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减温减压器系统运行规程

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第六章 减温减压器系统运行规程
6.1 主要设备概况
光大环保能源（寿光）有限公司减温减压器装置是杭州浙临阀门有限公司生产，具有程控装置的减温减压器，汽轮发电机检修或故障停运时，为保证垃圾处理量，锅炉产生的蒸汽直接通过旁路减温减压器排入凝汽器，冷凝水经凝结水泵送入除氧器，保证锅炉运行。Ⅰ抽辅助减温减压器是在汽轮发电机检修或故障停运时，保证除氧器的压力和锅炉空气预热器的加热蒸汽。该设备具有运行稳定，调节范围广，适应性强等特点。
6.2 减温减压器装置的技术参数
主蒸汽旁路减温减压器
型号
WY65-4.0/4000.6/160-6.4/130
进口蒸汽压力(MPa)
4.0
数量(台)
1
出口蒸汽压力(MPa)
0.6
进口蒸汽温度(℃)
400
出口蒸汽温度(℃)
160
额定流量（t/h）
64
生产厂家
杭州浙临阀门
有限公司
Ⅰ抽辅助减温减压器
型号

一次蒸汽压力(MPa)
4.0
数量(台)
1
二次蒸汽压力(MPa)
1.2
一次蒸汽温度（℃）
400
二次蒸汽温度（℃）
300
额定流量（t/h）
10
生产厂家
杭州浙临阀门
有限公司

6.3 主蒸汽旁路系统的启动、停止
6.3.1 主蒸汽旁路双减启动前的准备工作：
6.3.1.1 确认设备检修工作已全部结束，工作票终结，设备管道保温良好，场地整洁。
6.3.1.2 热工人员将仪表及信号电源送上，确定所有仪表、监测装置齐全良好，仪表一次门全开，压力表、温度表投入，DCS上显示画面无异常报警，声光报警良好。
6.3.1.3 送上电动门、调节门的电源，开关试验正常。
6.3.1.4 减温水总门开启，减温水进水隔离门关闭。
6.3.1.5 凝汽器真空已建立正常；
6.3.1.6 检查减温减压器进口隔离门关闭、出口至凝汽器电动门关闭。
6.3.1.7 旁路减温减压器减压阀关闭。
6.3.2 主蒸汽旁路装置的投用：
63.2.1 开启旁路减温减压器减压阀至10%开度，旁路双减出口至凝汽器电动门应全开，电动门后手动门全开，各疏水门开启。
6.3.2.2 缓慢开启主蒸汽至旁路减温减压器减压阀前隔离门之旁路门，隔离门前疏水开启，保持压力0.2～0.3MPa，暖管20分钟，以后每分钟以0.1MPa速度升至工作压力。旁路减温减压器安全阀动作压力为0.52MPa。
6.3.2.3 升压过程中应逐渐关小有关疏水门，注意压力上升及管道膨胀情况。
6.3.2.4 根据暖管温度，逐渐开启减温水隔离门及调整门，控制减温后温度控制在160℃以内。
6.3.2.5 缓慢开启主蒸汽管道至旁路减压阀前隔离门，关闭旁路门，根据实际情况调整一级减温减压后蒸汽流量，排汽压力＜0.3MPa，排汽温度＜160℃，投入压力，温度自动调节。
6.3.3 旁路减温减压装置热备用状态：
6.3.3.1 双减进口隔离门、双减出口至凝汽器电动门开启。
6.2.3.2 双减减压阀应关闭。减温水阀隔离门应开启，调节门应关闭。
6.3.3.3 双减进口隔离门前疏水微开。
6.3.4 主蒸汽旁路装置的停用：
6.3.4.1 接值长操作命令后，值班员应注意主蒸汽压力、温度、流量的变化情况，并及时进行调整。
6.3.4.2 解除减温减压阀的自动调节。
6.3.4.3 逐渐关小减压阀，同时关小减温水调整门直至关闭。
6.3.4.4 关闭主蒸汽管道至减压阀前隔离门、进口电动门、减温水调整门及隔离门。
6.3.4.5 开启有关疏水。
6.4 辅助减温减压装置启动、停止
6.4.1 辅助减温减压装置启动前的准备工作
6.4.1.1 设备检修工作已全部结束，设备管道保温良好。
6.4.1.2 热工人员将仪表及信号电源送上，确定所有仪表，监测装置齐全良好，仪表一次门全开，压力表、温度表投入，DCS上显示画面无异常报警，声光报警良好。
6.4.1.3 送上电动门、调节门的电源，开关试验正常。
6.4.1.4 检查减温水总门开启，减温水隔离门关闭。
6.4.1.5 检查辅助双减进口电动门、出口电动门关闭。
6.4.1.6 确认辅助减压阀、减温水调节阀关闭。
6.4.2 辅助减温减压装置的投用（投用Ⅰ抽辅助减温减压装置前先退出汽机一抽供汽）。
6.4.2.1 开启辅助减温减压器出口电动门。（注意检查至除氧器及至锅炉空预器系统，防止水冲击）
6.4.2.2 开启抽汽辅助减温减压器进口电动门前疏水门。
6.4.2.3 缓慢开启辅助减温减压装置进口隔离门之旁路门，进行暖管，保持压力0.2～0.3MPa，暖管20分钟。
6.4.2.4 缓慢开启辅助减温减压装置进口隔离门，关闭旁路门。
6.4.2.5 升压过程中应逐渐关小减压阀前疏水门直至关闭，控制压力＜1.2MPa，控制温度＜255℃，注意压力、温度的上升情况及管道膨胀情况。辅助减温减压器安全阀动作压力为1.32MPa。
6.4.2.6 将温度压力投入自动
6.4.3 辅助减温减压装置热备用状态：
6.4.3.1 辅助减温减压装置前、后隔离门开启。
6.4.3.2 辅助减温水隔离门开启、调整门关闭。
6.4.3.3 辅助减压阀关闭。
6.4.3.4 减温减压器进口电动门前疏水微开。
6.4.4 抽汽辅助减温减压装置的停用：
6.4.4.1 接值长操作命令后，根据炉侧空预器运行情况决定是否解列。
6.4.4.2 解除辅助装置联自动调节。
6.4.4.3 逐渐关闭辅助双减调节门，同时关闭减温水调节门。
6.4.4.4 关闭辅助减温减压装置前、后电动门，减温水调整门前后隔离门。
6.4.4.5 开启辅助双减进汽电动门前疏水门。
6.5 主蒸汽及旁路系统运行维护和试验
6.5.1 运行中的维护及检查：
6.5.1.1 加强对运行设备的监视和维护，做到勤分析、勤调整、勤巡检。
6.5.1.2 每小时准点抄表一次，发现仪表读数与正常值有差别时，应核对现场表计查明原因，并采取必要的措施。
6.5.1.3 旁路装置(本表使用表压)
名称
高压侧压力 Mpa
高压侧汽温 ℃
低压侧MPa
低压侧℃
蒸汽旁路装置
4．0
400
0.4
160
一级抽汽
辅助装置
4．0
400
1.2
300

