PCM525-锤式破碎机说明书解析复习课程.doc

PCM525 型锤式破碎机
使 用 说 明 书
34P13/02—SY

中煤张家口煤矿机械有限责任公司
2014年 2 月PCM525 锤式破碎机
使 用 说 明 书
使用操作人员应阅读本说明书以及相关设备减速器等的使用说明书， 并经过破碎机设备的安全和使用规程培训， 方允许操作、 维护破碎机。 传动装置的安装、 使用及维护见其说明书。
第一章 安全警示
1. 警示类型
以下提示指明了锤式破碎机特定部件附近存在的潜在的危险。 虽然这些提示不能涵概所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危性的判断,但是它们表明了危性的严重程度。 当您在操作和维护锤式破碎机之前一定要认真阅读和理解提示内容。 严格按本说明书进行。
1.1 危险
危险提示是使您引起对危性的注意， 否则将导致严重受伤或死亡。 如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。
1.2 警告
警告提示是使您引起对危性的警惕， 否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。
1.3 小心
小心提示是使您引起对危性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。

2. 提示内容
2.1 危险
2.1.1 在破碎机运行中，任何人不得跨越破碎机，否则将导致受伤或死亡。
2.1.2 在采煤过程中，任何人不得站在破碎机的前侧、输送机的机头、尾端、煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。
2.1.3 不得在本机上临时搭接电缆，如果接触到高压电，将导致受伤或死亡事故。
2.2 警告
2.2.1 除了运输煤炭和少量矸石外，破碎机不得携运任何其它物品，否则将造成设备损坏及人员的严重伤亡。
2.2.2 在破碎机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机卸载侧，不得将身体伸向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。
2.2.3 破碎机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”，就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的，否则将可能导致人身伤害和设备损坏。
2.2.4 在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件时，要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害或其它危害。
2.2.5 电气设备在煤矿井下应安全接地，严禁带电开盖。
2.3 小心
确保传动装置上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危性。
2.4 警示
2.4.1 严禁减速器在泄露状态下工作，出现泄漏物时应及时掩埋，清理干净。
2.4.2 对影响安全的任何改装都必须得到本公司的许可，自行改装后果自负。
2.4.3 机器加油需用洁净容器，避免油质污染，造成元件损坏。
2.4.4 减速器油温达到100℃时，应停机冷却，降温后再开机工作。
2.4.5 输送机发生故障或运行异常时应立即停机，检查维修时应标明“禁止起动本机”的告示。
2.4.6 属安标受控产品，必须取得有效的安全标志，不得使用无安全标志的产品。
第二章 概 述
1. 产品用途和使用范围
PCM525型锤式破碎机（代号34P13/02）是综采配套设备中的破碎设备，与转载机配套使用，并与配套的采煤机及液压支架、工作面刮板输送机、胶带式输送机一起实现综合机械化采煤的连续采、运、破碎煤炭。本破碎机可适应煤硬度为普氏硬度系数f≤4.5，可调整煤流间隙为250~400mm。
2. 产品执行标准
MT/T493-2002破碎机通用技术件
3. 产品型号与配套设备
3.1 型号：PCM525型锤式破碎机
型号含义说明：
3.2 配套设备
MG650/1620-WD型采煤机
ZF15000/25/45型中部支架；ZFG15000/25/45型过渡支架；
SZZ1200/700型转载机
SGZ1000/2000型输送机(前)
SGZ1000/2000型输送机（后）
ZY1100型自移装置
ZY2700型自移装置
4. 产品特点和主要技术参数
4.1 产品特点
PCM525型锤式破碎机安装在桥式转载机主体和机尾部之间。转载机输送煤炭通过破碎机，破碎机的破碎轴带着破碎锤头高速旋转，把大块煤冲击破碎成所需的块度。
本破碎机传动路线：转矩由电动机经液力偶合器、减速器和弹性联轴器传到锤轴。
优点为：整体结构紧凑，强度好，软启动、过载保护好、能量损失少，传动平稳可靠，调整块度方便，安装维修容易。
因此，用户应正确理解和使用本破碎机，以达到最佳的使用效果。
4.2 主要技术特征
通过能力 3500t/h
最大输入块度（长×宽×高） 长度不限×1200×880mm
最大排出粒度 400(350、300、250)mm
传动型式 电动机+液力偶合器+减速器+锤轴
电 动 机
型 号 YBSS-525G
额定功率 525kW
额定电压 3300V
转速 1491r/min
偶合器
型号 VOI/750TWVF/A
减速器
型号 78JS/00JS700 型
传动比 5.45
破碎主轴转速 273r/min
破碎锤头数 8
破碎锤头冲击速度 15m/s
破碎板厚度 80mm
适用槽宽（内宽） 1200mm
灭尘喷雾型式 外喷雾：出入口各六个喷嘴
外形尺寸（长×宽×高） 4500×3278×1780～1930mm
标准台总重 约 35t（4.5m）
5. 使用环境条件
5.1 破碎机的电机和开关的环境条件见各自的使用说明书。
5.2 破碎机的其他零部件可适应井下的不同环境条件。

