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1、 集团年产20万吨 丙烯烃项目初步设计说明书 目 录 第一章 总论 1 1.1 项目概况 1 1.2 设计依据 1 1.3 设计思想及标准 1 1.4 工艺特点 2 1.5 产品方案 2 1.6 辅助设计软件应用 3 第二章 厂址选择 4 2.1 选择标准 4 2.2厂址选定 5 2.3地理位置 6 2.4 原料和市场 6 2.5自然概况 8 第三章 工艺设计方案 10 3.1设计目标 10 3.1.1概述 10 3.1.2生产规模 10 3.2 工艺方案选择 10 3.2.1步骤模拟说明 10 3
2、2.2 生产任务 11 3.2.3合成工段模拟 11 3.3 Aspen Plus 11.1步骤模拟 13 3.3.1合成工段物料衡算 13 3.3.2预分离工段物料衡算 15 3.3.3分离工段物料衡算 17 3.3.4脱丙烷塔操作参数优化 20 3.3.5乙烯塔操作参数优化 28 3.3.6丙烯精馏塔操作参数优化 32 3.3.7精馏工段各塔操作参数总结 37 3.4 全步骤模拟 37 第四章 自动控制及仪表 39 3.1 设计依据 39 3.2 自动控制要求 39 3.3 设备自动控制 40 第五章 供电和通信 40 5.1 设计说明 40 5.1.
3、1 设计范围 40 5.1.2 设计标准、规范 41 5.2 供电电源 42 5.3 变电所和配电间 42 5.3.1 高压供电系统设计 43 5.3.2 总降压变电所设计 43 5.4 照明系统 44 5.5 接地防雷系统 44 5.5.1 接地系统 44 5.5.2 防雷保护系统 45 5.6 电信工程 47 第六章 供热 48 6.1 概述 48 6.2 标准和规范 49 6.3 供热方案 49 6.4 锅炉给水系统 50 6.4.1 水质要求 50 6.4.2 蒸汽冷凝水处理方法 50 6.4.3 本分厂锅炉给水系统 51 6.5 供热系统配套设施
4、 51 6.5.1 蒸汽管道 51 6.5.2 阻汽排水阀 52 6.5.3 汽-水分离器 52 第七章 环境保护 52 7.1 设计依据 52 7.2 环境保护治理方法 53 7.2.1 废气 53 7.2.2 废水 53 7.2.3 废渣 54 7.2.4 噪声 54 7.3 场内绿化 54 第一章 总论 1.1 项目概况 在中国现在多煤贫油自然资源条件下，降低烃原料化工对石油资源过分依靠，是中国经济和社会可连续发展所面临一项关键任务。所以发展以煤、气资源为源头烃原料生产技术成为中国科技界一个热点研究领
5、域。 本项目标目标是为一石油化工综合企业设计一座C4烃综合利用分厂，要求采取来自醚化分厂混合C4烃裂解生成以乙烯、丙烯为主产物，而且考虑其它组分利用一个项目。同时需要考虑尽可能降低对自然环境污染和对污染治理方法。 1.2 设计依据 1、《化工工厂初步设计文件内容深度要求》（06月01日国家石油和化工工业局公布）及相关专业国家标准。 2、国家经济、建筑等相关政策。 3、“三井化学杯”大学生化工设计竞赛指导书。 1.3 设计思想及标准 1、所选择工艺技术应优异、适用、可靠，确保项目投产后，能安全、稳定、长周期、连续运行。 2、所选择设备和材料必需可靠，且尽可能国产化。
6、 3、充足依靠现有社会公共设施，以降低投资，加紧项目建设进度，采取切实可行方法节省用水。 4、落实主体工程和环境保护、劳动安全和工业卫生、消防同时设计、同时建设、同时投产。 5、消防、卫生及安全设施设置必需落实国家相关环境保护、劳动安全法规和要求，负荷石油化工行业相关标准。 6、所选择产品方案和技术方案应是优化方案，以最大程度降低投资，提升项目经济效益和抗风险能力。科学论证项目标技术可靠性、项目标经济性，实事求是作出研究结论. 1.4 工艺特点 本项目所采取生产工艺特点是：含有较高丙烯收率，本工艺采取专有沸石催化剂和低磨损固定床反应器作为关键生产装置，利用低结焦催化剂能够降低再生循
7、环次数，在反应温度下能够不连续再生，更有利于节省成本。 1.5 产品方案 本项目产品关键为聚合级乙烯单体和聚合级丙烯单体，在工艺装置中副产品关键有丙烷等。 项目 产品 产品纯度 产量(吨/年) 主产品 乙烯 99.9%（w%） 7.4万 丙烯 99.6%（w%） 20.6万 副产品 丙烷 97.5（w%） 1.8万 1.6 辅助设计软件应用 在本设计中，应用了以下辅助设计工具软件： 用Aspen Plus 11.1进行步骤模拟和工艺优化； 用Aspen Energy Analizer V7.3-aspenONE进行热能集成优化； 用Aut
