盖梁施工工法教学文案.doc

桥梁盖梁现浇施工工法
1 前言
考虑到施工场地和施工条件，拟采用悬空支撑办法。即在立柱上安装钢抱箍，在钢抱箍上搭设40a工字钢支架，在40a工字钢支架上横排20a工字钢作为施工平台，钢抱箍委托专业厂家加工，模板采用专业厂家加工的定型钢模板。
2 特点
2.1 提高了桥梁盖梁的砼外观质量
2.2 施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全
3 适用范围
各类现浇工艺施工的桥梁盖梁
4 工艺原理
通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正、接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土外漏面达到清水混凝土的标准。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
安设抱箍→组拼托架→铺设底模→焊接骨架钢筋→绑扎构造筋→立侧模→砼浇筑→养护→拆模→养护
5.2 操作要点
5.2.1托架布置
盖梁托架搭设采用钢抱箍上搭设40a工字钢支架。为减少盖梁砼浇筑后底模发生变化，抱箍使用前用千斤顶按照盖梁钢筋砼重量加上模板及施工荷载进行摩擦力试验，抱箍连接螺栓采用高强螺栓，扳手采用力矩扳手，抱箍经试验检验合格后方可投入盖梁施工使用。
5.2.2荷载验算
取最大截面及最大跨径计算，该盖梁断面为1.6m×1.3m，总长：16732米，双柱墩之间中心距为L=6.004m，悬臂长a=2.361m。
盖梁采用2根双拼40a工字钢做主梁，每个抱箍采用24根M20型高强螺栓。
恒荷载：
钢筋混凝土自重（盖梁最大高度为1.3m，钢筋混凝土单位体积重量为26KN/m3）
模板及龙骨取4.0KN/㎡
活荷载：
施工人员走动、施工机械运输和材料堆放：取2.0 KN/㎡
振捣混凝土：取2.0 KN/㎡
倾倒混凝土：取2.0 KN/㎡
荷载组合：
Q=1.2*恒荷载+1.4*活荷载=1.2*（26*1.3+4.0）+1.4*（2.0+2.0+2.0）=53.76 KN / ㎡
1、 钢抱箍承托力计算
查表得M20高强螺柱（性能等级10.9s）的预拉力P=155KN
查表得钢与砼的摩擦系数：μ=0.35
[NL]=Pμn/K=155*0.35*1/1.7=31.9KN
盖梁施加在每个抱箍上的重量：P=Q*1.6*16.732/2=53.76*1.6*16.732/2=719.6KN
每个抱箍螺栓数量：M=719.6/31.9=22.6 取M=24个
每个螺栓受力P′=719.6/24=29.98KN<[NL]=31.9KN
故抱箍满足荷载要求
2、主梁跨中受力计算
40a工字钢的截面矩w=1090cm3, 惯性矩I=21720cm4, 弹性模量E=2.1×105N/mm2。荷载按均布荷载计算
①梁体钢筋砼荷载q=Q*1.6/4=53.76*1.6/4=23.65KN/m
②40a工字钢强度计算
弯距：Mmax=qL2（1-4a2/L2）/8=86.82KN·m
弯距正应力：σ=Mmax/W=79.65Mpa <［σ］=215MPa
故强度满足要求。
③40a工字钢挠度计算
f=qL4(5-24a2/L2)/384EI=0.01m=10mm 横梁采用15*15cm方木，铺设间距0.5m，横梁两支点间距L1=1.2m,a1=0.225m。方木的截面矩w=bh2/6=15×152/6=562.5cm3, 惯性矩I=bh3/12=15×153/12=4218.75cm4, 弹性模量E=9×103N/mm2。
q横=53.76*0.5=26.88KN/m
弯距：Mmax=qL12（1-4a12/L12）/8=4.4KN·m
σ=4.4/562.5=7.82MPa＜［σ］=11MPa
故强度满足要求。
挠度f=qL14(5-24a12/L12)/384EI=0.0017m＜L/400
故挠度满足要求。
5.2.3模板施工
盖梁模板采用定型钢模，板厚5㎜，大块组合拼装，立模时由专人用胶条封堵接缝处的缝隙，防止漏浆。为保证砼表面光洁，模板内侧磨光涂蜡。模板采用Φ14对拉螺栓，上下二排，横向间隔0.6m。盖梁侧模拆除在盖梁混凝土强度达到2.5Mpa以上，底模拆除在盖梁砼强度达到100%设计强度后进行。