第三章 破碎机的传动系统及组成
1. 传动系统
PCM525 型锤式破碎机的传动系统由电动机、液力偶合器、减速器和弹性联轴器组成。减速器为 78JS/00-JS700 型，圆锥-圆柱二级齿轮传动减速器，传动比为 5.45，性能可靠。弹性联轴器为两半联轴器和弹性块组成的联轴器组件，拆装方便。
2. 破碎机组成
PCM525 型锤式破碎机，由传动装置、入口左挡板、入口右挡板、入口盖板、破碎底槽、主架、破碎架、锤轴总成、润滑系统、液压系统、出口盖板、喷雾装置等组成。各部件通过螺栓紧固联接，构成破碎机总体。机架内部形成破碎腔体，主架左右侧均可安装破碎机传动装置； 入料端和出料端分别安装有喷雾灭尘装置； 破碎架顶部设有拆装方便的检查窗；机架侧面有起吊用的吊耳，便于拆装时起吊。锤轴总成嵌装在机架两侧的架板中，通过弹性联轴器与减速器输出轴相联。垫板式调高装置，调高档次为 250、300、350、400、共 4 档。可根据所需要的煤块度，确定安装垫板的件数。机架每侧有 3 块垫板，每减少一块垫板后，其最大输出煤块度减少 50mm。为方便调高，破碎机设有 4 个起重油缸（每侧两个） 。操作液压系统的三用阀，由起重油缸将破碎架、主架、传动装置及锤轴总成等抬起，即可进行装拆垫板的操作。破碎底槽为整体组焊封底溜槽，两端分别与转载机联接。破碎板为厚 80mm 高强度耐磨板，中板两端采用特殊过渡结构，保证与转载机中板联接的链道平滑过渡。
2.1 锤轴总成
锤轴总成是由破碎轴、锤体、锤头、键、轴承、密封件及紧固螺栓等组成。破碎轴和锤体用4个键联接和定位。锤体为整体铸造成型，锤头为锻造加工成型，冲击表面堆焊，并配用了特殊的防松装置。
2.2 润滑系统
润滑系统装配在破碎机底槽上。配有手动干油润滑泵。装配前所有高压软管、接头应清洗干净后充满锂基润滑脂1号（GB/T7324-1994）。注意要排净气体。向手动润滑泵充填润滑脂时，使用手动加油泵（SJB-60型既可）从手动润滑泵下部的润滑脂补给口充入，直到看见指示杆上的上油位刻度。(当油位指示杆降到下油位刻度时要及时补充润滑脂)。每次向手动润滑泵油筒充填油脂后须旋松放气塞，扳动手柄3-4次排气，再旋
紧放气塞。手动润滑泵贮油筒内无油时，不准扳动手柄。发现压力反常，要及时检查和排除故障。使用时应严格按润滑泵使用说明书操作。
GB/T7324-1994 通用锂基润滑脂1号主要性质如下：
滴点（℃）
针入度25℃时（1/10厘米）
170
310～340
正常加油程序：
1) 确认换向阀换向到位(一般开始时为推进位置)，摇动手柄4-5次，将换向阀改到拉出位置，再次摇动手柄4-5次。即完成一个加油循环。
2) 加油结束后，必须将换向阀置于推进位置。
3) 在按规定注油后，油位指示杆应比注油前有所下降，否则可能出现故障，加油不成功。双线给油器每个出油孔的出油量应调至最大。
4) 操作人员要注意积累：在正常加油中，每个循环摇动手柄的次数及在加油过程中压力值随手柄摇动的次数的变化规律，作为以后加油时参考和故障判断参考之用。
2.3 喷雾灭尘系统