8、o-CAD 进行制图； 用Autodesk 3dsMax Design制作三维厂区效果图 第二章 厂址选择 厂址选择是化工装置建设一个关键步骤，也是一项政策性﹑技术性很强工作。厂址选择对工厂建设进度、投资数量、经济效益、环境保护及社会效益等方面全部有重大影响。因为只有厂址选择确定以后，才能估算其建设投资额和投产后生产成本，才能对经济效益﹑环境影响﹑社会效益进行分析评定，判定项目标可行性，所以厂址选择工作是可行性研究一部分。需要考虑原料、能源、水源、运输和环境等方面条件。 2.1 选择标准 1) 原料和市场 厂址应靠近多种原料产地和销
9、售市场。 2) 能源 化工厂需要大量动力和蒸汽，应靠近燃料供给点。 3) 气候 化工厂建厂地点应该温度适宜，湿度适中。 4) 运输条件 尽可能考虑铁路枢纽和利用河流、运河、湖泊或海洋进行运输可能性，公路运输可用作铁路和水路补充。 5) 供水 化工厂使用大量水，用于产生蒸汽、冷却、洗涤，有时还用做原料。所以，厂址必需靠近水量充足和水质良好水源。 6) 对环境影响 应得到当地环境保护部门认可，方便于妥善处理废物。 7) 协作条件 选择在贮运、机修、公用工程（电力、蒸汽）和生活设施等方面含有良好协作条件地域。 8) 灾难及其它 避免低于洪水水位或在采取方法后仍不能确保不受
10、水淹地段，和地震、泥石流、滑坡、有开采价值矿藏、文物保护等地域。 2.2厂址选定 本项目厂址选在兰州市西固区，以兰州石油化工企业和兰州炼油厂为依靠。从而开发西北潜在价值资源。满足西北地域乙丙烯炼油和其它化工产品合成作为原料。西固区是兰州市下辖一个区，总面积385平方公里，总人口33.6万，距兰州市中心区约20公里，在黄河南岸，兰州市西面，是兰州市关键工业区，也是兰州大气污染关键污染源。西固区兰州石化企业是使兰州成为中国关键化工基地原因。 西固，在兰州市西大门，是甘肃省和兰州市关键工业区、中国西部最大石油化工基地，素以“西部石化明珠”、“石化工业摇篮”著名遐迩。全区总面积385平方公里，辖2
11、镇4乡41个行政村、9个街道78个小区；总人口33万，其中城镇人口27万。以西固西路、西固中路、西固东路一线为界，以北为工业区，以南为生活区。，实现地域生产总值186.9亿元，增加12.32%；完成固定资产投资84.04亿元，增加27.18%；实现社会消费品零售总额56.91亿元，增加23.24%；单位生产总值能耗下降5.7%；完成通常性财政收入3.24亿元，增加30.66%；城镇居民人均可支配收入、农民人均纯收入分别达成13748元、6741元，增加13.65%、12.01%。 2.3地理位置 在东经103°19′至104°41′，北纬35°38′至36°13′之间。东和七里河区接壤，西
12、和红古区交界，南和永靖县为邻，西北部和永登县毗邻。东北部以黄河为界和安宁区隔河相望。距兰州市政府驻地约18公里，总面积383平方公里，是市西郊中心区。 2.4 原料和市场 （1）原料起源 本项目所采取原料为C4原料。经HZSM-5分子筛催化裂化生产丙烯，以兰州石油化工企业和兰州炼油厂为依靠。 兰州石化企业是集炼油、化工和化肥生产为一体，是中国西部地域最大石化企业。企业拥有原油一次加工能力1050万吨/年。并含有相配套二次加工能力，能生产汽油、柴油、煤油、润滑油、催化剂、合成橡胶等400余种石化产品，是中国生产石化产品品种比较齐全企业之一。其石油产品、合成树脂、合成橡胶、催化剂等在中
13、国外市场上享受良好声誉。现在，兰州石化企业是中国三大催化裂化催化剂生产基地之一。 国家西部大开发战略，给兰州石化企业带来了极大发展机遇。中国石油股份企业适时提出了在兰州建设大型炼油化工基地战略构想，并把兰州石化企业作为西部投资和发展关键，在“十五”计划和远景目标中，作为四大炼油和化工生产基地之一进行计划建设。 （2）产品市场 据中国石油和化学工业协会统计，，中国乙烯产量为1025万t，乙烯当量进口量近1000万t，对外依存度靠近50％。即使中石油独山子、中石化镇海、中石化天津等大型乙烯装置将在-陆续投产，但伴随石化行业新一轮扩能，乙烯产量仍然无法满足下游市场需求。据相关部门估计，
