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线材成品表面结疤原因分析及控制

胡波 王孟伟 马远劲
【摘要】随着科学技术和我国工业产业的发展，各行各业对于线材成品这一工业材料的需求量与日俱增，在行业蓬勃发展的同时，对于线材成品的质量控制工作也为业内所重视。在线材成品表面经常会出现结疤的现象，这样不仅会造成生产困难的情况，还会对企业造成很大的损失。因此笔者在本文中分析了线材成品表面结疤原因以及对其预防和控制措施。
【关键词】线材成品 表面结疤 原因 控制
1前言
线材成品的表面结疤现象有着繁杂的类型和成因，且这一现象对线材成品的质量会造成较大的影响，因此有必要对出现结疤现象的原因做详细的分析以提高线材成品制造产业的生产效率和质量管理工作进展。
2线材成品的质量控制和要求
任何质量控制都依赖于严格而完整的质量保证体系，依靠工厂流程的保证能力，依靠科学，准确，及时的质量控制体系的测量，分析和反馈。线材轧机是高度自动化的现代轧机，其质量控制概念还必须关注整个系统的质量。为了准确地确定和控制缺陷，我们必须首先分析缺陷的原因并尝试控制它以消除结疤的产生过程，清除缺陷越早线材结疤对企业造成的损失越少。
線材成品表面要求光滑，没有可能妨碍使用的缺陷，也就是说，不应有耳子，裂缝，褶皱，结疤现象或夹层等缺陷。允许局部压痕，凸起，凹坑，划痕和不太严重的麻点。无论是直接用于建筑还是深加工成各种类型的产品，都绝对不允许直接影响质量的结疤等缺陷出现。对于影响表面光洁度的缺陷，可根据使用要求进行控制。
3结疤的类型
通过观察我们可以得知线材成品常见的结疤类型有以下几种，分别是折疤、点状弥散型细小结疤、块状结疤、锯齿结疤、点状结疤以及周期性块状结疤，这些疤都会妨碍线材成品的正常使用，下文对这些结疤类型进行具体分析。
3.1折疤
折疤现象一般来说，是通条的或有规律的，形貌相似且由一条生产线连续生产的。 这类事故一般由轧辊材质掉落、破损和辊槽以及引导表面上的结节引起的。
3.2点状弥散型细小结疤
在表面上分散有0.5-2mm表面的薄结疤现象。在成品线圈上，间歇地随机分布数十圈，用手触摸会脱落将其擦拭干净。另一个是在线材的成品线的单面或双面侧上的小结，或者是连续的或间断的。这些结疤现象是耐火砖颗粒，石英砂，保护渣等的外部夹杂物，它们在钢中被蚀刻和剥离，并且这些夹杂物在轧制过程中被转移到金属丝的表面，因此这些缺陷通常分批出现并且数量很多。
3.3块状结疤
（1）块状无根结疤。形状大小不同，边缘清晰，结底部不会粘在底座上。（2）翘皮状有根结疤。结在一侧抬起，另一侧与基体连接。（3）周期性块状结疤。有时将块状结压入线材表面，并在表面上看到更清晰的边缘曲线;有时它略微凸起在表面之上并变成凹凸。原因是坯料的表面没有被清洁，两个外部轧件中的薄片也会引起周期性的结疤现象。
3.4锯齿结疤
线材的表面有一个长结疤，一侧连接到基体，另一侧被抬起或压在线材的表面上。产生原因：钢中有气囊，压制时出现耳子;钢坯中有严重的条状保护渣;坯料表面有裂缝，折痕和划痕，在轧制过程中形成锯齿;卷筒未对准，导入的导轨偏向并损坏，导致单侧或耳子。当进一步滚动时发生锯齿状结疤。
3.5点状结疤
在线材的成品线的一侧或两侧，连续或间歇地附着斑点细节。该缺陷的外观类似于铸造板的外观。并且通常连续出现在某条终点线上，并且板状结分散在线材的表面上。
4结疤的成因分析
4.1 钢坯原因
根据现场研究，第一至第五缺陷主要是由板坯中的缺陷引起的，尽管一些缺陷是由轧制引起的。但是，在实际工作中，通常不可能严格区分它们。由于缺陷深度大，例如板坯角落的横向裂缝或纵向裂缝以及表面上的小结疤，因此，当用高压水将板坯从加热炉中取出时，板坯不能被除去，并且板坯的这些缺陷不可避免地在成品表面上表现出来，形成点状细结，其在轧制件延伸时分散。经过多次处理后，随着轧件延伸和细化逐渐暴露出来，由于在具体的冷却处理中结疤部分被冷却得更快，因此更加容易出现结疤现象锯齿状结是在轧制过程中形成的褶皱和耳子，坯料上的裂缝，褶皱和耳子在几次滚动之后，折叠顶部的薄部分被撕裂。
4.2轧制原因
结疤源的产生主要是坯料自身的问题，或者必要在加热的时候受热不均匀，从而导致晶粒粗大，产生裂纹，或者不规则的条形都会产生结疤源。如果坯料自身存在一些缺陷，在具体的轧制过程当中，这些缺陷就会显露无疑，从而暴露在轧件表面，主要包括一些结疤、夹杂、皮下气泡、缩孔等。
4.3总体原因
高速线材结疤现象的产生原因有以下几点;材料本身有耳，褶皱或结（与线材的主体部分结合）;轧制件表面上的氧化铁的氧化皮没有被清洁，并被压入轧件的表面以形成结疤（形成完全未粘合的金属结疤）;在折叠和进一步滚动之后，拉动折叠层以形成疤痕;由于外部金属物体落在轧制件的表面上并同时进入凹槽中，因此在轧制之后，它们被压在轧件的表面上以引起结疤。这种结疤不生根，分布是无规律的;轧制过程中轧件划伤严重;导卫表面粘有铁屑;在非成品孔轧制槽上有大凹坑，在轧制过程中压制成凸起，然后在轧制后形成周期性结疤现象;板坯表面具有大的转动和大的皮下气泡破裂。
5线材表面结巴到控制和预防措施
近些年来，各个钢线材厂在生产的过程当中不断的进行探索和研究，希望尽可能的去控制结疤源，将此作为突破口，进一步加强坯料入炉前的各种工艺，其中包括入炉前对于坯料进行检查，从而在加热的过程当中严格的控制每一步工艺，认真的去按照工艺操作执行。这些措施能够有效的去预防和控制结疤，但是在具体的操作过程当中，相关的工作人员还是需要格外注意各个工艺的执行，才能进一步降低成品返废率。
5.1加强钢坯入炉前的检查
坯料在入炉之前，相关的工作人员要对批料的表面进行质量检查，如果坯料表面存在明显的缺陷，那么这种坯料就无法使用，相关的工作人员就应该剔除掉，并且选择合乎质量的坯料进行加工。
结束语：综上所述，线材成品的质量管理工作由于其工艺的复杂和问题种类繁多，在具体的管理工作中会出现许许多多的问题，因此，相关工作人员加强对表面结疤成因的探究和总结，采取预防和控制措施，才能促进生产的顺利进行和行业的进一步发展。
参考文献：
[1]邱文静.高速线材生产中的质量控制[J].工业，2017， 23（26）：165.
[2]高丽娜.谈如何提高活套在高速线材轧制中稳定性[J].山东工业技术， 2018（10）：67.

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