喷雾灭尘系统，在入料腔和出料腔各有一个，由方形水管上安装6个喷嘴构成；一端有接头可与井下高压供水（1.5Mpa）接通，另一端用堵头堵严，防止漏水。
第四章 破碎机的安装与拆卸
1. 安装前的准备工作
参加安装的工作人员必须先熟悉本机的结构、工作原理、安装程序和注意事项，检查各零部件、附件及工具，应完好无损，准备好锂基润滑脂和工具。
2. 装配步骤
2.1 在破碎底槽两侧，按过煤空间在底槽体上安装调整垫板（0～3）层；
2.2 在垫板上方安装主架、锤轴总成和破碎架；
2.3 按工作位置，在主架一侧安装破碎机传动装置；
2.4 破碎机两侧分别安装润滑系统，同时分别将油管安装到同侧轴承座的油管接口处并合理布置润滑油管；
2.5 安装入口左右挡板和入口盖板；
2.6安装出口盖板和电缆槽；
2.7 安装喷雾灭尘装置,喷雾灭尘与综合监控装置连接；
2.8 安装顶部检查维修窗口盖板及其它附属零件；
2.9 安装时注意：
1）减速器要按规定油质、油量注油；
2）液力偶合器要按说明书规定注液；(具体详见偶合器说明书)
3）锤头与锤体安装必须正确，不许省略任何防松装置；
4）润滑系统的每根油管，装配前要充满锂基润滑脂1号（GB/T7324-1994）；
5）破碎机水管路安装按说明书图册中管路安装图所示进行安装连接。
3. 试运转
3.1 空运转前必须注意以下事项：
1）各部位联接件不应有松动现象；
2）锤轴组件，转动应灵活无卡阻现象；
3）检查电动机接线，确保锤轴组件运行方向与转载机的刮板运行方向一致。
3.2 空负载运转 2小时，应无不正常噪音，无明显振动，各轴承处温升不超过30℃，油封处无渗漏现象。
第五章 破碎机的使用及保养
1. 破碎机必须在无负载下启动，正常工作时应首先启动破碎机，然后启动转载机。
2. 经常检查锤头的联接，不允许有松动或丢失现象；定时检查轴承温度，不允许在高于120℃情况下工作，温度高于80℃时检修轴承等部位；每日在润滑系统内注锂基润滑脂1号（GB/T7324-1994）一次；偶合器喷液后及时给液力偶合器注液和更换易熔塞。
用SRB-J7Z-5手动润滑泵给轴承（以下称手动润滑泵）注油，步骤如下：
a、注油前先观察手动润滑泵油位指示杆是否降到下油位刻度，如果是则需要使用（SJB-60型）手动加油泵向手动润滑泵下部的润滑脂补给口补充润滑脂，直到指示杆到达上油位刻度；旋开手动润滑泵下方的放气塞，摇动手柄3-4次排气，至放气塞排出润滑脂为止，再旋紧放气塞。
b、确认换向阀换向到位(一般开始时为推进位置)，摇动手柄4-5次，将换向阀改到拉出位置，再次摇动手柄4-5次。即完成一个加油循环。双线给油器每个出油孔的出油量应调至最大。
c、加油结束后，必须将换向阀置于推进位置。
d、在按规定注油后，油位指示杆应比注油前有所下降，否则可能出现故障，加油不成功。
注：此过程需每天进行一次。注油时要注意观察油位指示杆是否下降，若指示杆位置下降则表示注油成功，否则注油失败，需及时检查和排
除故障，具体过程请见手动润滑泵使用维护说明书或咨询供货商。操作人员要注意积累：在正常加油中，每个循环摇动手柄的次数及在加油过程中压力值随手柄摇动的次数的变化规律，作为以后加油时参考和故障判断参考之用。