14、中国乙烯当量需求量约2484万I，产量约1784万t，供需缺口700万t。乙烯关键用于生产聚乙烯。，中国聚乙烯树脂产能为722．5万t，产量599万t，表观消费量约1083．4万t，进口量达495万t，进口量占表观消费量百分比为45．7％。估计，中国聚乙烯产量约950万t，需求量约1588万t，供需缺口638万t。 一样，中国丙烯产量也远远不能满足市场需求。多年来，因为丙烯下游产品快速发展，丙烯需求量增加快速，从当量需求来看，丙烯供需矛盾十分突出。估计到，中国对丙烯当量需求量约1905万t，产量约1315万t，供需缺口约590万to丙烯关键用于生产聚丙烯。，中国聚丙烯产能约694万t
15、产量约584．2万t，分别比增加了12．6％和11．6％，进口294．5万t，出口2．6万t，表观消费量876万t，进口量占表观消费量百分比为33．3％。估计到，中国聚丙烯产量约725万t，表观消费量约1212万t，供需缺口约487万t。 中国乙烯和丙烯市场缺口较大，尤其是多年来丙烯需求增加已超出乙烯。因为需求强劲，通常石脑油蒸汽裂解和催化裂解方法所得丙烯产品已远远满足不了市场需求，所以大家纷纷研究开发增产丙烯新技术，甲醇制丙烯技术就是其中之一。由此可见，乙烯和丙烯市场前景宽广，尤其是中国丙烯生产原料不足，市场需求增加较快，更为市场所看好。 2.5自然概况 地形地貌 南北环
16、山，中间为黄河谷地。南北由高渐低向中部黄河盆地倾斜，形成山、台、川三个阶段，黄河由西向东横贯全境。山区可分为南北两部分，平均海拔1800米。川区关键分布于黄河两岸，平均海拔1540米，地势平坦。 气候 属温带半干旱气候，山区垂直性气温改变较显著。年平均气温8.5℃，最高36.1℃，最低－23.4℃。年均降雨量330毫米。无霜期169天。年平均日照2780小时。 资源 区内土地资源丰富，有耕地6.4万亩，其中山塬地4.14万亩，河谷川地1.26万亩。有果园1.17万亩。林地10.36万亩，草地27.32万亩，水域2万亩。未开发利用土地1.71万亩，水能资源富集，黄河纵贯全境，年径流量
17、3459亿立方米。湟水在境内流经3公里汇入黄河，年径流量7亿立方米。黄河干流 第三章 工艺设计方案 3.1设计目标 3.1.1概述 本项目标目标是为化工综合企业一座混合C4综合加工子系统分厂。要求利用C4分厂催化裂化生产制备以乙烯、丙烯为主烯烃，并考虑C4+组份综合利用。尽可能采取可行方法降低系统对环境不利影响，并对排出污染物提出合理治理方案。 3.1.2生产规模 本设计拟建产量为20万吨/年丙烯厂，同时年产7.5万吨高聚合度乙烯产品，以满足各个行业对其日益增加需求。 3.2 工艺方案选择 3.2.1步骤模拟说明 在对整个工艺步骤提出方案以后，我们要
18、做就是经过计算得出每一个设备、每一股物流工艺参数。然而假如经过手算，这个工作量是相当大，而且似乎并不可靠，于是，我们决定让计算机来做这一部分工作。我们选择了目前主流化工模拟计算软件—aspen plus来模拟计算整个工艺过程。 我们要模拟是由富含烯烃混合C4烃催化裂解生产丙烯整个工艺过程，实际生产中，这是一个相当复杂过程，不过因为条件限制，而且软件有其不足，这就要求我们不得不做出部分合理假设因为我们必需使工作进行下去，这些假设将在后面陈说中一一说明。 3.2.2 生产任务 我们目标是年产20万吨丙烯，并联产乙烯和丙烷，在确保产量和质量前提下，我们必需使产品回收率达成97%以上。 3.2
19、3合成工段模拟 1、模拟说明及相关假设 混合C4烯烃催化裂解反应很复杂，而且其反应机理尚无定论，我们无法得悉其确切反应和动力学数据。于是，我们决定依据任丽萍、赵国良、滕加伟、王仰东、谢在库教授于发表《La修饰 ZSM - 5 分子筛催化剂用于烯烃催化裂解制丙烯》一文中给出相关数据，经过收率反应器模拟计算，我们又依据相关文件及报道，做出以下假设：○1C5+烃以己烯为模型；异丁烯不参与裂解；○2烷烃存在不影响裂解；○3不生成丁烷；○4正丁烯、顺2丁烯和反2丁烯裂解程度相同。 2、合成工段工艺参数 催化剂 现在，在已经工业化，或立即工业化技术中，其催化剂有以下多个，即：○1Superfl
20、ex工艺特制流化床专用催化剂；○2OCP工艺固定床专用催化剂；○3Propylur工艺固定床ZSM-5分子筛催化剂；○4Omega工艺固定床绝热反应器专用分子筛催化剂。 Superflex工艺、OCP工艺、Propylur工艺、Omega工艺关键技术我们是无法得悉，综合考虑，只有选择ZSM-5分子筛催化剂才能使我们工作进行下去。 温度 依据朱向学等于发表《丁烯催化裂解制丙烯/ 乙烯反应热力学研究》一文，我们得悉反应温度在550~620℃时烯烃含有较高转化率，而且丙烯含有较高选择性。 操作压力 依据朱向学等于发表《丁烯催化裂解制丙烯/ 乙烯反应热力学研究》一文，当压力在0.02-0.2
