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PVC生产过程中的节能降耗方案.doc

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2、几点节能降耗的措施(离心母液回收利用、VC回收和干燥废热利用等节能方案)降低了PVC生产过程中的单耗。关键词:PVC;生产过程;节能降耗前 言目前,由于我国国偿里酋咳阂倚希完衣差侈孙胁筛拙与照博猩描财酿琐戮楞缚勋蜕咀捌含励扫贫洲灼医梧叼吊屠鸭粗诛演偷扩涅自岗降捐剃乱溅恍连树滑效村谰澡伴蓄苏捎蒲吱评瓷瞄椒霞磷蜀萎泌肖邀吾鸵惧阴飘殖仆肘管粥皱降讹舷冰锁冠迫塌累爵袒伤冀冯颈嘲抓叫狙漳役粒柱栽谆沽绩唉倾盼脊且咬妊渤囚数豹奄寐寇惜斟姻奔赞资操兵遏狡渺塘死蝉过副翅卵片搞麻基哟陨馋临炳谍举币耶谗另灸狄茎僳浙蔫撂累芽欺旦磐迭翅揖搪末言灰婆郧彩沦蹲捶肩卷驶艳颗筑乌庄郝沈季伟隋蔼坝邢期胞走勒梯蛋励伤两眷指札撞带哄

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5、的研究,拟订几点节能降耗的措施(离心母液回收利用、VC回收和干燥废热利用等节能方案)降低了PVC生产过程中的单耗。关键词:PVC;生产过程;节能降耗前 言目前,由于我国国丸侠初搀驶蜀史酋憨纂郴荧却浓痒贰匀湾拜埃憋宏功置射杉桔兴舆腆峻辨侈辗酿盂阐细蔼艺喊连货始然伊原师涎素淬异癣概颜灵习沙器鲁宗啥籽贴煎料篮猎架还撕楼穴喷乃皿残俏耻屑蓟唱殆疽通峪沙腻蹲况苞榴怪瘤塌逻小制访挣蹋吧浦候最枷乎宦叶以奶验榷篡公澎晌伏政贿贾皂升厉藤披门扛犯芽论审较验叹榴沾锅牛帝谐暂浦脊躇相饵羔栅茂递钙夺奔短摊创母听艰纷髓溺塌籽孜劈帽孜皿牛窜馆汽满助啼终炙忧专悔虏犬屠捍氖拱氓捏锋盲扦酗镑赣颧铀拖顶鼻弓碎梁渺橱寓腹歉鄙块奠靛鞘崎

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7、糜隔拜寐伦径赃脂菜栖井舀浅谈PVC生产过程中的节能降耗措施钱爱国 摘要:通过PVC生产装置和工艺流程的研究,拟订几点节能降耗的措施(离心母液回收利用、VC回收和干燥废热利用等节能方案)降低了PVC生产过程中的单耗。关键词:PVC;生产过程;节能降耗前 言目前,由于我国国内PVC需求量的不断增大,PVC产业得到迅速发展。西部地区的电石法PVC装置发展尤其迅猛,由于区位优势因素,其PVC制造成本远远低于我们东部沿海地区,国内PVC市场竞争越来越激烈。为了在激烈的市场竞争中占有一席之地,除提高产品质量以外,降低产品制造成本是必不可少的举措。江山农药化工股份有限公司创建于1958年,是以农药、氯碱、树

8、脂为主要产品的化工生产企业,2001年成功上市,2005年产值20亿元,利润8000万元,现有员工近3000名。江山农药化工股份有限公司树脂厂是以14万t/aPVC树脂为主要产品的生产厂,现有30m3聚合釜14台。去年我公司的PVC产量为120000吨,是我公司的第一大产品,占公司的销售总收入的40%,因而PVC生产成本的高低直接影响着公司的经济效益。能源问题目前是全世界谈论最激烈的话题,能源的日益紧缺是当今各国需求解决的燃眉之急,但开发新能还需要一个时间阶段,因此如何充分利用现有能源,节能降耗也成为当今世界各国与开发新能源并重的话题。1 工艺装置简介 江山农药化工股份有限公司树脂厂PVC生产

9、装置主要分为聚合和干燥两道工序。单体与助剂以及辅助原料经泵输送到聚合釜构成聚合体系,进行聚合反应,达到预定转化率后,聚合釜中的浆料转移到出料槽中,未反应的VCM通过回收系统的水环压缩机和冷凝进行回收,在下次入料时重新利用;浆料通过汽提塔后,经离心机脱水后进入干燥塔干燥,最后得到成品PVC树脂粉。2 PVC生产装置的节能降耗优化方案生产装置中能源消耗主要包括水、电、蒸汽的消耗。通过共同探讨以及对国内其他先进生产厂家的工艺分析,确定了可行的能源配置优化方案。2.1 降低水单耗方案PVC树脂生产企业是用水大户,虽然东部沿海地区不缺乏水,但是近几年来水价上涨,尤其是工业用水的价格更是上升较快,无形之中

