某污水处理厂安装施工组织设计复习课程.doc

某污水处理厂安装施工组织设计

精品文档

某污水处理工程
安装工程施工组织设计

公司名称
日期

目 录

第一章 工程概述 2
1.1工程概况 2
1.2编制依据 3
1.3编制原则 3
第二章 施工部署 4
2.1 主要技术经济指标 4
2.2 现场安装总体布署 4
2.3劳动力需要量计划 5
2.4主要材料及设备需要量计划 5
2.5主要施工机具需要量计划 5
2.6现场临时设施 6
第三章 各项管理及保证措施 6
3.1 安装质量保证体系及措施 6
3.2工期及保证措施 8
3.3现场文明施工管理措施 9
3.4雨季施工管理措施 9
第四章 主要工序施工技术措施 10
4.1设备安装 10
4.2电气工程 12
4.3管道部分 12
4.4阀门安装 13
4.5自动化仪表安装 14
附表1 施工进度计划表 18

第一章 工程概述
1.1工程概况
工程名称： 某污水处理工程
质量标准： 符合环保部门验收合格标准
安全指标： 无重大伤亡事故；无重大质量事故及一次1万元以上的直接经济损失；一般轻伤事故控制在月2%以下。
施工机械利用率指标：利用率95%以上，主要机械完好率90%以上。

1.2编制依据
A．建设工程设计图纸（平、立、剖及相关设计文件）；
B．建设单位有关文件及具体要求；
C．产品加工、制作、安装工艺流程；
D．有关标准规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB 50300-2001）；
《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB 50268-2008）；
《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB 50303-2002）；
《建筑工程施工工艺规程》 （DJB 14-032-2004）；
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （GB 50093-86）；
《工业企业厂界噪声标准》 （GB 12348-2008）；
《室外给水设计规范》 （GB 500l3-2006）；
《室外排水设计规范》 （GB 50014-2006）；
《建筑给水排水设计规范》 （GB 50015-2003）；
《给水排水工程构筑物结构设计规范》 （GB 50069-2002）；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB 50242-2002）；
《供水管井技术规范》 （GB 50296-99）；
《给水排水工程管道结构设计规范 》 （GB 50332-2002）；
《城镇给水厂附属建筑和附属设备设计标准》 （CJJ 41-91）；
《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程 》 （CJJ 58-2007）；
《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》 （CJJ 68-2007）；
《城市供水管网漏损控制及评定标准》 （CJJ 92-2002）；
E．产品技术设计要求，说明等参考文件。
1.3编制原则
(1)以满足本标段工程施工需要为目的，合理配置施工队伍、机械设备、工程材料等资源。
(2)统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按工期完成工程建设任务。
(3)突出应用新技术、新设备、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保全标段工程质量优良。
(4)运用现代科学技术，采用切实可行的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。
(5)严格执行现行的《规范》、《验标》和《施工技术手册》，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法。积极推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。
第二章 施工部署
2.1 主要技术经济指标
本工程工期紧，交叉作业施工，进出场材料数量大，施工时听从监理协调和指挥，搞好兄弟单位的团结，文明施工，是十分必要的，也是必须遵守的。另外，在兄弟单位同时施工时，顾全大局，听从指挥部领导的指挥，服从监理的领导，尊重监理，保证工期，保证施工质量同样也是本期工程的施工关键。
2.1.1工期目标
本工程施工内容为污水处理工程的安装工程，计划工期为50天。
2.1.2质量目标
符合环保部门验收合格标准。
2.1.3安全文明施工目标
确保无重大工程事故和伤亡事故，做到文明施工。
2.1.4保修期的服务
保修期内当业主通知需要维修时，24小时内迅速派专业人员到位。
维修人员热情服务、责任心强，完全彻底达到业主满意。
不给业主提出不合理要求。
2.2 现场安装总体布署
2.2.1施工布署原则：
集中力量保重点、保工期，在人力物力、机械上给主体安装以充分保证，各专业管理工作人员要服从项目经理的统一措施方案，并做好各方面的协调配合；精心组织配合施工，平行穿插作业相结合，工程量大、施工难度大、工期长的单项工程先施工。
2.2.2施工组织
公司成立安装项目部，负责安装工程的组织和管理，其组成人员为：项目经理1人、项目各专业工程师各1人、工长1人、质量员1人、安全员1人、材料员1人、预算员1人和资料员1人。
2.2.3施工顺序
先土建后安装；先地下后地上；先深后浅；先干线后支线；先设备后电气的原则进行施工安排。
2.3劳动力需要量计划
各专业工程按工程量估算：
电气自控：50工日
工艺管道：200工日
设备加工：50工日
设备安装：80工日
防腐：20工日
其它：20工日
2.4主要材料及设备需要量计划
射流器2套；水泵6台；污泥脱水机 1台；格栅 3台；过滤器1台；搅拌系统 2套；加药系统2套；电气自控部分；工艺管道、阀门，填料；超声波液位计、电磁流量计 、电控柜、电线、电缆、管线、桥架若干。
2.5主要施工机具需要量计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
生产能力
备注
1
运输车
10t
1辆
承运10t