21、 MPa 时,伴随压力升高，丙烯平衡浓度有所增加。 水蒸气用量 水蒸气作用关键是稀释剂和清焦，可提升烯烃转化率，而且延长设备寿命。不过过多使用水蒸气又会造成生产成本急剧增加，而且给后续工段分离带来困难，一样依据《丁烯催化裂解制丙烯/ 乙烯反应热力学研究》一文，当烃分压在0.1MPA左右时即可使其转化率达成40%以上。综合考虑，我们决定每小时通入2500KG水蒸气，其关键作用是清焦，兼顾稀释剂作用。 反应器 我们已经决定使用ZSM-5分子筛催化剂，参考Propylur工艺，我们决定使用列管式固定床反应器，，管程填充催化剂，壳程通入加热介质，维持反应温度。 空速 《丁烯催化裂解制
22、丙烯/ 乙烯反应热力学研究》一文中指出，合适提升进料空速（1.8~8.8）h-1可提升丙烯选择性。 合成工段工艺参数初步确定以后我们又参考很多文件及工艺，最终做出以下决定： 催化剂 温度 压力 水蒸气用量 反应器 空速 HZSM-5 580℃ 0.13MPA 2500KG/h 固定床列管式反应器（外热式） 3.3h-1 表3-1 3.3 Aspen Plus 11.1步骤模拟 3.3.1合成工段物料衡算 1、Aspen plus模拟合成工段示意图以下 2、物料衡算列表以下 表3-2 Stream ID Feed C1-
23、out H1-out Steam M1-out H2-out Re-out 温度(℃) 25 34.9 300 101.9 295 580 550 压力(bar) 1.013 1.3 1.3 1.013 1.013 1.013 1.3 气相分率 1 1 1 1 1 1 1 摩尔流率 (kmol/hr) 1327.32 1327.32 1327.32 138.771 1466.093 1466.093 1753.797 质量流率 (kg/hr) 750000 75000 75000 75000 77500
24、 77500 77500 MASS FLOW (kg/hr) C4H8-1 33450 33450 33450 33450 33450 8690.641 C4H8-5 150 150 150 150 150 150 C4H8-2 7717.5 7715.5 7715.5 7717.5 7717.5 .156 C4H8-3 18480 18480 18480 18480 18480 4801.624 C4H10-1 10402.5 10402.5 10
25、402.5 10402.5 10402.5 10402.5 C4H10-2 4800 4800 4800 4800 4800 4800 C6H12-3 6913.145 H2O 2500 2500 2500 2500 C3H6-2 25725.96 C2H4 9257.290 C3H8 2254.675 MASS FRACTION C4H8-1 0.446 0.4
26、46 0.446 0.432 0.432 0.112 C4H8-5 0.002 0.002 0.02 0.002 0.002 0.002 C4H8-2 0.103 0.103 0.103 0.100 0.100 0.026 C4H8-3 0.246 0.246 0.246 0.238 0.238 0.062 C4H10-1 0.139 0.139 0.139 0.134 0.134 0.134 C4H10-2 0.064 0.064 0.064 0.062 0.062 0.062 C6H12
27、3 0.089 H2O 1 0.032 0.032 0.032 C3H6-2 0.332 C2H4 0.119 C3H8 0.029 3.3.2预分离工段物料衡算 1、 Aspen plus模拟预分离工段步骤图以下： 2、物料衡算列表以下 表3-3 Stream ID H3-OUT H4-OUT F1-OUT1 F1-OUT2 C2-OUT H5-OUT H6-OUT 温度(℃) 300 40 40 40 81.6
28、 25 5 压力(bar) 1.3 1.3 1.3 1.3 3 3 3 气相分率 1 0.968 1 0 1 0.960 0.953 摩尔流率 (kmol/hr) 1753.797 1753.797 1698.146 55.561 1698.146 1698.146 1698.146 质量流率 (kg/hr) 77500 77500 76497.433 1002.567 76497.433 76497.433 76497.433 MASS FLOW (kg/hr
