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以淀粉为原料双酶法制葡萄糖生产工艺

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以淀粉为原料双酶法制葡萄糖生产工艺

双酶法是用专一性很强的淀粉酶和糖化酶为催化剂，将淀粉水解为葡萄糖的工艺。淀粉水解分为两步进行：第一步，用耐高温α-淀粉酶进行液化；第二步，用淀粉糖化酶对液化后液进一步水解为葡萄糖，使 DE 值达到 98%以上。
水解反应
〔 C6H10O5〕n + nH2O n〔C6H12O6〕糖化酶

生产工艺流程图：
玉米淀粉（或精制淀粉乳）
↓
调浆计量
↓
蒸汽→ 喷射液化←淀粉酶
↓
糖化←复合糖化酶
↓
蒸汽→ 灭酶脱色←活性炭
↓
板框过滤 → 旧活性炭弃去
↓
离子交换
↓ ↙冷却水
蒸汽→ 蒸发浓缩 ——→ 葡萄糖浆
↓
降温结晶 ← 冷却水
↓
糖膏分离
↓
蒸汽→ 气流干燥
筛分
↓
食用葡萄糖
↓
检验
↓
称量包装
↓
成品入库
生产结晶葡萄糖一般的配料工序要求的指标为：
浓度： 30%～36% （如生产其他的糖品， 料液配料浓度可放宽到 45%）
pH 值：最适 pH5.4～6.0(可在 pH5.0～7.0 之间选择)
淀粉乳蛋白含量：≤0.6%
电导率：≤200us/cm
1、 调浆
工艺过程：①用低于 42℃的水将粉乳比重调至 17-18.5Be°，用泵将调好的淀粉乳打入调节罐，在不断搅拌条件下加一定量的 10%稀碱液使淀粉 PH 达 5.5-5.8。②加入一定量的耐高温α—淀粉酶进行液化。加高温酶的量根据液化液的 DE 值确定，要求 DE 值在 13-17%之间。
2、液化：
工艺过程：①将一定浓度，一定 PH 值的淀粉乳连续用泵打入连续液化器进行液化。②一喷液化温度控制在 106-110℃，二喷液化温度控制在 135-145℃，控制出料速度，使液化液碘色反应为棕红色③液化液不合格必须返工，重新液化。
酶法喷射液化工序要求的指标为：
浓度：32%±2%
pH 值：5.4～6.0（最好 5.5～5.8）
加酶量：0.035%～0.07%（对固形物）
喷射温度：一喷温度： 106-110℃ 二喷温度： 135-145℃
液化保持：温度：95℃；时间：90～120min.
液化终了 DE 值：14～20%之间（最好在 DE14～16%之间）
碘试：暗红樱色
3、糖化：
工艺过程：①将降温后的液化料液，调好 PH 值，按干物量加入糖化酶②在一定温度
条件下糖化一定时间 DE 值达 98%以上。
酶法糖化工序要求的指标如下：
pH 值：4.1～4.5
加酶量：100～150u/g 淀粉（视酶活力加 0.6～0.9kg/T 绝干淀粉）
保持温度：60±2℃
糖化时间：48h(一般控制 45～56h 之间)
糖化终了 DE 值：≥98.5%（多数情况下接近或超过 99%）
糊精反应：无白色絮凝物
4、蛋白预处理：
工艺过程：糖化液经预涂硅藻土的真空转鼓过滤机阻挡蛋白质后，用板式换热器提温灭酶流入脱色罐。
技术参数：灭菌温度： 80-85℃
蛋白含量：≤0.15%
5、 脱色：
工艺过程：①蛋白预处理的料液流入脱色罐，同时加入一定比例的洗蜜、分蜜（洗蜜经板式换热器升至 80-85℃），灭酶经过一次脱色，二次脱色，用活性炭吸附杂质，经板框过滤机过滤得到澄清、透明、无色的精制糖液②脱色温度在 80℃左右，加炭量可根据出料色泽达到要求为度③当板框压力高，过滤速度慢时，打开板框过滤机把炭卸下来。
技术参数：一次脱色 滤膜白度： ≥70%
色 点： ≤15 个/45ml
脱色时间： 30 分钟
脱色温度：80-85℃
二次脱色 滤膜白度： ≥77%
色 点： ≤10 个/45ml
脱色时间： 30 分钟
6、 离交：
工艺过程：①将达到标准要求的糖液送入离交器进行离子交换②先进第一个柱，阳离
子树脂交换，然后进入第二柱阴离子树脂交换，再进第三个柱进行阳离子树脂交换，再进第
四个柱进行阴离子树脂交换，通过调节进入第五个柱阳离子树脂的料液流量（另一些走短路 ）
得到符合质量标准的糖液供蒸发用
技术参数：料水温度：45-50℃
电 导 率： ≤50us/cm
透 光 率： ≥95%
PH 值： 3.5-4.5
7、 蒸发浓缩：
工艺过程：经离子交换后的糖液用泵打入真空蒸发器中，在—700mmHg 以上加热， 减
压蒸发到入结晶罐浓度要求
技术参数：锤度 Bx： 70-76%（必要时可根据生产情况调整）
滤膜白度： ≥77
8、 浓过滤：
工艺过程：浓缩料液高温灭菌后再通过充有活性炭的板框过滤机，从而提高料液质量。
技术参数：灭菌温度： 80-85℃
滤膜白度： ≥77
色 点： ≤10 个/45ml
PH 值：3.5-4.5
9、 结晶：
工艺过程：①将浓缩糖液浓度、温度、检查合格后，用泵经板式换热器降温后输送到
结晶罐内②满罐后罐内料温 44-46℃，按降温曲线逐步降温，在 50-70 小时内降至 22-30℃出糖。结
晶罐内预留 30%糖膏做晶种
技术参数：料 温： 50-60℃
锤度 Bx： 70-76%
PH 值： 3.2-4.5
养晶温度： 44-46℃
养晶时间： 8-12h
降温曲线： 56h
终点温度： 22-30℃
10、 离心：
工艺过程：达到结晶要求的糖膏，加入离心机内进行分离，并用适量水冲洗。湿糖水
份 14%以下
技术参数：洗水温度：28-30
洗水时间：15s,4～6 次
BX 值：原蜜 50～59%；洗蜜 46～55%
氯 化 物： ≤10ppm
湿糖水份： ≤14.0%
11、 干燥包装：
工艺过程：将离心分离后的湿糖送到气流干燥器加料处，与 85-90℃（一次风温）热
空气接触后混合风温达到 60-70 度，经一次烘干，一次冷却后得到符合要求的成品糖。按规
格要求进行包装
技术参数：混合风温：60-70℃
水 份： 8.5-9.1%
澄清度： 澄清
色 点： ≤8 个/10g
称 量： 25kg/代±0.1kg

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