2
吊车
8t
1辆
起吊8t

3
铲车
2t
2辆
铲送2t

4
交流弧焊机
BX1-315
2台

5
钨极氩弧焊
NSA2-300-1
8台

6
气割具

2套

7
等离子焊接切割机
LHG-300
4台

8
角向磨光机

4套

9
油漆喷涂机

2套

10
套丝机

1台

11
电工用工具

5套

12
水准仪
DS3
1台

13
经纬仪
TDJ2
1台

14
倒链
1t/3t
2台

15
千斤顶
2t/5t
1台

16
小翻斗运输车

5台
0.3m3

17
挖掘机

1台
2.5m3

18
自卸汽车

2台
8t

19
砂轮切割机
FT-40-1
5台

20
电动试压泵
4DSY-400
1台

21
逆变电焊机
E350-400
2台

22
叉车
CD504
1台

2.6现场临时设施
现场临时设施搭设原则：尽量减小临建面积；尽量降低临建标准。
（1）如施工现场场地允许，工人宿舍及食堂65m2，在现场搭设简易木棚；
（2）现场搭设成品、半成品及材料堆放仓库120m2；预制件加工棚60m2；办公间30m2。
第三章 各项管理及保证措施
3.1 安装质量保证体系及措施
3.1.1保证质量的措施
1．本工程各专业工程施工中严格执行如下标准：
（1）现行的安装工程施工及验收规范（国家标准）、专业施工图及标准图。
（2）安装工程施工操作规程。
（3）安装工程质量检验评定标准。
2．参加施工人员必须认真熟悉施工图纸及土建工程结构情况，组织好设计交底和施工图会审。各专业间以及土建单位的协作配合，各种管线的交叉跨越、主面布置、相对位置和间距等均应综合考虑，做到事先心中有数，发现问题及时协商解决。
3．要搞好质量自检、互检，把住质量关。建立定期检查和不定期检查质量制度。对于隐蔽工程在隐蔽必须经过仔细检查并经甲方质检人员认定，作好记录。
4．各专业预留洞及暗埋管线，均应配合土建预留、预埋，并应专人检查记录并标注在施工图纸上，防止遗漏和差错。
5．对于工程主要构件和重点部位的施工质量情况及质量事故处理意见、措施均及时拍摄，作为工程照片并与文字资料一起作为原始资料归档。
6．实行质量否决制度，达不到标准的项目坚决返工重做。
7．质量保证体系图
建设单位质监部门