29、) C4H8-1 8690.641 8690.641 8690.641 <0.001 8690.641 8690.641 8690.641 C4H8-5 150 150 150 TRACE 150 150 150 C4H8-2 .156 .156 .156 <0.001 .156 .156 .156 C4H8-3 4801.624 4801.624 4801.624 <0.001 4801.624 4801.624 4801.624 C4H10-1 10402.5 10402.5 10402.5 <0.001 1040
30、2.5 10402.5 10402.5 C4H10-2 4800 4800 4800 TRACE 4800 4800 4800 C6H12-3 6913.145 6913.145 6913.145 TRACE 6913.145 6913.145 6913.145 H2O 2500 2500 1497.435 1002.56 1497.435 1497.435 1497.435 C3H6-2 25725.967 25725.967 25725.96 0.001 25725.96 25725.96 25725.96 C2H4
31、9257.792 9257.292 9257.291 0.001 9257.291 9257.291 9257.291 C3H8 2254.675 2254.675 2254.675 <0.001 2254.675 2254.675 2254.675 MASS FRACTION C4H8-1 0.112 0.112 0.114 33PPB 0.114 0.114 0.114 C4H8-5 0.002 0.002 0.002 TRACE 0.002 0.002 0.002
32、 C4H8-2 0.026 0.026 0.026 22PPB 0.026 0.026 0.026 C4H8-3 0.062 0.062 0.063 32PPB 0.063 0.063 0.063 C4H10-1 0.134 0.134 0.136 12PPB 0.136 0.136 0.136 C4H10-2 0.062 0.062 0.063 2PPB 0.063 0.063 0.063 C6H12-3 0.089 0.089 0.090 TRACE 0.090 0.090 0.090 H2O 0.032
33、 0.032 0.020 1 0.020 0.020 0.020 C3H6-2 0.332 0.332 0.336 873PPB 0.336 0.336 0.336 C2H4 0.119 0.119 0.121 907PPB 0.121 0.121 0.121 C3H8 0.029 0.029 0.029 21PPB 0.029 0.029 0.029 表3-4 Stream ID F2-OUT1 F2-OUT2 SEP-OUT1 SEP-OUT2 Temperature(℃) 5 5 5 5 Pressure(
34、bar) 3 3 3 3 Vapor fraction 1 0 1 0 Mole flow (kmol/hr) 1618.879 79.267 1532.884 89.995 Mass flow (kg/hr) 75069.418 1428.015 68086.852 6982.566 C4H8-1 8690.641 <0.001 8690.641 C4H8-5 150 TRACE 150 C4H8-2 .156 TRACE .156 C4H8-3 4801.624 <0.001 4801.624 C4
35、H10-1 10402.5 TRACE 10402.5 C4H10-2 4800 TRACE 4800 C6H12-3 6913.145 TRACE 6913.145 H2O 69.421 1428.014 69.421 C3H6-2 25725.965 0.001 25725.965 C2H4 9257.290 0.001 9257.290 C3H8 2254.675 TRACE 2254.675 C4H8-1 0.116 8PPB 0.128 C4H8-5 0.002 TRACE 0.00
