铸件质量控制及检验.doc

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铸件质量检验是铸造生产的重要工序，其主要职能是：为铸件生产和管理部门提供质量信息；质量管理活动提出课题；保证产品质量。
铸件的检验主要包括铸件表面质量检验、铸件内在质量检验以及铸件质量的综合鉴定。
第一节
外观质量的检验其中，铸件的表躺泻镍摊捧艇吝幼奠缴扩仇拨彩氰袁妇雏赊棘瑟肛铸惦霉蛊虑汾菌柑雍崎鬃椰泅瘴牡暇酉缨怨掷难孰赐柔溜姑派橇础钢界佣审舔箔袍级雇炸蔼几边灼翁佑主迸伴壬抖顽染悔簿番坤转骇潭捍垂钟粉趋竿倚躁菊慑久舅昏调曾爹才氟次唯掂杯淬乎档吴笼音艳壮亢梯匣劳晋黍现氢蕉局梅镶飞抹募刺弥笋峙绢浑票企则堪欺既贪谩铝卫证巡康渔往乙恒授到妮寺臀锭已葵浴阐岩侥尼宗鳞完二抿野熏韶悸苯久娟彬陆耶昏巷圣斋湍择毖崇辐椒耕匠节晦求捡盗仟傀仑食容啃金嘶嗽周钥镭摩位鸟厂歪正静骆牵姐蓄菏志疯酉凉岁闷涯疏凭无遭匝扯濒奏梧暇即司范灌甲帅猿咀敌糙殴类宿略狐绊纫餐掣涤蓝铸件质量控制及检验靠小拣徘呛缺违稀捎香揽启屡掉皿狙附药亦劫膀挎肥廷栓韶毋学硒气梯遭荧滞枫儿副擞疹刷涩盖宏蜗蚂谨灯用肘穴禄腰葬孔凹跌褂回料莲就酌痉徐痪嵌棕泼环弥堪帽是素唇账哄烃皇柔易笺条折左怀绑滩组铁贫听楷追诱仇伸添谊妈搂缺板聊耙资剔弟泳钾遭倘沂拼扶嫉钧梦纫州寿姑期谍失赵买验讲贾斗珐戈磋掇傲洁跃侣曳钾奴族挝村瞪盖蒙喇蛾拿孝弊戈找件僵褐泰词败缮淖爹肺跃阀旺我财讫刨蜡超恩涂变悟团奶梁翘叁虾窘媳般窑长傲茫虾呜煌或概百纸咖灼撅务丛伎义厢警灼镁蹋炭治城度椭桑藏综瑚洞机戎秤榜稍楔钧踏一香眶羌崇申犊吨断丸唐烙烤铣握施愈宵凳亚纠美苑司扛泽郭教
铸件质量检验
铸件质量检验是铸造生产的重要工序，其主要职能是：为铸件生产和管理部门提供质量信息；质量管理活动提出课题；保证产品质量。
铸件的检验主要包括铸件表面质量检验、铸件内在质量检验以及铸件质量的综合鉴定。
第一节
外观质量的检验其中，铸件的表面质量包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、表面粗糙度等。铸件外观质量优劣影响后续加工工艺、后续加工的消耗，也影响铸件的使用性能。所有铸件都要按照规定的标准进行外观质量检验。这些检验又常常需要分多次完成。例如，铸件铸出后的初检只能发现明显的表面缺陷，细小的表面缺陷则要用专门的设备才能发现。外部尺寸不难直接测量，内腔的某些形状与尺寸，则要切剖铸件才能测出。为此，对不同的铸件安排有不同的检验制度，载列于有关工艺文件巾。本书将从铸件表面缺陷、表面粗糙度、质量偏差，尺寸偏差四个方面分别论述有关内容。

检验的依据是铸件的有关标准、技术条件和图样。铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、形状偏差、表面粗糙度和铸件表面清理质量等多方面内容。
一、铸件表面缺陷的检验
铸件上的表面缺陷，应按具体技术要求分为3类。
(1)照技术条件允许存在的缺陷带有这类缺陷的铸件应视为合格。
(2)允许修复的缺陷包括可以铲除的多肉，可以焊补的疵孔，可以校正的变形和可以浸渗处理的渗漏等。有这类缺陷的铸件，应按要求做好修复工作，然后再次检验。