6.5.2 异常情况的判断和处理
6.5.2.1 蒸汽管道破裂时应：
6.5.2.1.1 隔离发生故障部分管道，开启隔离范围内的直接疏水门，放去管道内存汽存水，开启窗门放出蒸汽。
6.5.2.1.2 蒸汽系统的隔绝影响锅炉、汽轮机运行时，按故障停机的处理方法启动辅助油泵紧急停机。
6.5.2.1.3 运行人员切勿乱跑，防止被汽流吹伤。
6.5.2.2 蒸汽管法兰结合面损坏时应：
6.5.2.2.1 设法减少蒸汽的泄漏，如强烈喷泄蒸汽时，应隔离发生漏汽部分管道。
6.5.2.2.2 不能迅速隔绝损坏部分的蒸汽管，同时蒸汽管道法兰盘的损坏程度足以威胁人身和机组的安全运行，应立即停机。
6.5.2.3 蒸汽管道发生水冲击时应：
6.5.2.3.1 立即开启所有相关的疏水门。
6.5.2.3.2 因锅炉并炉操作所引起，应立即停止并炉操作，待充分放尽疏水后再进行。
6.5.2.3.3 应抽汽辅助装置减温水调整门损坏失灵所引起，则立即停用并隔绝抽汽辅助装置，并对蒸汽集箱和管道进行充分疏放水。
6.5.2.3.4 水冲击严重危及机组正常运行，应按紧急停机处理。
6.5.2.3.5 蒸汽管道发生振动时，应检查该汽管的排放疏水情况和支吊架的运行情况，如振动威胁到汽管和连接设备的安全运行时，须隔绝振动部分汽管。

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