13-1 砌筑砂浆.doc

13 砌体工程
13-1 砌筑砂浆
13-1-1 原材料要求
1．水泥：水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。
2．砂：砂宜用中砂，其中毛石砌体宜用粗砂。砂的含泥量：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。
3．石灰膏：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2d。沉淀池中贮存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
4．黏土膏：采用黏土或粉质黏土制备黏土膏时，宜用搅拌机加水搅拌，通过孔径不大于3mm×3mm的网过筛。用比色法鉴定黏土中的有机物含量时应浅于标准色。
5．电石膏：制作电石膏的电石渣应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，检验时应加热至70℃并保持20min，没有乙炔气味后，方可使用。
6．粉煤灰：粉煤灰的品质指标应符合表13-1的要求。
7．磨细生石灰粉：磨细生石灰粉的品质指标应符合表13-2的要求。
粉煤灰品质指标表 13-1
序
指标
级别
I
II
III
1
细度（0.045mm方孔筛筛余），%不大于
12
20
45
2
摇水量比，%不大于
95
105
115
3
烧失量，%不大于
5
8
15
4
含水量，%不大于
1
1
不规定
5
三氧化硫，%不大于
3
3
3
建筑生石灰粉品质指标 表13-2
序
指标
钙质生石灰粉
镁质生石灰粉
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
1
CaO+Mg0含量，%不小于
85
80
75
80
75
70
2
C02含量，%不大于
7
9
11
8
10
12
3
细度
0.90mm筛筛余（%）不大于
0.2
0.5
1.5
0.2
0.5
1.5
0125mm筛筛余（%）不大于
7.0
12.0
18.0
7.0
12.0
18.0
8．水：水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63的规定。
9．外加剂：凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
13-1-2 砂浆技术条件
砌筑砂浆的强度等级宜采用M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5。
水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3；水泥混合砂浆拌合物的密度不宜小于1800kg/m3。
砌筑砂浆的稠度应按表13-3的规定选用。
砌筑砂浆的稠度 表133
砌体种类
砂浆稠度（mm）
烧结普通砖砌体
70~90
轻骨料混凝土小型空心砌块
60~90
砌体烧结多孔砖、空心砖砌体
60~80
烧结普通砖平拱式过梁
空斗墙、简拱
普通混凝土小型空心砌块
砌体加气混凝土砌块砌体
50~70
石砌体
30~50
砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。
水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300~350kg/m3。
具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，质量损失率不得大于5%，抗压强度损失率不得大于25%。
13-1-3 砌筑砂浆配合比计算与确定
13-1-3-1 水泥混合砂浆配合比计算
水泥砂浆配合比计算，应按下列步骤进行：
1．计算砂浆试配强度fm,0
砂浆的试配强度应按下式计算：
fm,0＝f2＋0.645σ （13-1）
式中 fm,0——砂浆的试配强度，精确至0.1MPa；
f2——砂浆抗压强度平均值，精确至0.1MPa；
σ——砂浆现场强度标准差，精确至0.01MPa。
当有统计资料时，砂浆现场强度标准差σ应按下式计算
（13-2）
式中 fm,i——统计周期内同一品种砂浆第i组试件的强度（MPa）；
μfm——统计周期内同一品种砂浆n组试件强度的平均值（MPa）；
n——统计周期内同一品种砂浆试件的总组数，n≥25。
当不具有近期统计资料时，砂浆现场强度标准差σ可按表13-4取用。
砂浆强度标准差σ选用值（MPa） 表13-4
施工水平
砂浆强度等级
M2.5
M5
M7.5
M10
M15
M20
优良
0.50
1.00
1.50
2.00
3.00
4.00
一般
0.62
1.25
1.88
2.50
3.75
5.00
较差
0.75
1.50
2.25
3.00
4.50
6.00
2．计算水泥用量QC
每立方米砂浆中的水泥用量，应按下式计算：
（13-3）
式中 QC——每立方米砂浆的水泥用量，精确至1kg；
fm,0——砂浆的试配砂浆，精确至0.1MPa；
fce——水泥的实测强度，精确至0.1MPa；
α、β——砂浆的特征系数，其中α＝3.03，β＝15.09。
在无法取得水泥的实测强度值时，可按下式计算fce：
fce＝γc·fce,k （13-4）
式中 fce,k——水泥强度等级对应的强度值；
γc——水泥强度等级值的富余系数，该值应按实际统计资料确定。无统计资料时γc可取1.0。
3．计算掺加料用量QD
水泥混合砂浆的掺加料用量应按下式计算：
QD＝QA－QC
式中 QD——每立方米砂浆的掺加料用量，精确至1kg；石灰膏、钻土膏使用时的稠度为120±5mm；
QC——每立方米砂浆的水泥用量，精确至1kg；
QA——每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，精确至1kg；宜在300~350kg之间。
4．确定砂用量QS
每立方米砂浆中的砂用量，应按干操状态（含水率小于0.5%）的堆积密度值作为计算值（kg）。
5．选用用水量QW
每立方米砂浆中的用水量，根据砂浆稠度等要求可选用240~310kg。用水量中不包括石灰膏或黏土膏中的水。当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限；砂浆稠度小于70mm时，用水量可小于下限；施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加用水量。
13-1-3-2 水泥砂浆配合比选用
水泥砂浆材料用量可按表13-5选用。
每立方米水泥砂浆材料用量 表13-5
砂浆强度等级
每立方米砂浆水泥用量（kg）
每立方米砂浆砂用量（kg）
每立方米砂浆用水量（kg）
M2.5、M5
200~230
1m3砂的堆积密度值
270~330
M7.5、M10
220~280
M15
280~340
M20
340~400
注：1．此表水泥强度等级为32.5级，大于32.5级水泥用量宜取下限；
2．根据施工水平合理选择水泥用量；
3．当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限；
4．稠度小于70mm时，用水量可小于下限；
5．施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加用水量。
13-1-3-3 配合比试配、调整与确定
试配时应采用工程中实际使用的材料；应采用机械搅拌。搅拌时间，应自投料结束算起，对水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于120s；对掺用粉煤灰和外加剂的砂浆，不得少于180s。
按计算或查表所得配合比进行试拌时，应测定砂浆拌合物的稠度和分层度，当不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止。然后确定为试配时的砂浆基准配合比。
试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，其他配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10%。在保证稠度、分层度合格的条件下，可将用水量或掺加料用量作相应调整。
对三个不同的配合比进行调整后，应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ 70）的规定成型试件，测定砂浆强度；并选定符合试配强度要求且水泥用量最少的配合比作为砂浆配合比。
13-1-3-4 砂筑砂浆配合比计算实例
试计算M5水泥石灰砂浆配合比。水泥42.5级；石灰膏稠度120mm；中砂，堆积密度1450kg/m3；施工水平一般。
1．计算砂浆试配强度fm,0。
fm,0＝f2＋0.645σ＝5＋0.645×1.25＝5.8MPa
2．计算水泥用量QC

