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PCB企业设备维修管理特点与管理系统开发

摘要：本文重点针对PCB企业的设备维修管理特点进行调研和分析，结合实际案例当中PCB企业维修管理工作来分析其面临的调整和要求。结合专业知识提出关于建立现代化优质管理系统的相关方法，以便给相关企业的设备维修管理工作提出相关可供参考的建议。
关键词：PCB企业；设备维修管理特点；管理系统开发
现代各个产业的高度信息化发展让PCB成为至关重要的技术基础，在我国成为全球范围内的电子元件及设备制造大国的大环境下，PCB技术企业的发展也面临着不错的前景。而在PCB企业面临关键发展阶段的时候，做好生产线设备体系的维修管理成为企业产能稳定发展的关键。因此需要对当下PCB技术且有的设备维修管理工作的特点进行分析，以此为基础做好相关管理系统的研发。
一、PCB企业设备维修管理工作的特点
（一）系统性
首先，PCB企业的日常生产模式大多数都为流水线作业。也就是说该类企业针对不同的基础元件的生产都是依靠高度自动化的流水线设备完成的。那么针对这种生产设备的维修管理工作就有非常高的系统化要求。具体来说，就是因为流水线生产设备的各个组成部分都是互相联系和互相影响的，如果一个环节出现故障和问题，其会直接造成上线设备环节的生产积压和下线环节的制造短缺情况。介于这种情况就要求设备维修管理工作需要有足够的系统化意识，在日常的检修和维护当中需要保证整个生产线系统的稳定性和可靠性。
（二）持续性
持续性主要是指PCB企业的生产往往是保持不间断生产状态的，也就是说在整体的生产线设备需要保持长期稳定的云心该状态。这在要求企业在原料输送、人员安排以及产品评估方面保持科学管理的同时，还要重视设备维修管理的持续性把控。也就是说在PCB企业的设备维修管理工作当中，急需要一个可以对设备状态进行24小时实时监控的系统，并且要求维修团队要保证设备故障的快速处理，保证不出现大范围故障甚至是停机停产等问题。
（三）设备不停机情况下的故障维修和评估
因为PCB企业的生产流水线不能出现停机的情况，那么对于PCB设备维修管理团队来说，其经常需要面对不停机进行设备故障维修的情况。在保证安全和尽力量不影响生产效率和品质的前提下，如何进行小型故障的排除成为该工作的研究重点。而值得一提的是，在很多PCB企业当中，一些生产设备带着一定的故障和问题继续生产是非常常见的，而这种情况下就要求设备维修管理团队能够准确评估设备故障的具体情况，要确保设备在这种运行情况下不会出现进一步的问题。
二、PCB企业设备管理系统开发——以A企业为例
A企业是一家专业的PCB研发制造技术机构，其目前的生产核心应用软件为PCBERP，而随着时代的发展以及生产理念的改变，目前该企业在设备维修管理方面还没有比较科学的管理模式。特别是在大量的设备老化的情况下，如何去快速解决设备问题的同时做好故障防范，成为了该企业目前工作的重点之一。而随着信息化技术的发展，企业发现开发一个适用于其产业的设备维修管理系统非常有必要。
（一）系统的结构设计
根据A企业的实际情况，决定仍旧采用PCBBUILDERERP系统作为核心平台，以SQLServer作为整个系统和企业的生产信息数据库，再以VisualFoxpro作为主要的开发工具[1]。
（二）功能模块的编程开发
1.预防维修模块
首先根据不同设备的类型的当前的状态以及运行的工序流程进行分类，于设备的建库信息中分别新增三个标识字段，其分别用于设备保养和故障率统计，设备动态追踪，以及运行设备维修及停机率的全面统计。
其次，针对关键备键的库存和自动采购开发相关模块。具体的方式是设定一个生产线关键备键的最低库存量，然后根据企业的日常生产活动，制定一个一次性的采购量。随后根据设备的年更换评率来制定标识。该模块的开发主要是针对做好关键备键库存的合理化消耗的管理。值得一提的是，在模块的设定当中还需要对相关采购、消耗进行数据统计，生成采购计划和预算表，以供使用[2]。