5.2.4钢筋绑扎
盖梁钢筋现场按设计图加工完成后，按不同规格、不同加工类型分类挂牌堆放，以免相互混淆。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，使用前必须清除油渍和铁锈。按施工图纸要求做好钢筋排列标记，以方便钢筋绑扎。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，以确保符合图纸设计及施工规范要求，为防止人员踩压、砼浇筑压力使钢筋骨架变形，采取增加架立筋或型钢支架。立柱主筋采用点焊与盖梁筋相连的方式固定。
钢筋绑扎完毕后，先由项目部桥梁施工员及质检工程师进行隐蔽工程自检验收，并做好验收记录报监理工程师复查，由监理工程师作合格认可后在隐蔽工程验收单上签字后方可进行下一道工序的施工。
在加工钢筋骨架时，首先按图纸工程数量和钢筋构造图，并作出钢筋大样图,根据钢筋受力情况确定钢筋接头位置。
钢筋骨架制作选择在盖梁底模上或地下就近盖梁位置进行，若选择在地下，制作场地应平整硬化，以便于钢筋加工及起重机的吊运安装。骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊时容易变形，我项目部拟采用铁扁担四点垂直吊。并在骨架局部易变形处增设临时支撑。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防骨架在空中转动，影响就位。
5.2.5混凝土施工
盖梁浇筑由砼运输车运至浇筑地点进行浇筑。为加快施工进度和提高砼质量，在砼中掺入适量优质高效减水剂。砼浇筑前，组织有关人员对施工工地，运输道路，振捣设备等进行检查，模板、钢筋、预埋件等经项目部自检和监理工程师抽检合格，验收签认后，方可进行砼浇筑。盖梁砼下料采用吊车配吊斗入模。浇筑时分层进行，采用插入式振捣，专人负责，砼入模后应及时振捣，以确保砼的密实性。
浇筑前对容易出现问题的环节应制定应急方案。浇筑过程中，由专人负责检查模板、抱箍、托架等部位的状况，一旦发现漏浆、模板变形、钢筋、钢绞线变位等问题，应立即组织相关人员予以处理。如发现托架、模板异常，应暂停浇灌混凝土，采取有效措施后再继续进行浇捣。、
拆模后对盖梁进行包裹，盖梁顶部放置滴水箱，调节滴水阀门控制水流水速，始终保持盖梁表面湿润状态，达到最佳室外养生效果。养护不少于7昼夜
5.2.6质量控制和质量检验标准
a.一般要求
测量定位：盖梁定位和标高控制由专业测量人员测设后经监理工程师复核准确无误再进行施工。
托架：托架搭设按方案要求和操作规程进行，并经专门人员进行专业技术交底。
模板：模板制作、安装严格按方案要求和操作规程进行，并经专门人员进行检查和复核。
钢筋绑扎、骨架支架安装严格按设计及规范要求进行施工，普通钢筋位置如与立柱主筋位置发生冲突，应略微调整普通钢筋位置。
砼浇注：砼浇注前进行专门技术交底，保证实际操作人员明确各自职责和操作要领。
b.质量检验标准
断面尺寸：±20mm
顶面标高：±10mm
轴线偏位：10mm
支座垫石预留位置：10mm
6 材料控制
6.1水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严格采用小厂水泥、杂牌水泥
6.2 中粗砂要求采用级配良好、质的坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm的河沙。）
6.3 碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致
6.4 外加剂要求定厂商、定品牌、定掺量。混凝土生产过程中，一定要求严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽检砂子、碎石的含水率，及时调整用水量7
7 人员及机具组织
工种及人员表
序号
工种
数量（人）
1
模板工
10
2
电工钳工
2
3
焊工
10
4
钢筋工
20
5
混凝土工
6
施工机械配置表
序号
机械名称
台数
型号
备注
1
吊车
2
25T

