1、不锈钢风管施工工艺精品文档不锈钢风管施工工艺1?前言近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们根据以往的施工经验，总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。?2?特点2.1风管焊接成型质量好、变形小、观感好。2.2风管的加固形式新颖，节约成本。?3?适用范围适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。?4?工艺原理在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对1.0mm厚的不
2、锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。5?工艺流程及操作要点5.1?施工流程风管制作流程见图5.1。图5.1?风管焊接制作工艺流程图5.2?主要施工方法及技术要求5.2.1?制定方案、施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。5.2.2?钢板裁剪下料依据所
3、进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000mm800mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800mm1210mm的板材。5.2.3?翻边、折方按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-152）mm=1180mm，然后再按照风管边长折方。5.2.4?角钢下料、加固框预制确定风管加固框所使用的角钢规格为30303。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。5.2.5?风管组对、套加固框下好料后将两块不锈钢板组对5.2.6?风管纵向焊接成型?将组对
4、好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。5.2.7?风管横向焊接将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生风管的翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。若翻边过大，将浪费材料。5.2.8?焊接加固框将已经套好的加固框仅起到加
5、固的作用，故其与风管翻边处的焊接可采用断续焊。断续焊前，将断续焊焊缝长度统一为20mm，断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距一致。为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。5.2.9?直角型加固不锈钢板的机械强度比镀锌钢板大，故直角型加固所采用的材料为=1.0mm厚的不锈钢板，与风管之间焊接连接。选用直角型加固既图5.2.9风管直角形加固实物图刚度等级风管边长b5006308001000125016002000允许最大间距中压风管G2300012501250625500400400G33000160012501000800625500焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除
6、油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净。6?机具设备及材料施工机具及材料一览表见表6.1。表6.1施工机具及材料一览表序号名称及规格单位数量备注1氩弧焊机台122氩气瓶243剪板机台24折方机台15交流电焊机台26不锈钢焊丝包10材质与母材相同7酸洗钝化液瓶508手锤把5备注：以上施工机具是按照5000平方米不锈钢风管考虑。?6.2检测机具一览表表6.2检测机具一览表序号名?称单?位数?量备注1游标卡尺只12钢直尺只23钢卷尺只54法兰靠尺把17安全措施更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钨极不得随身携带。8?
7、质量控制8.1?工程质量控制标准风管制作质量标准按照通风与空调工程施工质量验收规范GB502432016和通风管道技术规程JGJ141-2004执行。?8.2?质量保证措施8.2.1首先在对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用锋利的划针，度量、咬口时用木方尺和木锤，避免在板材表面造成伤痕和凹陷，风管不需加工的表面应尽量保持平整，不得有锤印。8.2.2不锈钢板材在加工或保管堆放过程中，要避免与碳素钢接触，防止由于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏表面的氧化层钝化膜。8.2.3焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象，也不得有气孔、夹渣，氩弧焊焊缝表面不得有
8、发黑、发黄、花斑等现象。焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗液钝化液酸洗钝化，再用水冲洗干净。8.2.4不锈钢风管在制作过程中的防变形处理。在制作较复杂形状的配件时先下好样板，再在不锈钢板上划线下料，以免下错料引起返工、产生不必要的变形。尽量使用机械加工，如剪切、折边、咬口等做到一次成型，减少手工操作，因板材经锤击敲打会引起内应力造成不均匀的变形，敲打次数越多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、容易产生变形。采用正确的焊接顺序和组对方8.2.5在断续焊时，为保证焊缝的长度及间距的统一，在焊接前，需将焊缝的位置画出后，再行施焊。?9?环保措施9.0.1氩弧焊加工场地应确保足够的通风，使场内环境良好。9.0.2不锈钢酸洗钝化后的水需倒在指定位置。不锈钢风管安装应用实物图收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
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