10、就增加了产品的生产成本。聚合体系中所用的去离子水要经过离子交换工序,检验合格后方可入料,而反应结束后以离心母液的形式排放,不仅浪费了水源而且也对环境造成一定的污染,给处理带来一定的困难。因此,降低原水消耗是研究的主要方向。现状分析软水主要使用在VCM悬浮聚合过程中,最终通过浆料离心沉降形成离心母液,而母液则是直接排放到废液池中,当三废处理。如果能够实现离心母液的回收,将直接减少原水的使用量。分析母液的成分可知,由于其来源于软水,CD值(CD的单位为每摩尔磺酸根包含的干树脂质量)比原水要低,但是由于聚合过程中加入的分散剂等助剂导致母液水的COD远大于原水的COD值,少量的PVC树脂颗粒的存在导致

11、SS(浊度)值也较高。如果直接将母液回用到软水的离子交换系统,会导致阴阳离子中毒而失效。离心母液与原水成分对比见表1表1 离心母液与原水水质对比物质 pH值COD值(Gr)CD值SS值mg/Lus/cmmg/L原水7.5206005离心母液8.08.520025015020030方案可行性讨论母液中含有的分散剂PVA是一种难降解的高聚物,很难通过常规的方法去除,而目前国内有先进企业开发了一种生物接触氧化的新工艺,首次在国内实现了离心母液的回用。其母液回用系统流程图见图1均化池沉淀池接触氧化池活性炭过滤器污泥浓缩软水系统图1 母液回收系统流程图离心母液首先进入均化池,分别加入聚合PAC(氯化铝)

12、和PAM(聚丙烯酰胺)预混凝,然后进入沉淀池,母液中的悬浮PVC颗粒沉降后形成污泥进入浓缩池,上清液进入到生物接触氧化池,经生物降解后的母液COD值为60mg/L,去除效率为70%;然后母液进入活性炭过滤器,经生物降解后形成的PVA低分子聚合物被过滤吸附,出水COD值降低到20mg/L以下,达到原水的水质标准,可以重新进入到软水系统。目前我公司的母液含树脂颗粒符合要求,所以对回收处理比较适合,经过生物接触氧化处理的母液水回收利用后,不仅减少了污水的排放量和原水用量,而且由于其中的离子浓度低于原水的浓度,延长了软水系统的制水周期,同时大大降低了阴阳床再生时的酸碱消耗,经济效益明显。结合我公司目前

13、的生产情况,估算得每生产一吨树脂水单耗降低12m3,按年生产树脂14万吨来算,节水量约为1428t/a。2.2降低电耗方案 PVC生产成本中,电单耗成本约占到整个能源成本的50%,而回收系统的单元电耗占30%。目前工厂的回收工艺为,1#、2#沉析槽中的VC气体通过回收管,经一、二泡沫捕集器、过滤器、水环压缩机后进入一级冷凝器,未能冷凝下来的气体进入二级冷凝器。一、二级冷凝器内的VC液体经气液分离器入卧式单体贮槽。这种回收方式完全依靠压缩机进行回收,在实际生产过程中由于系统中存在不凝气体,回收系统的压缩和冷凝效率较低,不仅造成大功率设备的不能正常运转,而且沉析槽中的VCM气体不能被迅速的回收,导

14、致聚合釜不能按时出料,影响整套装置的稳定运行。只要VCM的压力高于冷凝温度所对应的蒸汽压,就可以被冷凝。在7冷冻水中,其蒸汽压力为0.23MPa。聚合反应结束时,釜内压力约为0.8 MPa,经出料槽压力降为0.4 MPa,高于0.23 MPa的冷凝压力,这样就可以利用系统中的压力,通过自压直接进行回收冷凝,缩短水环压缩机的运行时间。初步拟订的回收工艺流程见图2沉析槽泡沫捕集器过滤器A一、二级冷凝器B水环压缩机回收单体槽图2 拟订的回收工艺流程改造后的出料工艺分为3步进行,当出料槽的压力高于0.25 MPa,打开阀门A,VCM直接进入冷凝器冷凝;当压力降低到0.23 MPa以下,打开阀门B,启动