上图为 SRB-J7Z-5手动润滑泵工作原理图
3. 锤头磨损程度每天检查一次，当严重磨损时，应整套更换或相对位置成对更换，保证锤轴运转平衡。
4. 定期检查减速器的油温、油位和油的污染情况，减速器工作油温应低于90℃，发现油温过高，油位过低和油质严重污染时，应及时检修、注油或换油；
5. 定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，防爆面要保持清洁；电缆破损时必须更换；接线头松动时必须重新紧固。
6. 所有操作与检修应符合煤矿安全生产的有关规定。
第六章 破碎机维护与检查
1. 一般要求
为了确保破碎机安全运行，必须定期检查、维护、更换破碎机损坏的零部件，对各润滑部位进行定期润滑。
2. 一般外部检查
以下关于破碎机的全面检查适用于所有零部件，并且应与检查表中提及的特定任务结合起来执行。
2.1 不拆卸设备、验证设备处于有效及安全工作状态，功能正常。
2.2 所有的零部件都完整无缺，没有过度磨损带来的缺陷。
2.3 无非正常噪音、振动和发热。
2.4 无漏油或漏液。
2.5 灭火装置随手可及，并贴有法定告示。
2.6 设备保持清洁，无煤尘等聚集物。

3. 每班检查
除了上述检查，每班开始应进行下面检查， 有些检查可以在设备运转时进行，但要小心。
3.1 目测检查破碎机刮板链的链条、刮板、螺栓、螺母、接链环是否损坏或丢失，发现后及时更换补齐，紧固螺栓、螺母如有松动，及时拧紧。
3.2 检查冷却水管、高压软管有无损坏,是否有漏液、漏油现象。
3.3 检查电动机、减速器、冷却水是否畅通。
4. 每日检查
4.1 进行每班检查的各项内容。
4.2 检查各传动装置是否过热、各传动装置有无异常振动。
5. 每周检查
5.1 进行每日检查的各项内容。
5.2 检查减速器及锤轴总成的油位并从减速器及锤轴内提取油样。
5.3 检查传动装置是否安全，有无损坏，松动的紧固件要拧紧。
5.4 检查电动机接线端是否清洁，电缆、插销、插座是否完好。
6. 每月检查
6.1 进行每周检查的各项内容。
6.2 检查减速器及锤轴总成的油位，必要时更换。
6.3 取破碎机一段刮板链， 共2条，测量其长度，检查伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5%，则必须更换，每段刮板链组件由一对链条组成，如果有必要拆卸和更换链条时，必须成对更换。
7. 每季检查
7.1 进行每月检查的各项内容。
7.2 清除减速器内的油，按要求加足新油。
8. 每半年检查
8.1 进行每季检查的各项内容。
8.2 打开减速器观察孔盖目测检查齿轮和轴承有无损坏，更换损坏零件。
8.3 检查电机轴承等部位有无损坏。
9. 维护检查表
9.1 检查表的目的：检查表是提供一个时间安排计划，在这些时间内，所有机械部件必须得以检查和测试。因为它不可能包含所有损害设备效率和安全的因素，所以不能认为检查表是包罗万象的。检查表仅为检查性质和范围的指南，可帮助检查者执行有计划的检查。进行检查的目的是为了保证设备处于安全和有效状态。检查者应寻找所有可能存在的损害设备安全与效率的因素（无论是否包含于检查表中），只要有可行性，将这些找到的问题作为检查的一部分并及时纠正。
9.2 检查表的解释：在标题栏列有不同类型的检查项目。检查‘Ａ’、检查‘Ｂ’等。某些检查项目是在设备正常运转时进行，这样做对检查者无危险；如果危险存在，必须在检查前关机，并切断电源。
9.3 常规工作说明及报告，常规工作指导计划必须完全恰当地表示出测试与检查的结果，并做上记号，“√”代表设备状态良好，“×”代表设备存在问题。必须记下发现的问题的零部件或部位。
9.4 工作报告，每天工作结束后都要完成工作报告；发现的缺陷细节及采取的措施都应记录在上面；这个报告的内容应足够详细，确保所采取的措施得以实施。
第七章 其它
1. 破碎机的备件
破碎机的备件与用户协商确定。(备件明细见发货明细表)
2. 破碎机的工具
PCM525 锤式破碎机
使 用 说 明 书 图 册
34P13/02—SY

安装、使用、维护图册目录
1. PCM525 型锤式破碎机 34P13/02
2. 破碎底槽 29PG01
3. 电气监控系统 17DK
4. 525 型传动装置 185CD
5. 主架 34P13/0201
6 破碎架 29P A03
7. 喷雾装置 29P A11
8. 入口左挡板 34P13/0102
9. 入口盖板 34P13/0104
10. 联轴器组件 34P13/0202
11. 锤轴总成 27PW02
12. 液压系统 27PK08
13. 出口盖板 29PG04
14. 电缆槽 34P13/0203
15. 润滑系统 27PN03
16. 插销链 15P0406
17. 护板 34P13/02-1
18. 护罩 34P13/02-2