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固井施工工作流程
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现场固井施工工作流程
一、 固井预备：
1、 翻阅《钻井工程设计书》，了解该井的基本情况。
2、 了解钻井的井下情况，特别是异常情况的收集。
3、 依据该井的井下情况以及生产进度，现场取水样，提出水泥浆试验预案。
4、 掌握需要固井的油顶、油底、完井要求。
二、 准备工作：
1、 依据《油井水泥试验报告单》，了解水泥外加剂品种及用量，稠化时间等基本数据是否符合本井固井要求。
2、 根据油顶、油底，及时与地测处（或井队）联系，获得井眼容积（井径）、油层井段、短套(磁性套管)下深、最大井斜、表层（技术）套管规格以及测井解释成果表等
2、
3、 及时与钻井工程技术部联系确定是否下封隔器、分级箍、悬挂器等特殊井下工具。
4、 依据油顶、油底、真油顶或成果表，确定套管下深、凡尔下深、水泥返高、短套下深位置。
5、 依据油顶、套管下深、井径、井斜、油层井段确定扶正器用量及位置。
6、 依据返高、套管下深、井眼容积（井径）计算确定水泥用量。
7、 依据上述，开套管附件及固井工具送井队。
三、 固井协作会：
1、 了解该井的实际井身结构、钻井的基本参数。
2、 了解该井在钻井中是否有漏层、高压油、气、水层、邻井是否有注水井以及注水动态，或者完井期间发生的垮塌、后效等异常情况。
3、 了解地质分层以及现场录井情况，对该
3、井的主要目的层有充分的了解。有条件要搞清地层压力梯度，异常压力层。
4、 了解泥浆体系及基本性能。
5、 对该井的钻进、井下情况，有针对的制定出相宜的技术措施，制定出《下套管固井作业施工任务书》。
6、 对送井套管进行现场查看，包括根数、总长、钢级、壁厚、排放。
7、 对井场及供水提出要求。
8、 对井队设备提出要求。
9、 观察井场条件，确定车辆摆放方案，如有要求，及时提出，以便协调
10、 根据井队施工进度，与井队协商确定到井时间；
11、 将《下套管固井作业施工任务书》工程技术部审核签字后，交井队实施。
12、 了解行车路线。
四、 固井前准备工作：
1、 依据固井
4、协作会制定出的技术措施，进行《固井施工方案》设计。送审核，并且有主管领导批准。
2、 依据《固井施工方案》，下达配置前置液、隔离液、压塞液类型及用量。
3、 检查胶塞是否装好。
4、 接水泥头。
5、 检查固井用水的水质、水量是否满足固井施工要求。
6、 检查固井管线连接。
7、 冲洗管线，并依据《固井施工方案》的施工压力要求，进行管线试压。
五、 固井前碰头会：
1、 再次核对套管下深、凡尔下深、短套管（磁性）下深符合设计要求。特殊殊工具（封隔器、悬挂器、分级箍等）按放位置符合设计要求。
2、 了解下套管情况。下完套管开泵情况，目前循环泵压、排量。
3、 目前的泥浆性能是
5、否符合固井协作会要求。
4、 确定替浆排量，泥浆泵保险销钉大小，注水泥浆时间、替浆时间固井总时间，固井施工终了压力。
5、 落实专人测量水泥浆密度，与水泥车上显示校对。
6、 落实专人供水。
7、 落实专人观察井口返浆情况。
8、 落实专人摘挂泵。
9、 交代固井座井口技术要求，敞压候凝情况以及蹩压的放压措施。
六、 固井作业：
1、 召集固井人员开交底会，简述固井要求，施工顺序，注意事项，安全提示。
2、 特别提出前置液量、注入顺序；水泥浆密度要求；后置液量、性能要求。
3、 冲注水泥管线，冲压塞管线。
4、 水泥头接好后，关注灰闸门，关压塞闸门，开循环闸门，继续循环。
6、
5、 试压：接四通、压力表传感器接头、注水泥管线，开试压闸门，调泄压阀到设定值。
6、 仃泵，压力表回零，开注灰闸门，关循环闸门，关试压闸门，注前置液，注水泥浆。
7、 注水泥浆完毕，一定要确认，关死注灰闸门，开胶塞挡销，开压塞闸门，压胶塞，开试压闸门，一定要确认，冲洗注灰管线。
8、 压塞完，一定要确认，关压塞闸门，开循环闸门，开泵替浆。
9、 仃止冲洗管线，接卸压阀，开注灰闸门。
10、 等待碰压，注意泵压变化。
11、 碰压后，试压。
七、 资料整理以及固井分析：
1、 填写《固井统一数据表》。
2、 续填《下套管固井作业施工任务书》中的候凝措施。
3、 收全、收齐相关的固井资料整理后上交。
4、 对本井的固井小结，如果施工中出现异常的，进行固井分析。
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