分条机使用说明书资料讲解.doc

深圳兴和力精密机械有限公司

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机
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用
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地址：深圳市观澜松元观平路333号
销售电话： [phone] 郭春雷
传真： [phone]
售后服务电话：[phone]
序言
非常感谢您使用深圳市兴和力精密机械为您定做的全自动分条机。
深圳兴和力精密科技有限公司创建于2009年，是一家集研发设计，制造生产销售于一体的专业锂电自动化设备制造高新技术民营企业，公司拥有多名具有丰富经验的技术人才，以专业的态度，专注的精神，致力于高新技术，新产品研发，生产，并为客户提供强有力的质量跟踪与技术服务，公司现有员工80余人，其中高级工程师10多名，售后服务10余人，公司以专业的技术，高品质的产品质量，良好的服务赢得了国内外客户的信赖和支持，成为了迄今国内技术水平较高的锂电池设备专业生产企业之一。
特别声明：
● 本手册仅供参考，不能作为向本公司提出任何要求的依据。
● 本手册的内容，包括规格会有所变，恕不另行通知。
● 本手册力求严谨，若您发现不明、错误之处，请与我司联系。
● 本手册最终解释权归深圳兴和力精密机械有限公司所有。
安全注意事项: 警 告
● 在安装、拆卸、连接导线、保养或检测之前，请将电源关闭，否则会导致触电、误操作或故障发生。
●安装电源时，请使用带保护漏电开关装置，以防设备漏电时能及时断开电源，避免造成不必要的危害。
● 通电时请不要触摸端子等有电部分。否则会引起触电。
● 设备必须可靠接地，避免静电带来的危害。
● 接通电源后检查相序是否接错，如有错误及时更正，否则设备无法运转。
注 意
●在安装完毕时发现已损坏或变形的部件，禁止正常开机否则会导致故障或危险。
● 请在操作说明书规定的环境下保管及使用。
● 在运行中请不要触摸、清洗危险的机构部件等。否则有可能因误操作造成机械破损或故障。
● 在生产或调试过程中，注意机械危险部分防止造成对自身的伤害。
● 请在手册中规定下使用及操作。否则会造成故障、误动作。
设备参数
1. 电源电压：AC380V 三相五线制
2. 设备功率：4KW.
3. 工作电流：12A.
4. 气源压力 6 kpa
5. 设备尺寸为 长2000 mm宽2000mm高1800mm
6. 放卷筒直径75mm、最大放卷直径500mm、放卷极片分切宽度650mm.
7. 收卷筒直径75mm、收卷直径450mm
8. 最小分切及收卷宽度25mm，
9. 刀片直径为130mm、上刀∠30 ∮130*70*1mm、下刀平刀∮130*88*3mm、
10. 上下刀轴直径70mm、刀套组件25mm、上刀由12.6mm与12.4mm组合、下刀由12.5mm、9.5mm加3mm刀片组合，精度要求在±0.05mm以内。
11. 上刀下刀咬合深度为0.3mm，刀片轴向咬合为0.1mm刀组累计公差超出咬合尺寸会严重影响分切效果。
操作说明
1. 开机准备：开启电源，检查气源是否正常，检查设备传动部分是否异常。

2. 生产流程：
a.换刀：确认所需生产型号装配适合刀组.

b.放卷：根据工艺确认极片分切放卷方向.

c.穿带：按正确的穿带方向把极片送到分切刀处移动至合适的分切位置踩下脚踏板把极片分切过去.

d.过分切刀后根据穿带指示图正确的将极片引到滑差收卷轴上.

e.开机：开启纠偏，点击启动按钮，选择低速运行，做好首检是否符合工艺要求，合格后可选择高速运行。在触摸屏中设定合适的速度。

f.停机或急停：生产完毕时点击停止按钮。如生产中遇到极片有缺口等多方面的因素会造成断带的或其他异常情况，点击急停按钮进行处理。

g.生产完毕后点击《上锁紧》，《下锁紧》按钮打开滑差轴将分切好的极片取出。如不再分切关闭设备电源气源，对设备进行清洗保养。

参数设定及功能说明：
1. 运行速度设定.
设计默认为按钮启动两种速度运行模式，即低速启动，与高速启动。
低速设定范围：2m-5m.高速设定范围：6m-50m.一般开机速度不宜开到极限速度，正极在30M、负极40M以内。

