合的通知作外观检验。
 7.1.2外观检验 
7.1.3原料外观：表面不得有折痕.污渍，应平整洁净，没有灰尘
 ○检验方法：采用迎光检验.平视检验.斜光检验和手摸检验等 如外观检验不合格，不必进行性能检测。
 7.1.4性能检验
 ○参照标准： 
7.2.1检验：
 7.2.2外观检验： 
7.2.3外观：钉线不应该有锈斑.剥层.龟裂.或其他使用上的缺陷。
 ○检验方法：采用目测。 
7.2.4性能检验：
 ○参照标准： 
7.3检验结果及时通知采购部。 
8.原材料入库  
8.1采购部根据检验结果通知将合格的原材料入库。 
8.2仓库管理人员应验证检验结果，只能接受合格的材料入库，未经检验或检验不合格的材料禁止入库。 
8.3仓库管理人员按采购计划与送货清单核对数量、名称、定量等，安排库位、标识、做台帐。 
9.车间在生产过程中，对原材料的检验 
9.1领料时对名称.定量等加以确认，对外观进行检验：表面不得有折痕.污渍，纸面应平整洁净，没有灰尘。有以上缺陷须拒绝领料。
 9.2加工过程中应进行复检：名称、定量等加以确认，表面不得有折痕、污渍，原料应平整洁净，没有灰尘。有缺陷的须拒绝使用。并立即通知品管部。 
9.3加工过程中不合格的产品不能往下道工序流。
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