36、2 C4H8-2 0.027 7PPB 0.029 C4H8-3 0.064 9PPB 0.071 C4H10-1 0.139 2PPB 0.153 C4H10-2 0.064 TRACE 0.070 C6H12-3 0.092 TRACE 0.990 H2O 925PPM 1 0.010 C3H6-2 0.343 404PPB 0.378 C2H4 0.123 646PPB 0.136 C3H8 0.030 7PPB 0.033 3.3.3分离工段物料衡算 1、 asnpen
37、plus模拟计算示意图以下： 2、物料衡算列表以下： 表3-5 Stream ID F2-OUT1 SEP-OUT1 SEP-OUT2 C3-OUT C2C3 C4 C4-OUT Temperature (℃) 5.0 5.0 5.0 47.9 -5.7 59.9 45.6 Pressure (bar) 3.000 3.000 3.000 7.000 7.000 7.024 16.000 Vapor fraction 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 Mol
38、e flow (kmol/hr) 1618.897 1532.884 85.995 1532.884 992.378 540.507 992.378 Mass flow (kg/hr) 75069.418 68086.852 6982.566 68086.852 37234.536 30852.316 37234.536 MASS FLOW (kg/hr) C4H8-1 8690.641 8690.64 8690.641 0.421 8690.22 0.421 C4H8-5
39、150.000 150.000 150.000 0.009 149.991 0.009 C4H8-2 .156 .15 .156 0.001 .15 0.001 C4H8-3 4801.624 4801.62 4801.624 0.010 4801.61 0.010 C4H10-1 10402.500 10402.5 10402.50 0.041 10402.4 0.041 C4H10-2 4800.000 4800.00 4800.000 0.597 4799.40 0.597 C6H12-3 6913
40、145 6913.145 C3H6-2 25725.965 25725.9 25725.9 25722.8 3.089 25722.87 C2H4 9257.290 9257.29 9257.290 9257.29 9257.29 C3H8 2254.675 2254.67 2254.675 2253.29 1.385 2253.290 MASS FRACTION C4H8-1 0.116 0.128 0.128 11PPM 0.282 11PPM C4H8-5 0.002 0.002
41、 0.002 245PPM 0.005 245PPB C4H8-2 0.027 0.029 0.029 40PPB 0.065 40PPB C4H8-3 0.064 0.071 0.071 257PPB 0.156 256.PPB C4H10-1 0.139 0.153 0.153 1PPM 0.337 1PPM C4H10-2 0.064 0.070 0.070 16PPM 0.156 16PPM C6H12-3 H2O 925PPM 0.010 1 C
42、3H6-2 0.343 0.378 0.378 0.691 100PPM 0.691 C2H4 0.123 0.136 0.136 0.249 0.249 C3H8 0.030 0.033 0.033 0.061 45PPM 0.061 表3-6 Stream ID C2H4 BX+BW PU-OUT BX BW+BX BX2 BW Temperature(℃) -38.8 36.5 37.0 43.8 45.0 23.1 30.7 Pressure(bar) 15.000 15.133 18
43、000 18.000 18.089 11.000 11.099 Vapor fraction 1.000 1.000 1.000 1.000 0.000 1.000 0.000 Mole flow (kmol/hr) 329.620 662.757 662.757 332.841 329.916 279.175 50.741 Mass flow (kg/hr) 9250.000 27984.53 27984.53 14000.00 13984.53 11750.00 2234.533