总工程师 主管副总 质检部

材料质检工程师 项目经理 安装质检工程师

材料工长质检员 安装工长质检员

班组质检员

3.1.2安全施工保证措施
安全生产是企业管理的一项重要内容，是施工现场时刻不能忽视的工作。它直接关系到职工的人身安全和国家财产安全。要以讲政治、讲大局的高度对待此项工作。
安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，月受伤率为0，坚持文明施工，创“安全文明施工优秀项目工地”
3.1.3.降低成本措施
工程的施工成本目标是使工程实行成本控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。
1.预算成本
项目预算成本是按照《2000年全国统一安装工程预算定额重庆市安装基价表》并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。
2.计划成本
计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历来来在单位在工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组成。
3.成本控制
成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。采取新的施工工艺以节约人工、缩短工期，加强施工组织，推广小节拍均衡流水。对材料费用控制。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划采购使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。
施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保在有明确目标的轨道上。
项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，使项目成本管理水平不断完善、健全。
3.2工期及保证措施
3.2.1施工工期（见附表施工进度计划表）
3.2.2工期保证措施
由于该工程要求工期要求紧，质量要求高，必须对现场指挥、施工技术力量、劳动力配备、施工机具及必要的资金投入等方面予以确保。
（1）组织机构的设置
现场设置工程项目经理部管理机构，实施项目法施工。根据安装施工段下设两个施工队组。项目经理部定期召开会议，布置检查施工进度、材料成品及半成品供应、机械设备及施工工具配备、劳动力投入及劳动力组合、资金投入及周转、专业配合以及工程质量、安全生产、现场管理、文明施工等有关事务，保证工期、质量、安全目标的实现。
（2）技术力量和施工力量组织
本工程安装采用两班作业，开工后估计最高峰时将投入达到30人，工程管理和施工技术人员5人。公司将在全公司范围内挑选技术水平高、业务能力强、配套齐全的各工种技术操作人员和富有管理经验的管理人员，以保证施工的需要。
（3）保证机械设备的投入
本工程根据工程需要，制定本工程施工机械配备计划，并配备足够的备用机具和零件，努力提高机械化施工程度，为施工进度计划的顺利实现提供保证。设备机修人员跟班作业，随时检查检修，保证机械正常使用。
（4）保证材料及半成品的供应
保证材料的及时供应是确保工期和进度计划的前提，开工前由供应部提出该工程备料计划，提前组织进场。然后根据施工预算材料计划，由工程项目经理部提前提出详细用料计划，组织其他材料进场，避免停工待料的情况发生。
（5）根据工程实际进度情况及轻重缓急，积极与建设单位和兄弟施工单位搞好联系，确保交叉作业顺利进行。
（6）保证工程质量做到施工操作一步到位，避免因质量问题造成返工、浪费现象，拖延施工进度。
3.3现场文明施工管理措施
（1）认真贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。
（2）按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不侵占场内道路及安全防护等设施。
（3）应当严格遵守国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
（4）施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物品堆放整齐，道路平坦畅通，无堆放物、无散落物。生活垃圾与施工垃圾要分别定点堆放，严禁混放，并应及时清运。
（5）施工现场周围必须设置围挡，工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。
3.4雨季施工管理措施
在工程施工过程中，应做好雨季施工措施对保证工程进度意义很大。要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。
A.考虑部分设备需连续安装，防雨时准备雨布300平方米。
B.场区道路，做好维护工作，确保雨天车辆正常通行。
C.设备、材料、附件的堆放场地要夯实垫高，保证排水，特别是水泥及电焊条等材料，全部存入在仓库内或有防雨、防潮措施的地方。
D.施工现场的大型临时设施，在雨、风来临之前应整修加固，保证不漏、不塌、
周围不积水。
E.雨季前应检查照明和动力线有无漏电、混线，电杆有无腐蚀，埋设是否牢固等，
保证正常供电。
F.机电设备及电箱做好遮盖防雨，并检查零线和漏电设备是否符合要求。
G.雨后恢复作业时，应检查各种电气设备是否有损坏。
H.雨期施工其间，派专人昼夜值班，并准备抢险材料和人力，保证发生险情能够及时排除。
I.雨季做好防雷电工作。
第四章 主要工序施工技术措施
4.1设备安装
4.1.1格栅安装
主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为3mm，并且上下轴转动应灵活。
格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差2度。牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。
4.1.2水泵的安装
安装程序：基础验收→开箱检查→放线→垫铁→配置铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。
整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术伫。
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
管道与泵连接时应符合以下规定：
管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。
吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。

