浅谈如何提高筛分效率和筛分质量教学内容.doc

浅谈如何提高筛分效率和筛分质量

精品文档
浅谈如何提高筛分效率和筛分质量
凌文强
西部黄金克拉玛依哈图金矿
摘 要：本文主要论述筛分效率和影响筛分质量的因素，据此结合长期对筛分机械的维护和保养所积累的经验，综合归纳了在减少对筛网的磨损，尽量使筛分机械满负荷运转，总结了这些问题的解决方法。
关键词：筛分效率   筛分质量    筛分机械    维修与保养
1、前言
       筛分效率是筛分过程中的重要的质量指标，它表示筛分过程中，以混合料中分出细粒物料的完全程度和筛分产物的质量。当采用一层筛网进行筛分时，骨料被分成两级，此时，小于筛眼尺寸的骨料便通过筛分机构成下一级产品，而所有大于筛眼尺寸的骨料则留在筛分机上，构成上一级产品，如果所有小于筛眼尺寸的骨料都能无保留地过筛分机，则筛分机的质量是高的。但实际上，下一级的骨料往往不能全部筛分，影响了筛分质量，可用百分数来表示筛分质量的好坏：
     2、影响筛分质量的因素：
        筛分效率和生产率是筛分过程中的主要技术经济指标，它们之间有一定的关系。同时也与许多其他的因素有关，这些因素影响的总和就决定了筛分结果。影响筛分质量因素可以分为以下几种：
        2.1、水分的影响
        物料含水分时，粒子容易粘在筛面上，使筛孔局部堵塞，被留在筛网上的物料不能筛出，使产品出现逊径，严重影响产品质量。
        2.2、筛分的运动方式和振幅
        振动与筛分机物料有关，如果其他条件不便，振动筛处理量在40~60吨的范围内，振幅为3~4毫米时，振幅要随着筛分机的处理量的增加而变化，否则筛出的产品不能保证质量，生产中一般采用振幅为3~6毫米振次为500~1200转/分钟，过大则物料不易通筛面，并且使筛分机容易损坏。
        2.3、筛眼形状与物料颗粒形状
        常用的筛孔形状分为圆形和正方形。长方形的冲孔筛面的筛孔形状分为圆形，编制筛面的筛孔形状多为正方形。而长方形筛孔只有在筛面倾角较大或筛面物料运动速度很大时才应用。应用长方形筛孔时，筛孔其长边应与物料运动方向一致。筛孔的形状首先影响到有效面积的大小。长方形筛孔的有效面积最大，其次是正方形，最小为圆形。
        选择筛孔也是很重要的，选择不当就会影响筛出产品质量及筛分效率，长方形筛孔就比较适合，它优点就是不容易堵塞。这是因为当筛颗粒通过原形或正方形筛孔时，需与筛孔四边接触，受到阻力较大，而通过长方形筛孔时则最多只与筛孔三面接触，少则两接触，受到阻力较小，颗粒形状对筛分过程的影响与筛孔有很大的关系。一般说来，球形和立方体的颗粒比针片状颗粒易于筛分。
        3、筛分的尺寸与倾角
        正确的选择筛宽和筛长之比有很大的实际意义，在负荷相等的条件下，在筛面宽度较小而长度很大时，则筛面上物料的厚度回增加，使物料难于接近筛面和通过筛孔。相反，当筛面宽度很大而枯肠度减少时，物料层的厚度会减少，使物料容易接近筛面，但由于这时颗粒在筛面停留时间短促，颗粒穿越筛孔的或然率减少。故筛分时间和筛面尺寸必须适中，一般筛子宽度和长度为1：2~1：5。筛分机的倾角过大，则物粒沿筛面运动速度太快，使生产的产品有逊径现象。

3.提高筛分效率的途径有哪些 
    振动筛的筛分要的就是效率，没有效率就没有了利益，所以如何提升振动筛的筛分效率一直是困然很多厂家的问题。
    筛分的目的是希望筛子给料中小于筛孔的粒级全部进入筛下产物，但在工业生产条件下，要达到这一目的是很困难的，而筛上产物中或多或少总含有一些小于筛孔的细粒，为了评价筛分进行的完全程度，引人筛分效率．即指实际得到的筛分产物中与给料中所含小于筛孔的物料质量之比。
     如何提高筛分效率一直是选矿厂破碎车间的重要问题之一。实践证明。提高筛分效率的途径可从如下几方面着手：
    (1)采用新型大规格筛子。大型圆振动筛增加了振动力和振幅，使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大以克服矿粒之间的粘着力，也减少了筛面的堵塞，使被筛物料快速完成松散、分层和透筛。由于筛子作业条件的改善，提高了筛分效率。

    (2)增加筛分面积。筛分实践证明，减少单位筛面上物料量可改善筛分效率。当筛面上实际物料量为筛子能力的约80%时。筛予筛分效率最高。当用筛子做分级设备时，由于细粒级多．应保证有足够筛分面积和适当加长筛面．使长宽比在2：1以上有利于提高筛分效率。

