1、岩石锚杆基础技术标准精品资料岩石锚杆基础技术标准一.施工设备准备 1、施工采用的主要施工设备：长螺旋桩机、注浆设备等。 2、施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后由项目部统一安排。 3、施工设备从土方坡道吊放至施工场地，抗浮锚杆施工结束后，由于土方坡道已开挖完，因此设备只能拆卸后用吊车吊运出基坑。二、施工工艺及技术流程 1.测量定位钻机成孔验孔深安放锚杆边注浆边提升注浆管结束至下一孔返回二次注浆。 2.成孔：按设计要求测放土钉轴线及点位，钻孔直径150mm。 3.锚杆制作：锚
2、杆制作采用HRB40028螺纹钢加工，从锚头开始每隔1.5m焊制定位器。锚入基础沉台弯头用钢筋弯曲机制作。 4.抗浮锚杆注浆：锚杆注浆采用压力注浆工艺。第一次注浆压力在0.3-0.5Mpa左右，注到浆液从孔中溢出。第二次注浆在第一次初凝前达到注浆压力1-2分钟后即可结束注浆，注浆完成后周围的空隙用水泥袋或毛巾塞牢以防止漏水。注浆采用1:2微胀水泥浆液。 5.抗浮锚杆施工主要方法： 5.1机具设备：长螺旋钻机，HY50-50型注浆泵，灰浆搅拌机，灌浆管、阀门、压力表等。 5.2成孔：施工时长螺旋钻杆直接钻出土，这种方法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成。钻孔取出的土用挖机装运 6.锚杆
3、安设：锚杆按施工图纸结构构造，由专人制作完成，锚杆一根螺纹钢筋（HRB40028）焊接而成，另外每隔1.5m焊置一个定位器（由6.5钢筋制成）。锚拉杆要求顺直。孔钻完后尽快地安设锚杆，放至距孔底保持50cm，插入时将锚杆有定位器支架的一面向下方。立即接上压浆管，即可进行注浆。 7.灌浆：灌浆材料为纯水泥浆。水泥采用32.5级水泥，水灰比为0.4-0.5，充盈系数不小于1.15。灌浆应持续至孔口流出水泥浆为止。第一次注浆压力为0.50.8MPa；在第一次注浆体强度达15 MPa时，进行第二次注浆，注浆压力为0.3MPa。锚杆注浆管边灌边浮，一次注浆量按理论计算值的1.151.5倍确定。二次灌浆是锚杆施工工艺的关键，它的成功与否直接影响锚杆的抗浮力。 三、质量保证措施 1. 抗浮锚杆钻孔 钻孔前根据设计，定出孔位，作出标记。孔径150mm。 锚杆孔位偏差不得大于150mm。 孔深允许偏差为50 mm 2.按照剖面图控制终孔条件，以保证锚杆有足够的长度。3.抗浮锚杆应按下列规定进行质量检测： 3.1抗浮锚杆采用抗拉试验检测承载力，同一条件下试验数量不宜少于土钉总数的1%，不少于3根；3.2因本孔斜误差小于3%。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢2
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