2. 收卷张力设定.
收卷张力设定范围1N-20N/kg. 根据分切宽度调整到适当的张力设定值。收卷张力主要由比例阀控制运转时必须开启上下充气按钮。注：极片越宽张力设定越大。当极片分切宽度比较窄时收卷张力不宜设定太大不然容易造成分切时断带等其他问题的出现。
3. .手动操作：手动操作主要分为按钮操作及触摸屏操作。当手动操作时要检查气缸动作的平稳平顺性能，不宜力度过大过猛，避免影响及使用寿命。

4. 设备调试：设备调试分为几大块，
A.无料试机：在没有极片的情况下空转启动设备。B.跟踪辊调试：分为手动及测试。C.手动传动调试等 D.脚踩穿带速度设定灯。

5. 报警状态显示：监控设备各部件的实际状态。
6. 放卷张力设定
放卷张力主要由手动自动模式控制，参数设定范围：0KG/N-50KG/N 设定范围一般不要超过20KG.放卷张力主要根据极片宽度及分切效果来调整，张力不宜太大，一般参照：片宽大于100mm的一般设定在12KG-15KG左右，小于100mm 的一般设定在8KG-12KG左右。负极片可以设定大一些。特殊情况张力调整根据实际情况来设定，设备自动运行时将张力控制器开启在自动张力模式。穿片时调整为手动设定状态。内部参数调整主要参照随机附带的张力控制说明书。
7. 纠偏控制及调整：
纠偏控制器主要分为自动控与手动控制，运行时必须启动自动控制按钮才能启动纠偏系统。纠偏控制主要根据极片边料宽度来调整，开机时设定在自动状态。放卷时保证纠偏执行机构在中间为较好，才能保证有足够的行程偏置。纠偏增益速度不宜设定过大过快。纠偏参数设定密码为：818. 参数及纠偏系统调整主要参照设备附带纠偏说明书。
8. 压轮的主要作用：
压轮主要用于收卷压片，主要是控制避免收卷鼓边爆边，及收卷不紧。开机时一定要压住极片，避免造成品质异常
上刀组件装配注意事项及参照图
上刀组合为12.6MM刀套与12.4MM刀套，加刀片组合。刀组总宽度为25MM.
装配上刀组件时必须轻拿轻放，避免损坏刀片，锁紧装配螺母时必须要在刀轴上进行，要保证刀组在轴上滑动的灵活性。

下刀组合参照图如下：
下刀由9.5MM隔套与12.5MM隔套加3MM刀片组合为25MM.

刀组安装参照图如下：

1.第一片安装上刀 2.下刀第一组安装海绵套 3.参照图片规律安装

刀组安装流程及注意事项
1. 根据生产工艺要求准备相应的隔套及组件。
2. 准备相应的装刀需求工具，检查刀片刀口是否存在缺陷。
3. 尽量带上棉手套，防止不小心被刀片伤到，及手出汗造成对隔套部件的腐蚀。
4. 轻拿轻放注意刀具的安全，避免磕碰造成的人身安全及刀具的损坏。
5. 严格按照流程及顺序拆装，装配刀具，以免在不当操作中造成的损失。
6. 在安装弹簧的过程中要检查弹簧的拉力及大小长度是否合适，一般理想长度为∮3-280MM.将弹簧推进导槽时，要用手把刀片贴合上后轻轻的将弹簧推进去。诺违规操作将会造成对刀片的损伤及经济损失。
7. 海绵垫的安装：海绵安装时要检查大小是否合适，过大过小可能会造成分切过程中极片的品质效果。刀组海绵圈的安装要求：下刀第一片与最后一片必须安装海绵圈，安装最后一片刀时，最好刀口斜面朝外主要有利于边料的分切