3．计算石灰膏用量QD
QD＝QA―QC＝330―162＝168kg
4．确定砂用量QS
QS＝1450kg
5．选用用水量QW
QW＝270kg
水泥石灰砂浆配合比（水：水泥：石灰膏：砂）为270：162：168：1450。
以水泥为1，配合比为1.66：1：1.04：8.95。
13-1-4 砂浆拌制及使用
砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制。砂浆搅拌机可选用活门卸料式、倾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L。
搅拌时间从投料完算起，应符合下列规定：
1．水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。
2．水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min。
3．掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。
拌制水泥砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。
拌制水泥混合砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加掺加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均匀。
拌制水泥粉煤灰砂浆，应先将水泥、粉煤灰、砂干拌均匀，再加水拌合均匀。
掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。
砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
13-1-5 砂浆强度增长关系
普通硅酸盐水泥拌制的砂浆强度增长关系见表13-6（仅作参考）。
用32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥拌制的砂浆强度增长关系 表13-6
龄期
（d）
不同温度下的砂浆强度百分率（以在20℃时养护28d的强度为100%）
1℃
5℃
10℃
15℃
20℃
25℃
30℃
35℃
1
4
6
8
11
15
19
23
25
3
18
25
30
36
43
48
54
60
7
38
46
54
62
69
73
78
82
10
46
55
64
71
78
84
88
92
14
50
61
71
78
85
90
94
98
21
55
67
76
85
93
96
102
104
28
59
71
81
92
100
104
-
-
矿渣硅酸盐水泥拌制的砂浆强度增长关系见表13-7及表13-8（仅作参考）。
用32.5级矿渣硅酸盐水泥拌制的砂浆强度增长关系 表13-7
龄期
（d）
不同温度下的砂浆强度百分率（以在20℃时养护28d的强度为100%）
1℃
5℃
10℃
15℃
20℃
25℃
30℃
35℃
1
3
4
5
6
8
11
15
18
3
8
10
13
19
30
40
47
52
7
19
25
33
45
59
64
69
74
10
26
34
44
57
69
75
81
88
14
32
43
54
66
79
87
93
98
21
39
48
60
74
90
96
100
102
28
44
53
65
83
100
104
-
-
用42.5级矿渣硅酸盐水泥拌制的砂浆强度增长关系 表13-8
龄期
（d）
不同温度下的砂浆强度百分率（以在20℃时养护28d的强度为100%）
1℃
5℃
10℃
15℃
20℃
25℃
30℃
35℃
1
3
4
6
8
11

15
19
22
3
12
18
24
31
39
45
50
56
7
28
37
45
54
61
68
73
77
10
39
47
54
63
72
77
82
86
14
46
55
62
72
82
87
91
95
21
51
61
70
82
92
96
100
104
28
55
66
75
89
100
104
-
-
13-1-6 砌筑砂浆质量
砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：
1．砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；
2．对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；
3．砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。