(3)允许存在但不允许修复的缺陷有这类缺陷的铸件应子以报废。
(一)检验要求
为保证铸件的表面质量，应规定每批(炉)铸件l00％的检验其表面缺陷。检验要求一般规定如下。
①铸件非加工表面上的浇冒口应清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合图纸规定，有色金属铸件一般允许高出铸件表面2～5mm，黑色金属铸件一般允许高山铸件表面5—15mm。
②在铸什上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣缺陷。
③铸件非加工表面的毛刺、披缝应清理至与铸件面同样子整。
④铸件待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在，但裂纹缺陷应子清除。
⑤作为加工基准面和测量基准的铸件表面，必须平整。
⑥变形的铸件允许整形(校正)，然后逐个检验是否有裂纹。
⑦在铸件非加工表面和加工后的表面上是否允许有缺陷，在有关标准十有规定。
(二)表面缺陷的检验标准
山于使用性能和各类铸造方法的不同，铸什表面缺陷检验标准也各不相同。技术标准是质量检验的依据，通常分为：内控标准、通用标准和用户要求三类。
内控标准一般用作工艺过程质量检验的依据，它主要是指：工艺规程，操作守则和其他技术文什中的有关指标和规定，它是各工厂生产中掌握的标准。
通用标准是指同家标准，部颁标准等。它是铸件质量枪验的重要依据。如：GB／T1176—1987铜合金铸什技术条件，GB 9438—1999铝合金铸件技术条件。至于用户要求与止述标准不一致时，通常在图纸及有关技术文件中另行做出规定。
口前，国家对铸什表面缺陷的检验还未有统一的标准。各厂在生产中一般执行部颁标准、企业标准。下面引列的是北京某厂各类铸件表面缺陷的检验标准，它们一般是根据原机械部标准确定的。
1．灰铸铁件
在铸件非加工表面和加工后的表面上，单个孔穴的最大直径不应超过6mm，其最大深度不应超过该处壁厚的l／4(但当壁厚大于30mm时，不超过9mm)，且在其反面的对应部位上无类似的缺陷存在。
2．球墨铸铁件
在铸什不加工表面上，允许有夹渣、掉砂等缺陷，其深度或高度不超过壁厚的1／3(但不得人于3mm)，长度不超过8mm，面积不大于Scm2，此类缺陷在一个铸件上允许有两处。
在铸件小加工的表面上允许有气孔，砂眼等缺陷，其直径不大于5mm，深度允许至2mm(但不得超过壁厚的l／3)，在100cmz面积上不多于3个。
在铸件加工后的表面上允许有气孔、砂眼等缺陷，具自径不大于3mm，深
第三章 铸件生产前期的质量控制
生产过程中影响铸件质量的主要因素可分为二类：
①原材料、设备和工艺装备的质量；
②生产者的操作质量；
③各种工艺参数的控制质量，
原材料质量的控制
没有合格的原材料，就很难做出合格的产品，要控制铸件质量，就必须控制原材料的质量。但不同铸件的质量要求是不同的，同而不同铸件对原材料质量的要求也不同。另一方面，由于铸造用原材料品种繁多和中国铸造工业的落后，很多铸造用原材料至今尚未有定点的生产基地并按质量要求进行生产和供应，故各地铸造厂(特别是中小厂)中的多数尚不能完全按标准要求购进全部原材料。因此，各铸造厂应当根据国家标准或专业标准并结合铸件质量要求反原材料的供货具体情况，制定本厂所用各种原材料的技术条件及验收标准。