44、 MASS FLOW (kg/hr) C4H8-1 0.421 0.421 0.421 0.421 C4H8-5 0.009 0.009 0.009 0.009 C4H8-2 0.001 0.001 0.001 0.001 C4H8-3 0.010 0.010 0.010 0.010 C4H10-1 0.041 0.041 0.041 0.041 C4H10-2 0.597 0.597 0.597 0.597 C6H12-3
45、 H2O C3H6-2 8.494 25714.3 25714.38 13944.00 11770.38 11703.4 66.995 C2H4 9241.282 16.008 16.008 16.008 C3H8 0.224 2253.06 2253.06 39.994 2213.073 46.573 2166.499 MASS FRACTION C4H8-1 15PPM 15PPM 30PPM 189PPM C4H8-5 327PPB 327PPB 654PPB
46、 4PPM C4H8-2 53PPB 53PPB 106PPB 663PPB C4H8-3 342PPB 342PPB 684PPB 4PPM C4H10-1 1PPM 1PPM 3PPM 18PPM C4H10-2 21PPM 21PPM 43PPM 267PPM C6H12-3 H2O 3.3.4脱丙烷塔操作参数优化 对脱丙烷塔而言，其轻关键组分为丙烷，重关键组分为异丁烷。下面逐一考察单个条件影响： 1塔板数影响 取
47、Reboiler duty= 6500 kw（塔底再沸器）,Reflux ratio= 2.47（质量比)（回流比），P=7bar（操作压力），Feed stage=14（进料板位置），改变塔板数，经Aspen模拟后得到下表：（其中下面曲线中TC3H6/(BC3H6+TC3H6)表示塔顶丙烯回收率，TYDW表示塔顶异丁烷质量百分含量。 表3.7. 塔板数影响 塔板数 塔顶冷耗 塔釜热耗 塔顶丙烯收率 塔底丙烯损失率 塔顶异丁烷 20 -8.61402 5.589074 0.997982 0.00 0.000465 21 -8.61217 5.
48、589074 0.998869 0.001131 0.000157 22 -8.61128 5.589074 0.999276 0.000724 2.14E-05 23 -8.61108 5.589074 0.999358 0.000642 3.37E-06 24 -8.61099 5.589074 0.999391 0.000609 1.25E-06 25 -8.6109 5.589074 0.999416 0.000584 6.71E-07 26 -8.61082 5.589074 0.999438 0.000562 4.5
49、5E-07 27 -8.61082 5.589074 0.999438 0.000562 4.55E-07 28 -8.61082 5.589074 0.999438 0.000562 4.55E-07 29 -8.61082 5.589074 0.999438 0.000562 4.55E-07 30 -8.61082 5.589074 0.999438 0.000562 4.55E-07 从Aspen导出塔板数和各原因关系图： 图3.1 塔顶丙烯回收率和塔板数关系 图3.2塔底丙烯损失率，塔顶异丁烷百分含量和塔板数关系
50、 经过初步分析我们把脱丙烷塔板数设定在20-30块之间，由上图分析可知，精馏塔操作能耗受塔板数影响不大，所以我们做出组分质量分率和收率随塔板数改变曲线： 由图可知，塔顶丙烯回收率和塔板数增加而上升，当塔板数超出26块后，曲线基础持平，改变很小；塔底丙烯损失率，塔顶异丁烷含量随塔板数增加而降低，当塔板数超出26块后，两条曲线趋于平，不再减小，所以我们选择脱丙烷塔理论塔板数为26块。 2进料板位置影响 取Nstage= 26块（理论塔板数），Reboiler duty= 6500 kw（塔底再沸器）, Reflux ratio= 2.47（质量比)（回流比），P=7bar（操作压力），改变进
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