管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。
泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。
4.1.3膜的安装
通常情况下，建议平板膜元件在现场安装。安装要点如下：
1) 清理周围安装环境，使从包装中取出的平板膜元件有足够的空间可平稳放
置，对在安装过程中有可能碰触到滤膜表面的尖锐钝器注意包扎好，避免安装中碰触到滤膜表面，对滤膜造成不可逆的损坏；
2) 安装平板膜元件时，请安装人员戴好棉布手套，若安装人员需站在组件上安装平板膜元件时，安装人员的脚不可踩在已安装好的平板膜元件上，如不得已，尽量踩在膜的边缘而不是中部，特别注意不能踩到膜元件出水口；
3) 刚从塑料包装袋取出的平板膜元件的表面比较粘黏，安装时临近的两片平
板膜元件的滤膜表面可能会粘合在一起，分开时务必缓慢小心，防止造成滤膜表面的损坏；
4) 从塑料包装袋里取出的膜元件在搬运中勿使膜面有很大角度的弯曲，禁止随意放置在无任何保护措施的地面或其他物体上，禁止将任何物体压在膜元件上；
5) 膜元件是单张依次放入膜组件之中（见图 1-3），注意每张膜元件的出水口 的方向是否与主抽吸管相对应，以免装错方向再重新拔出；