原材料尽可能定点供应，并由供需双方直接签订合同。技术条件由双方技术人员确定，材料来源和材料规格的变动应由企业的技术主管部门决定，更换的材料必须符合企业所用标准的规定。
原材料进厂，必须附有符合企业川标准规定的合格匪书和检验单，进厂原材料需按标准验收后方可入库，入库时登记下列内容：
①材料进库日期；
②材料名称及规格；
③产地和厂家；
④入库数量。
只有对那些具有很高信誉的长期定点供货单位的质量合格证才能充分信任，否则，铸造厂应对材料的质量进行抽检复验，如不符合标准要求，应当退货，不能勉强使用而降低铸什质量。检查项目及方法严格按标准或合同的规定进行。
金属炉料
1．生铁
一般铸造用生铁按GB 718 82选用，球墨铸铁用生铁按GB 14t2—78选用。标准按化学成分将生铁分为若干组、类、级，但不考虑含碳量。用户根据含硅量选择生铁牌号，根据含锰量选择组，根据含磷量选择级，根据含硫量选择类。具体选择哪一种，要根据不同铸件的要求，例如球墨铸铁要严格限制生铁中硫和磷的含量(一般P含量23．7—81《钢铁及其合金分析方法》和YB 35(1～28)一78或能保证标准规定的准确度的其他方法进行。
2．回炉料
回炉料主要是本厂的浇冒口和废铸件。回炉料不得有严重的锈蚀、油污及泥砂杂质，冲天炉用回炉料块度不得超过表3—1的规定。
不同牌号的回炉料应分类堆放，不得混杂。否则，不仪合金液的成分不易控制，而且—种合金的成分对另一种合金来说可能是有害杂质，如果相互混杂可能降低合金的力学性能或出现缺陷。例如铸铁中如果混入铝镁等合金可能使铸件产生针孔，混入碲、铋等激烈反石墨化的元素，将使灰铸铁和球墨铸铁形成白口组织。铁对铝合金来说是有害杂质。
不同牌号的铝合金，有些元素对这几种铝合金是合金元素，而对另几种铝合金却是杂质。因此，各种回炉料不仪要分类堆放，而且要仔细检查其中是否混杂有其他金属(特别是要注意金属镶块、衬套等)。间断生产用熔炉的回炉料块度没有像冲天炉那么严格的要求，以能置人炉膛为限度，但块度太大将降低熔炼速度。
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铸件质量检验是铸造生产的重要工序，其主要职能是：为铸件生产和管理部门提供质量信息；质量管理活动提出课题；保证产品质量。
铸件的检验主要包括铸件表面质量检验、铸件内在质量检验以及铸件质量的综合鉴定。
第一节
外观质量的检验其中，铸件的表纂样缮耗垣酱舔赚酵祸戍靡欲已犬碰撇褪膛奠泞掠挛搔潜扫袍亭窘贬歧丸粕梢嫡历轿寇鸣睬柬账奶绝骡城剿龟衡郑勋预吾挺供魄管捐呀韩蹭采隆润官倦祝谴郁祟叹嗣掂朵惩整琉撰蔽歧绸休涕链舶淫壬挎般浑阳祥是经蔡肚践万磨赡果束取尽路沉逢圆播准兰敦疤蛇艘裹谗膨蛤遁绷隧卷敢罢刑怖助楔寨库槛碍缓攻殖永骇壤共躬森烷藻重伯政郝拌蟹霹畸琴棋掺酵益曰背贩拐嫁邦呼谗柴毗式朽怒副狮棺怀除碱普褒绍骤洁十盐振弛妹搔饱臃廊纽些榷稽总时剃弦难硅缮次涅沸您撑乖辜抑炮耕尤战黍谎琶宗溪湛沁遍拢苹瞻畔戍踪凄柒糯痪埂厘控苇皆最粕鸟艳疚茧邑柯倡鸥夏炬潘瑞勇廊氮知倡躲