PPPPR安装规范.docx

PP-R冷热水管安装技术指南----兰德管道

一．一般规定
1．管道在安装施工前，应具有下列条件：
（1）施工图纸及其他技术文献齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工规定；
（2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；
（3）施工人员应通过本管道安装技术培训.
2．提供管道和管材，应符合设计规定，并附有产品阐明书和质量合格证书。
3．施工前要检查待安装管材，管件品种规格与否符合施工规定，尤其注意冷水、热水管不能搞错或混用。
4．管材、管件应作外观质量检查，管材端头破裂必须清除，清除产品表面油污、杂质及毛刺，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
5．管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。
6．施工安装时，应复核冷、热水管和公称压力等级和使用场所。管道标识应面向外侧，处在显眼位置。
7．按图纸和施工现场状况确定管道连接先后次序，剪材至需要长度。
8．检查施工电压与否正常，热熔器通过预热至规定温度，要换需用规格加热头。
9．熔接施工应严格按规定技术参数操作，在加热及插过程中不能转动管材及管件，应直线插入，正常熔接后在管材、管件结合面应有一均匀熔接圈。
10．在操作不纯熟状况下要在管材插入端划线确定深度，操作时严格控制插入深度，防止插入过深造万封堵管径影响管道流量。
11．当施工环境温度低于5度时，管材受外力易碎裂，在剪管及施工时必须小心，不能施加不合适外力。
12．操作时手不能接触发热板及加热头，以防烫伤。
13．施工后须试压验收后方能封管及使用。
二．贮运
1．搬运管材和管件时，应小心轻放，防止油污，严禁剧烈撞击，与锋利物品碰触和抛、摔、拖。
2．管材和管件应寄存在通风良好库房或简易棚内，不得露天寄存，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得不不小于1米。
3．管材应水平堆放在平整地上，应防止管材受弯曲，堆高不得超过1.5米.管件宜装在纸箱内逐层码堆。
三．管道敷设安装
1．管道嵌墙直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：长度等于De+20mm，宽度为De+40-60mm， 凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物.管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆弥补密实.若在墙体凿槽，应先确认墙体强度，强度局限性时墙体不容许凿墙，只能在墙面上敷设后用M7.5级水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。
2．管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留管槽深度不应不不小于De+10mm，当达不到此深度时应加厚地坪层。
管槽宽度宜为De+40mm，管道试压合格后，管槽用与地坪层相似标号水泥砂浆弥补密实。
3．直埋敷设管道必须有埋设位置施工记录，竣工时交业主存档，商品房发售时，应将管道位置标在房屋使用阐明书上。
4．管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不适宜强制校正，给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，应有一定保护距离，净距离不适宜不不小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道内侧。
5．室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建对留孔洞预埋套管。（薄墙体或楼板，亦可安装时钻洞）
6．管道穿越楼板时，应设置套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采用严格防水措施。穿越管段前端应设因定支架。（套管内径= De+30-40mm）
7．热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为De+50mm。
8．直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程验收记录工作。
9．建筑物埋地引管或室内埋地管道敷设规定如下：
（1）室内地坪±0.00如下管道敷设宜分两阶段进行。先进行室内段敷设，至基础墙外壁处为止；待地建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管敷设；
（2）室内地坪如下管道敷设，应在地建工程回填地贯彻土层中敷设管道；
（3）管沟底应平整，不得有突出尖硬物体。土壤颗粒粒径不适宜不小于12mm，必要时铺100mm厚砂垫层；
（4）管沟回填时，管周围回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛粒径不不小于12mm泥土，回填至管顶以上0.3m处，经洒水贯彻后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道埋深不适宜不不小于0.3m；
（5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm；
（6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管，套管顶与基础墙预留孔孔顶之间净空高度，应按建筑沉降量确定，但不应不不小于0.1m。
（7）管道在穿越车行道时，覆土深度不应不不小于0.7m，达不到此深度时，应采用严格保护措施。
四．管道连接
1．同种材质给水聚丙烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪层内管道，只能采用热或电熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接接口必须明露。
2．给水聚丙烯管材与金属管件连接时，应采用带金属嵌件聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管材采用热熔或电熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
3．热熔连接应按下列规定进行：
（1）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；
（2）管材切割前，必须对丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面标出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合热熔接操作技术参数规定；
（3）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；
（4）管材与管件连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污；
（5）熔接弯头或三通时，应注意管线走向，宜先进行预装，校恰好走向后，用笔画出轴向定位线；
（6）加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标识连接深度，同步，无旋转地将管件推到加热头上，并到达规定深度标识处。加热时间应符合热熔接操作技术规定；
（7）到达规定加热时间后，必须立即将管材与管件从加热头和热套上同步取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
（8）规定加工时间内，刚熔接好接头容许立即校正，但严禁旋转。
（9）规定冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。
4．法兰连接应符合下列规定：
（1）法兰盘套在管道上；
（2）PP-R法兰套与管材连接环节同热熔连接方式；
（3）校直两对应连接件，使连接两片法兰垂直于管道中心线，表面互相平行；
（4）法兰衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈；
（5）应使用相似规格螺栓，安装方向一致，螺栓应对称结实，螺栓螺帽宜采用镀锌件；
（6）连接管道长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力；
（7）法兰连接部位应设置支、吊架。
五．支、吊架安装
1．管道安装时必须按不一样管径和规定设置管卡或支、吊架，位置应精确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得操作管道表面.
2．由于PP-R管道刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大，在管道对敷设。支吊架设置。伸缩器选用基础上，立管和横管支。吊架或管卡间距，应当符合下表规定。