6) 膜元件每20片分为一个安装单元，注意检查每个单元的膜元件数量，不能漏装
7) 在装膜的过程中动作要慢，保证每片膜在相应的导流槽内，切勿强拉硬推，
更不可敲敲打打的插入；
8) 膜元件全部放进组件后，用橡胶压条将各膜元件分开压牢，然后用固定钢 板将橡皮压条固定，拧紧固定钢板上的螺丝；
9)将膜元件的抽吸口与集水管的抽吸口用专用软管连接，注意尽量将软管与两端抽吸口紧密连接，且小心勿将抽吸口折断。
4.2电气工程
4.2.1电气安装工程主要内容
变压器 ，高压柜，低压柜，控制柜箱盘，接线箱，桥架，吊车滑触 ，各种规格电缆，各种规格保护管，接地极，接地母线等。
4.2.2施工准备
根据设计图纸、随机技术文件以及相关规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体情况编制专业施工技术方案，并进行详尽的技术交底。
做好各类图纸的会审工作，结合各专业现场安装实际情况，对交叉部位进行合理调整，避免安装及运行中相互影响及干扰。
根据安装工艺要求，备好施工所必须的工具，测量测试用具、仪器、仪表。
4.3管道部分
4.3.1管道安装工程主要内容
各种规格管道安装米，各种规格阀门安装个，各种规格管件安装。
4.3.2施工准备
根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。
根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法，及管材、管件、阀件的脱脂方法。
根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。
4.3.3管道安装
a中、低压碳素钢管安装
管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，清除有影响密封性能的缺陷；法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由空入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，松紧?达方式，坚固后外露长度不大于2倍螺距。
管子对口时，应检查平直度，在距接口中心20mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允差最大不超过10册，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
b管道焊缝位置应符合以下要求：
直管段两环缝间距不应小于100mm。
焊缝距管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。
卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部。
环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。
管道焊缝上不得开孔。
对管内清洁要求较高，且焊后不易清理的管道，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊，仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。
穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板面或地面50mm；管道与套管的空隙应用石棉材料填塞。
c不锈钢管道安装
不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。
不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。
不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯 塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。
其它要求同中、低压碳素钢管安装。
d UPVC管道安装
UPVC管路施工严格按照相关施工规范，并做好预埋套管的密封。
UPVC管埋地敷设时，应做好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
UPVC各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
4.4阀门安装
按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用条件，正确选用，另外采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用、安装时出差错。安装前应根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验罩的阀门，应逐个试验，安装时要看准方向不得装反。安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个形美观。阀门手轮不得朝下落地阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时，法兰要平行不得使用双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。各类管道的阀类，需要隐蔽的必须在封闭前逐个进行检查，并需开闭到适当位置，不得有关闭现象，并做好记录，注明位置，以备检查。分项调试、试压、测压等工作在工艺及设备安装过程中同步进行，隐蔽部分未经试压不得隐蔽。
4.5自动化仪表安装
4.5.1自动化仪表安装工程主要内容
仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。
4.5.2安装应遵守的规范及标准
l 工业自动化仪表工程施工及验收规范
l 工业管道工程施工及验收规范
l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
l 电气装置安装工程施工及验收规范
l 自动化仪表安装工程质量检验评定标准
4.5.3施工准备
根据设计图纸、随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。做好设计院设计图纸会审工作，根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。
按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。
根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工中必须的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。
4.5.4主要施工程序
线路敷设：现场检测仪表、集中控制设备施工定位→配合土建预埋保护管及基础型钢安装→桥架及明设管路安装→接地安装测试→仪表箱盘柜安装及内部接线检验→线缆敷设→接线检验。
仪表安装：仪表开箱检查→仪表清洗→仪表单体检验→现场检测仪表定位→现场检测仪表安装→导压管路随工艺管道试压→检测回路信号线校接→单回路模拟试验。
材料检查及计量器具要求
施工中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。
设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工诸方共同参加，并对包装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件　、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。
施工中所用的检验工具及仪器必须符合《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）附录一要求。
4.5.5桥架安装
安装程序：熟悉图纸→放线定位→支架托架安装→桥架安装→质量检查
成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。
桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。
桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。
当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。
4.5.6仪表箱盘安装
安装程序：熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对
设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。
基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线　度及水平方向倾斜允差为1㎜/m，底座总长＞5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。
仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。
单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。
成排仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部调试调试允差为2㎜；＞3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙≤2㎜。
仪表箱安装垂直度允差3mm，当箱高＞1.2米时，垂直允差4㎜，水平方向倾斜度允差3㎜。
4.5.7线缆敷设
安装程序：熟悉图纸→材料检查及测试→材料检查及测试→保护管内杂物清理→缆线敷设→电气测试→质量检查→压接线→系统调试准备。
线缆敷设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进行检查核实，保证其符合设计及国家有关标准要求，并附有产品合格证及质保书，尚应进行外观及导通检查，以500V直流兆欧表测量绝缘电阻，其阻值≥5MΩ。
线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐，不宜交叉。
线路不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。
线路不应敷设在影响损伤、妨碍设备检修、运行和人行的位置。
线路不应有中间接头，当无法避免时，应在引线箱或接线盒内采用压接法接线。
线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应有适当的余量。
缆线敷设应合理安排，不宜交叉；敷设时主电缆与其它硬物体之间的磨擦，固定时松紧应适度。
电缆埋地敷设时，其上、下应铺100㎜厚的砂层，并加盖防护板，覆盖宽度应超过电缆边缘两侧各50㎜；直埋电缆与建筑物地下基础间的最小净距600mm，与电力电缆最小净距500mm。
电缆与管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时最小净距：
项 目
最小净距（m）
平行
交叉
明敷仪表信号线路与具有强磁场和强净电场的电气设备之间
1.5
1.5
明改善其蔽电缆或穿金属管以及桥架内信号电缆与具有强磁场和强静电场的电气设备之间
0.8
0.8
与易燃、易爆介质的管道之间
1.0
0.5
与热力管道之间
2.0
0.5
与水管道及其它工艺管道之间
0.5
0.5
电缆在沟内敷设时，应敷设在支架或桥架内，当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。
电缆沿支架或汇线桥架内敷设时，要求：
当电缆倾斜坡度＞45度或垂直排列时，每个支架上应固定牢固。
当电缆倾斜度坡度＜45度，每隔1－2个支架上应固定牢固。
在线路拐弯处和补偿余度及保护管两端的第一、二两个支架上应固定牢固。
在引入仪表盘（箱）供电盘（箱）前300400mm处应固定牢固。
在引入接线盒及分线箱前150300㎜处应固定牢固。
电缆敷设后，应进行绝缘及导通检查，并做电缆头，制作电缆头时，绝缘应干燥清洁，无折皱，层间无间隙，在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。
接线前应校线并标号；剥绝缘层时不应损伤芯线；多股线芯端头应烫锡或采用接线片，线路与端子的连接应固定牢固，并留有适当的余度；接线应正确，排列应整齐美观。
仪表信号线路、仪表供电线路、本安型仪表线路等应分别采用各自的保护管。

收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
附表1 施 工 进 度 计 划 表
序号
工序名称
进 度 计 划（日历日）
10
20
30
40
50
1
前期准备

2
设备加工

3
泵、格栅、搅拌机等设备安装

4
管道安装、防腐

5
MBR膜组件安装

6
其余池体内部设备安装

9
电气安装