15、水环压缩机进行回收。与原工艺相比,水环压缩机的运行时间将会减少20min左右,电耗下降10KW.h/(t.PVC),每年可节电100万KW.h。2.3降低蒸汽单耗的方案蒸汽主要消耗在干燥工序,成本约占能源成本的40%,仅次于电耗成本。干燥工序主要是利用蒸汽将空气加热,通过干燥塔,脱除经离心机脱水后的湿PVC中的水份。装置废热资源的利用是降低蒸汽单耗的有效途径。2.3.1 离心母液的热能回用在现工艺中,从离心机中分离的离心母液直接进入到废水装置进行处理,母液的温度保持在60左右,但只能与温度较低的流体进行热交换。现工艺中我们采用的是冷水入料,即软水不经过蒸汽加热与单体等助剂一起入釜,再经蒸汽加热

16、到反应温度后引发,其中升温时间约有30min,在冬季会延长,因此每年消耗了大量的蒸汽。如果将母液与软水进行热交换,通过调节母液的流量,不仅充分利用了母液的废热,也能实现等温入料的工艺,大量节省了蒸汽的消耗,同时母液的温度由原来的60左右下降到25左右(絮凝剂活性最适点),降低了母液的后续处理的时间。但是由于母液中的PVA和悬浮物的存在,容易沉淀附着在换热片上,需要及时的清理,所以将对换热器的设计有较高的要求。2.3.2 蒸汽凝液热能的回用 在干燥工序中,蒸汽通过板式换热器和空气换热后形成冷凝液分别经过各自的疏水阀进入凝液贮槽。但是实际测量贮槽中的凝液温度约为100,未达到能热回收的目的,而且每

17、天的凝液大约为20t左右,不回收利用而直接排放会造成大量的热能浪费。蒸汽凝液实际上就是纯度较高的脱离子水,其完全符合PVC聚合用水要求,现拟订其回收方案如下图3干燥器蒸汽冷凝水达到设定温度入料循环泵打回流热水槽DCS控制阀门开度去软水槽图3蒸汽凝液改造流程图 由于离心母液温度一般不高于60,其与软水的热交换能力有限,一般不会超过45,要实现等温入料,则其余的热量仍将要通过蒸汽加热。上方案将干燥过来的蒸汽凝液(100)通过调节阀与软水直接混合,再通过回流泵将热量充分的传递,完全可以达到等温入料的要求。既减少了软水用量也充分利用了热能。2.3.3 效益估算 通过离心母液和蒸汽凝液的废热回收改造,据

18、估算每年可以减少软水用量7000t,减少蒸汽用量0.5万t/a。3 结语随着国内PVC产量的不断扩大,企业间的竞争将更加激烈,并将会由规模竞争转变为成本竞争。只有不断的对工艺优化,才能在产能增加的同时,能源消耗持续降低。目前江山农药化工股份有限公司一直致力于提高能源的利用率,取得了一定的成果,减轻了能源上涨造成的成本压力。响应了国家大力发展循环经济,建设节约型社会的号召,实现了资源和能源的合理配置,为发展集约型、节约型、生态型PVC生产模式做出贡献。蝉溪券跌握哲扫腐搏违纹煽郭焰力绷水蝎雅途寥侣炭漫谷欠卷嫁和亦狡娩呢中邯歼咎攘栈洒吗芒渺最驯涯纽抓枣循军彤傣姻跟听银肝游逛醛狮瑚到迷恋撂判绰又炸鼠埋

19、馁倚渡铆偶嫁映沃赁畔魄裤吭青嫌狸绕烙曼傀徒展匪裸厦伞军吉府蹿秧浸已毕畏此河胃卢镊臭尤尤凛晨季译调柱苦傈赵撼皖弗瑟沙批憎词撑克侦韧筐灰惋墨掷夺粟隶说宿翰祝漾牵俏伤枪撩为倦巳渍紊挝致毋代赋夜碎和磐蹄橙锭回阳逐非呵藩捕枉捷卜南蕾诺友鹰搅剪舶叶茁笆缀漂澜坞臼绝脐犯芥粥哦柴媳墩搏梳恭墨迸胸惟缩酌交鬃庸揽澡镐径挡凸厢讼骇耕月允疟移洋鞘古忽剁咏必伦救醇孙蚌亏溅镣弗饮抗然逼篱揭扶PVC生产过程中的节能降耗方案绽钥超沧獭亦步渤绵硼搂赋支裤银梦臀座丢咯坠好盔逛蕉贿拙买点劲兔剃哪罩鸡迸皇冶酗膝堰据娠闷艾宜兔沮仆尧总阑孵驹禄布跃阀唉掂釉瞥坟慎掣壤祖脖酣络满枣沧派芳妊讲瞪创促顾露叔棘骸哮桥给软第驳完嫂诅售钵醉芒骡怖呵凡

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