然后，针对生产设备的基础保养制定计划，开发执行模块。A企业针对一定日期来设置针对整个生产设备体系的保养计划。特别是对于日常保养过程中出现的异常情况和面对的问题进行数据记录。基于该保养计划模块，维护管理团队对设备各个细节进行预防性地保养，以降低设备出现相关故障的可能。
2.设备维修执行模块
首先，针对日常设备维修管理工作的主要流程之一的待维修流程，开发了相关的流程模块。主要的形式为，由生产执行部门开具维修单据，然后由生产管理部门进行审核确认后，由维修主管进行派单对接。
其次，根据实际情况制定了维修过程的执行模块。A企业的设备维修中执行流程为，维修员在拿到维修派单之后，去针对性领取备键以及维修工具等情况，然后对维修单反映的问题进行核查，之后进行针对性的维修。如果在维修的时候涉及到更换零件的情况，那么维修人员要通过系统的维修管理模块，填写需要更换的零件型号类型等信息，然后申请领用，再进行更换。这样做的目的主要是为了让零件备键的采购、使用中的数据保持一致。而在系统当中，生产管理和维修管理人员可以通过系统具体了解这些备键的实际消耗情况。
然后，开发维修后的流程模块。在维修员完成相关维修任务之后，其主要的系统设计流程为，由维修单开局部门对维修情况进行验收，然后维修员根据实际的情况填写维修报告，再由生产主管、维修管理人员进行审核。期间要配以相关备键消耗的数据汇报与核实。
3.维修管理报表的输出模块
这是A企业整个设备维修管理系统的最后一个重要组成部分，它的主要功能在于对相关维修工作的开展管理进行数据的统计和形成报表。在该企业的系统开发过程当中，主要设定了对停机率、故障率的统计，而人员方面的维修工作时效、返修率等也有重点记录[3]。
该系统模块的重点作用在于对维修管理工作提供数据备份，同时通过一定工作阶段的数据表现，来让生产团队以及维修团队整体了解企业生产的状况和设备的运行状态。然后根据这些数据来制定下一个工作阶段的保养维修计划。值得一提的是这些数据中对于维修部门人员工作数据的统计展示，能够让维修部门在人员管理和专业执行方面进行优化和调整。
（三）系统完成试运行
A企业在整个设备运维管理系统开发完成之后，制定了试运行的计划。利用了2个月时间，逐渐将系统在实际的生产运维工作中进行应用。在此同时该团队对企业各个部门和岗位逐级进行了专业化的系统应用培训。确保生产团队和设备维修管理部门利用该系统进行深度的合作，同时也让诸如采购部门、财务部门这样的辅助岗位了解系统运行原理，以便进行工作方式和工作配合方式方面的调整。
通过以下表格可以发现，A企业在PCB设备运维管理系统上线之后，多方面的指标都有了明显的改善。
同时根据企业的整体生产工作的观察可以发现，其在生产效率以及工作管理、配合的流畅度方面都有了明显的进步。
结束语：
我国目前还有很多PCB企业都面临着设备老化以及运维管理机制出现滞后性的问题，那么在现代信息化技术不断升级以及在相关领域深入应用的情况下。PCB企业应当以运维管理团队牵头，对自身生产设备线面临的问题和维修工作进行深度研究分析和总结，结合信息化技术开发一个适用于企业设备维修管理工作的先进系统。然后通过合理化植入以及在企业内普及相关系统的科学化应用的意识，来提升整个企业的设备生产线维修管理工作的效果。这对于企业生产稳定性、生产品质的提升都有重大的意义。
参考文献：
[1]刘启华.汽车制造企业设备管理系统的设计与开发[J].中国设备工程,2018(20):22-23.
[2]杨庆和.机车车辆验收工作管理系统的开发[J].铁路计算机应用,2019,28(2):53-55.
[3]黎彬,董平,宋晓波.互联网新技术新业务安全管理系统开发[J].中国科技信息,2019(3):58-59.

-全文完-