8. 装刀顺序如下：安照编号依次装配。

9. 刀组及组件安装完成，最后安弹簧，安装弹簧时将上下刀先咬合后将弹簧轻轻的推进去。
10. 刀组分切前调试：检查分切宽度是否正确，检查上下刀口是否咬合，用铜箔或废旧极片试分看是否能够分断，是否有毛刺。
11. 拆刀时首先将弹簧拆除，把刀口退开保持刀口之间有足够的间隙。然后拆松锁紧螺母依次按顺序将隔套及刀组拆除更换型号。
12. 刀组上下刀咬合不上主要问题是这几点：a.隔套装配错误 b.隔套精度达不到 c.上下刀轴端面精度达不到，d.刀组螺母没锁紧 e.装配过程中隔套没擦干净端面有杂质造成贴合不够紧密。
穿带注意事项
1. 分切穿带时一般使用脚踏板启动分切，将极片按照下面穿带示意图提示路径穿过去。
2. 穿带到收卷筒时要注意极片要对齐，才能保证极片收卷的收卷效果。
3. 穿带第一片朝向主要根据刀口朝向来定，如第一片刀口斜度朝外，那么第一片穿方向朝下。

开机及注意事项：
1.自动运行时必须将张力、纠偏调在自动状态。
2.检查放卷气胀轴，一定要充气，气胀轴锁紧气缸要锁紧。
3.开机时检查上下滑差轴连接套是否合上，上下过辊是否关闭。
4.开机时检查滑差轴是否充气，滑差轴上下要锁紧。
5.穿带时将放卷张力调整为手动模式用脚踏板启动分切。
6分切穿片时根据刀具的朝向选择穿片的方向，刀具朝上极片往上穿，刀具朝下极片往下穿。穿带对位时一定要注意前后对准，运行时压轮一定要压上.。
分条品质异常分析及处理
1. 波浪边处理：a.主要通过调整上下过辊及送料过辊来调整保证辊与分条刀之间的平整度. b.张力调整到合适值. C.检查极片是否来料不良变形等。
2. 毛刺：出现毛刺的主要原因是刀片不利，或在装刀过程中刀口咬合的不够好。
3. 弧形：出现弧形主要因为来料收卷不整齐所致，造成纠偏摆动太大。
4. 断带：检查来料是否有缺陷，比如中间挖取样洞，两边缺口较多，或涂布时中间被针头及刀片扎过等都会引起分条时断带，张力过大也会造成生产过程中断带。如极片不良造成打皱也能造成断带。
5. 收卷不整齐：张力不够大或收卷太松，穿带对位不正，跟踪辊位置松动平行度误差太大，滑差轴位置松动灯。
6. 边料容易断裂：a.边料太窄，b.边料穿辊方式错误，c.边料辊张力太大。
7. 两端收卷不整齐：a. 主要因为来料两边极片变形，及压边不到位造成。
8. 收卷爆边：主要是压轮没压到位造成。
9. 放卷打皱：放卷打皱主要因放卷处极片调整辊调整不够平整，及次是来料极片变形和收卷不整齐所致。
故障排除
1. 纠偏启动异常：故障主要由开机运行前没有开启纠偏，或纠偏限位已到极限。
2. 放卷张力零输出：查看张力控制器是否设定好张力，检查是否放卷断带。
3. 放卷轴未锁紧：检查放卷气胀轴锁紧气缸是否锁住。
4. 设备气源异常：当设备达不到设定气压时将会出现气压报警，检查气源压力是否达到。
5. 变频器报警异常：查看变频器异常代码，或重启观察。
6. 吸尘器未开启：吸尘器没有开启，此故障显示不影响正常开机，根据用情况可开可不开。
7. 电源相序异常：检查进线相序是否接反，需调换相序处理。
8. 滑差轴未充气：设备开启前必须启动滑差轴充气按钮。
9. 收卷轴没合上：检查收卷轴连接套是否合上。
10. 滑差轴没锁紧：查看滑差轴锁紧气缸是否锁紧。
11. 急停按钮已按下：松开急停按钮排除问题。
12. 收卷卷径已到达：收卷卷径已到极限，取下分好的小卷，把跟踪辊回到原位即可排除。
13. 伺服报警：主要由于负载过重原因较多，查看报警代码，并记下。重启电源看是否排除。
14. 设备死机或无法启动：关闭电源后看是否能排除问题!
以上故障如无法处理请与厂家联系

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