1、焊接工序作业指导书精品文档焊接工序作业指导书文件编号：JZ007 版本：A/0 编制： 批准： 日 期：二00九年九月二十五1、目的规定特殊过程：焊接过程作业指导，以确保特殊过程的有效控制。2、范围适用于电弧焊的作业指导。3、职责3.1生产技术部负责编制焊接作业指导书。3.2车间焊工负责按作业指导书要求进行操作。4、操作要求4.1施工准备4.1.1材料及要求：a) 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出公司证明书及复试报告单。钢筋应无老锈和油污。b) 钢材：预埋件的刚才不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。c) 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，
2、应符合下表规定，焊条质量应符合以下要求： 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 焊条必须有出公司合格证。4.1.2 主要机具：弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。4.2 作业条件4.2.1 焊工必须持有有效的焊工合格证。并应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。4.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。4.2.3 电源应符合要求。4.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强
3、焊工的劳动保护。防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。4.3 操作工艺4.3.1 工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验4.3.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。4.3.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊接与钢筋熔和良好。4.3.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可确定的焊接参数成批生产。4.4 施焊操作：4.4.1 引弧：带有垫块或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫块或帮
4、条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。4.4.2 定位：焊接时应焊定位点再施焊。4.4.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条3个动作要协调平稳。4.4.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。4.4.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。4.4.6 熔和：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。4.4.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池应控制成椭圆形
5、，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70 。4.4.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面成6080角使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。4.4.9 横焊：焊条倾斜7080 ，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口跟部做微小横拉稳弧运作，依次均速进行焊接。4.4.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且确应确保与母材熔和良好。第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条与焊接方向成8090角。其余各层焊条横摆，并在坡
6、口略停顿稳弧，保证两侧熔合。4.5 主要安全技术措施4.5.1 焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。4.5.2 焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要佩带防护用品。4.6 应注意的质量问题4.6.1 搭接线应钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。4.6.2 无钢板或帮条的接头，引弧在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤钢筋。4.6.3 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。4.6.4 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光华完整，焊缝美观，加强焊缝平稳过渡，引弧应填满。4.7 成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中乱拆的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确，焊接半成品不能浇水冷却，等冷却后方能移动，并不得随意抛掷。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