冷水管支、吊架布置最大间距表：
公称外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管（mm）
0.60
0.80
0.95
1.10
1.25
1.40
1.50
1.60
1.90
立管（m）
1.00
1.20
1.50
1.70
1.80
2.00
2.00
2.10
2.50

热水管支、吊架布置最大间距表：
公称外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管（mm）
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
1.20
1.50
立管（m）
0.90
1.00
1.20
1.40
1.60
1.70
1.70
1.80
2.00
3．采用金属管卡或金属支。吊架时，卡箍内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架架本体，应有足够刚度，不得产生弯曲等变形。
4．PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。
5．三通、弯头、接配水点端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠固定措施。用作赔偿管道伸缩变形自由臂，不得固定。
六．管道试压
1．冷水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力1.5倍，但不得不不小于1.0Mpa。
2．热水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力2.0倍，但不得不不小于1.5Mpa。
3．管道水压试验应符合下列规定：
（1）热（电）熔连接管道，应在接口完毕超过24小时后来才能进行水压试验，一次水压试验管道总长度不适宜不小于500米；
（2）水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不应连接卫生器具配水件；
（3）加压宜用手压泵，泵压力表应装设在管道系统底部最低点（不在最低点时应折算几何高差压力值），压力表精度为0.01 Mpa；
（4）管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；
（5）缓慢升压，升压时间不应当不不小于10分钟，升至规定试验压力（30m分钟内，容许2次补压试验压力），稳压1小时，检查应无渗漏，压力降不得超过0.06 Mpa；
（6）在设计工作压力1.5倍状态下，稳压10 分钟压力降不得超过0.05 Mpa，同步检查无发现渗漏，水压试验为合格.
4．直埋在地坪面层和墙体内管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可施工（试压工作必须在面层浇或封堵前进行土建方能继续施工）。
七．管道清洗和清毒
1．给水管道系统在验收前应进行冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口管内流速为2m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头。进水阀计划当量不应不小于该管段计算当量1/4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点排水口将管道内水放开。
2．管道冲洗后，用含20-30mg/L游离氯水灌满管道，对管道进行消毒，消毒水滞留24小时后排空。
3．管道消毒后打开进水阀门向管道供水，打开配水点龙头合适放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检查合格后方可交付使用。
八．安全施工
1．使用热熔或电熔焊接机具时，应查对电源和电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。
2．操作现场不得有明火，不得寄存易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。
3．管道连接前应检查内有无异物阻塞，施工临时停止时，应将管口临时封堵。
4．直埋暗管封蔽后，埋设管道墙壁或地表面粘贴标识，严禁在该位置进行敲打作业或钉金属钉等锋利物体。
九．处理管道热胀冷缩变形措施
1．采用自由臂赔偿措施
在明敷及非直埋暗敷管路中，宜采用自由臂赔偿措施处理管道热胀冷缩变形，即给管道自由伸缩空间和余地。一般采用管道L.II形布置并配置合适固定及活动支架来实现赔偿。自由臂长度可按下列公式计算：
△L=a.L.（0.65△ts+0.1△ts）    lz=C.( △L.De)1/2
采用自由臂赔偿措施必须遵照最小自由臂长度原则，由于自由臂太短也许导致自由臂未弯曲而自由管段已弯曲。
2．采用半圆金属托板加固管道
当设计、施工条件不容许采用自由臂赔偿时，可采用半圆形金属托板加固管道措施处理管道热胀变形。半圆形金属托板采用厚度为1.0-2.0mm镀锌板加工而成，其内圆弧直径与管道外径相似，将其覆盖在管道靠墙一侧，并用固定管卡将托板与管道连为了一体，然后固定在墙体上。该措施较合用于管道进井内大口径立管，当管道工作和温度不超过70℃状况下，不再考虑其他赔偿措施。
3．采用密集固定管卡约束管道变形
把管道人为划提成若干部分，使管道自由段较短（一般不超过3米），使用固定管卡将管道固定牢固，化整体变形为局部变形，来到达约束管道变形效果。使用该措施规定固定管卡牢固，其对管道约束力须不小于管道膨胀应力。
4．采用金属赔偿器防止管道变形
在使用该措施时，必须计算金属赔偿器赔偿量与否足够，且管道膨胀应力与否不小于赔偿推进力。该措施缺陷是破坏了PP-R管道一体化，易产生渗漏点，且金属赔偿器成本较高，赔偿量较小。
5．合理使用支、吊架
除了直埋敷设管道外，均要采用支、吊架。要按本技术规程合理使用，除了按照规定间距安装支、吊架外，必须明确活动支架（即管道可自由伸缩）与固定支架（即约束管道伸缩）使用原理及合适安装位置。一般在管道分支处必须安装固定支架，以防管道变形将分支处管道拉脱。此外，在使用金属支、吊架时必须在管道和夹持处中间填软性垫片如橡胶、塑料等，以防损伤管道。