2
装载机
1
ZL-50

3
钢筋运输车
1

4
砼运输车
5
10m3

5
发电机
1
100KW

6
电焊机
4
BXI-400

7
插入式振动棒
5
50型

8 质量控制
8.1 钢筋加工的质量检查与验收标准见下表
项

次

检 查 项 目
规定值或者允许偏差 (mm)

检验方法与频率
1 1
受力钢筋间距
基础，墩台
±20
尺量：检查两个断面

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
尺量：每个构件检查5-10个间距

3

钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：按骨架总说30%抽查
直径
±5
4
弯起钢筋位置
±20
尺量：每骨架抽查30%

5

保护层厚度

柱、梁
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
8.2 模板安装的质量检查与验收标准见下表
项目
检查方法
技术要求和允许偏差
检查频率
相邻板高差
直尺
＜2
每套模板检查五处
表面平整度
2m直尺
＜5
每套模板检查五处
轴线高差
经纬仪
10
纵横向各测2点
模内尺寸
从轴线基准丈量
﹢20
以轴线为中心纵模各测两点
预埋件位置
尺量
小于3mm
抽查
垂直度或坡度
吊线检查
0.2%×高且小于20mm

每部位检查两点

侧向弯曲
拉线量
小于长度的1/5000
8.3 盖梁的质量检查和验收标准见下表
项次
检查项次
规定值和允许偏差
检查方法和检验频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：检查三个断面
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪或者经纬仪“纵横向各测量2处
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：检查3-5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：每个
8.4外观要求
砼表面颜色一致、色泽均匀、无蜂窝、麻面、砂袋、冷接缝、无损伤。不得受到污染和出现斑迹，气泡较少，模板拼缝印记整齐。均匀，整体视觉效果良好
9 安全施工措施
9.1施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真履行有关安全生产管理的相应职责，保证人身和工程安全，杜绝死亡事故和重伤事故，重伤率控制在0.4‰以下，控制和减少一般事故的发生，确保施工安全
9.2 桥梁施工现场安全生产实行项目经理负责制，建立健全安全组织保障体系，制定和完善安全生产的各项管理制度，责任到人
9.3桥梁施工区域要有明显的标志牌和提示语，施工现场入口处及危险作业部位应设置必要的提示、警示灯各种安全防患标致，避免可能发生额意外事故，夜间作业要配备足够的照明灯具，现场道路保持通常，电力线路的架设符合安全操作规程的有关规定。配电柜用标准铁皮配电柜，电缆线过道路或便道时要予以埋置，并经常检查线路，放置漏电。
9.4各种操作机械作业必须严格执行操作规程，严禁违章作业、违章指挥和违反劳动纪律，施工人员必须经过上岗前安全和文明施工教育，其中特种工必须经过专业培训，并持证上岗。现场设专职安全员一名，，对安全文明施工工作全权负责
9.5 进入施工现场的人员必须佩带安全帽，并正确使用个人劳动保护用品，严禁穿拖鞋等不正规的室内休闲鞋进入施工现场，混凝土振捣操作者要带绝缘手套、穿长筒绝缘鞋，并且在施工前应全面、系统的对电机及其线路进行绝缘性能的检查，以确保施工中的万无一失。
9.6吊车应有专人指挥，吊车旋转半径内严禁站人
9.7施工现场应建立完善的机械设备定时保养制度和检修制度，保证机械设备正常安全运转，严禁酒后上班操作机械设备
10 环保措施
10.1项目建立环保小组
成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与当地环保部分联系，严格执行国家环境保护法律，法规和条例
10.2防止水土流失
修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性设施相连接，避免淤积和冲刷。要防止施工废水对沿线环境的污染。尽量保持现有的水利设施和径流系统。理顺因工程建设而改变的排灌系统，确保水流的畅通，减少水土流失。
10.3防止扬尘
施工作业的扬尘，除作业人员配置必须饿劳保用品外，还有随时洒水，将灰尘公害降低至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定
10.4防止噪声、废气污染
施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行，并应遵守当地有关部门规定，同时施工作业尽量采用能减少噪声的方法进行
11 应用实例
郑州至民权高速公路郑州段TJ-2标在K10+809黑大路通道桥1#墩左幅盖梁采用此工法施工，施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全，盖梁砼表面颜色一致，气泡极少，无烂根，砼整体视觉效果良好。