    (3)采用合理的倾角，控制物料在筛面上的流动速度。一般讲，倾角大筛面上物料运动速度快、生产能力大，但效率低。要获得较高筛分效率，物料在筛面上运动速度一般控制在0.6m/S以下，故筛面要保持15°左右的倾角。

     (4)采用等厚筛分法。随着筛分过程进行，筛面上物料厚度从给料端到排料端逐渐变薄，造成筛面利用率先紧后松的不合理供料现象，为此可采用不同倾角的折线型筛而，以控制物料在筛面各段有不同的运动速度，使矿流坡式向前流动，从而提高难筛粒子在排出端的透筛机会。

     (5)采用扩大筛扎的多层筛。普通单层筛给料中“难筛粒子”和‘阻碍粒子”(大于筛孔粒子)几乎全部从给料端运动到排料端．从而影响了中、细粒物料的分层与透筛。采用从下甚到上层筛扎逐渐加大、筛面倾角逐渐减小的多层筛，即对不同粒度的物料用不同倾角和筛孔的筛面．在上层、中层、下层筛面上分别完成物料松散、分层，预筛分和细粒筛分作用，客服筛孔的堵塞，提高筛分效率。
新建选矿厂破碎作业区采用的流程是三段一闭路、中破前预先筛分流程。中碎、细碎及筛分作业在改造完成后存在台时低、中碎不能实现均匀挤满给矿、细碎排矿粒度细粒级含量低
、筛分效率低等诸多问题，针对上述存在的问题，新建选矿厂经过长期的实践和总结逐步解决了以上存在的问题，破碎系统能力得到大幅度的提升，实现破碎系统供矿能力为150-200吨/小时，粒度为-15mm占90%以上。
介绍如下 
1、振动筛筛孔网孔参数的优化
 ⑴、新建选矿厂振动筛上层筛网优化: 
针对振动筛筛上产品中－15mm含量过高导致筛分效率低的问题，分析可能的主要原因是筛分机给矿粒度组成发生变化，
而以前上层筛板筛孔尺寸为70mm，大部分物料进入下层，致使物料
在下层不能充分筛分，其次是筛分机给矿量可能偏大，针对以上问题，新建选矿厂进行了上层筛板筛孔尺寸为40mm的改造。
① 40mm上层筛板，能有效的减少筛分机下层筛板负荷量，使下层物料变薄，增加难筛矿粒的透筛几率，从而导致筛下物合格粒度产品含量略有下降、上层物料变厚。减慢合格产品进入下层筛板的速度，缩短在下层筛板的筛分时间，从而使筛上物中15mm粒级含量增多 。
新建选矿厂下层筛孔的优化
新建选矿厂破碎系统采用三段一闭路、细破前预先筛分流程，以前生产所用下层筛板孔径为18×20mm，材质为聚氨酯，
现进行下层筛孔尺寸为12×18mm筛板的试验，以提高筛下产品中小粒度的含量，目标为粒度-15mm以下的含量在90%以上。筛板材质为聚胺酯，达到了预期的目标，效果比较理想。
新筛板开孔率比原筛板略有提高，但筛孔缩小后由于给矿粒度组成并没有改善，因此，筛下产率有所降低；由于入磨矿石细级别含量提高，可以解决一次球磨分级溢流跑粗等问题，并为球磨机提高台时创造条件，因此该试验筛板推广应用价值明显；
由于只对筛板尺寸进行改进，破矿效率并没有发生根本变化，因此，试验筛板筛下产率和筛分机台时略有降低，在这种条件下若推广应用，破碎系统作业率将增加。 
从本次试验测试指标看，无论试验筛板还是原有筛板，其筛上产品中细级别含量均较高，因此，推广应用后在生产管理上应进一步控制住粗、中、细破碎机排矿口，并适当降低筛分机台时，增加筛分机开动台数，在提高各段破碎机破矿效率和筛分机筛分上多下功夫，尽可能降低系统作业率。
2 筛分：筛分效率较低，不在筛孔配比。主要在给矿方式和给矿量。单独给矿的结果是：只给原矿的筛子下层筛负荷不足，筛分效率高；只给返矿的筛子上下筛层负荷都大，筛分效率低下。如混合给矿，能合理配比原返矿量之比，无疑是最好的。可现在恰恰在控制原返矿比例方面无有有效的技术手段和设备，反在实际运行中大部时间不如单独给矿（主要表现为细碎、筛分料仓频繁打循环）。
4. 结语
经破碎振动筛筛孔尺寸更改后，大大提高了磨矿效率，为将来二段磨矿改一段磨矿提供了便利，如井下矿水份过大时会大大影响其筛分效率，这也是我们有待进一步解决的课题。

收集于网络，如有侵权请联系管理员删除