热量表设计选型及安装使用相关问题探讨.doc

热量表设计选型及安装使用有关问题探讨

供热分户计量收费改革工作已经启动。伴随推广工作大面积展开,热表选型、安装问题将逐渐暴露出来。根据欧洲热量计量工作经验,许多问题都是由于热表安装和使用不妥导致。在德国70年代末和90年代初两个热表安装高峰期内,各有约30%热表在安装方面存在问题。某些热表温度传感器安装不合格,由此导致供热部门5%～20%收费损失,也增长了顾客与热力企业纠纷。由此可见,热表安装问题非常重要,我们应当从起始阶段就予以足够重视,以免在出现大量问题后再回过头来修正,导致人力、物力挥霍;同步,也防止由于对技术、管理上细节问题处理不妥而使人们对热量计量失去信心,进而影响到整个供热收费改革进程。
　　如下就热表设计选型及安装使用中注意事项作一简朴简介,并就有关配套管理规定提出提议。
　　1　设计中应注意问题
　　1.1设计选型
　　在设计选型时,应根据供热系统运行条件及环境状态来确定热表型式、尺寸、精确度及环境等级等参数。其中波及许多原因,重要应注意考虑如下几点。
　　1.1.1热表型式
　　热表包括3部分:流量传感器、配对温度传感器和计算器。常见热表有机械式、电磁式、超声波式、振荡式等等。一般来说采用机械式流量计量热表价格会比采用非机械式流量计量热表低;但非机械式热表精度及长期稳定性要比机械式好,对应故障率及运行维护成本也就比机械式低。选用时应综合考虑一次投资及维护保养等成本。
　　1.1.2系统压力
　　供热采暖系统中一般采用系统压力有PN10,PN16和PN250热表设计制造也是按此分级进行,可根据系统压力选用对应额定压力热表。假如管道内压力波动超过1.5倍额定压力话,热表流量测量元件有也许会受到损坏。
　　1.1.3介质温度
　　介质温度波及供回水最高、最低温度及最大、最小温差。假如介质温度及供回水温差超过热表使用范围,有也许导致测量误差超标或导致热表损坏。
　　1.1.4流量及管径
　　系统流量是热表选型最重要参数之一。一般,管径与管内流量是互相对应。对于一种设计合理系统而言,其管道直径与热表口径也许非常靠近或相似。但两者并不一定等同。某些设计人员习惯于按系统管径来选用热表,这是错误。由于,选用热表重要参数是系统流量而不是系统管径,应当按照流量大小来确定热表型号。
　　热表流量参数包括额定流量及最大、最小流量。一般最大流量为额定流量2倍,最小流量为额定流量1/50或1/1000为了保证热表正常工作及测量精度,必须使热表额定流量与系统管道中最也许运行流量相近,同步还应注意使热表最小流量不不小于系统管道最小流量、热表最大流量不小于系统管道最大流量。
　　鉴于工程设计中一般计算是最大负荷状态下流量,而在实际运行中多数状况F流量都远远不不小于这个流量,因此,有时按照最大设计流量80%来确定热表额定流量往往更符合实际运行规定。 国内以往设计时采用系统管内流速较低,管径偏大,因此按流量方式选择热表口径往往会比系统管道口径小。在这种状况下,提议采用变径措施。由于假如采用与管径相似大口径热表,热媒通过流量计量装置流速过低,有也许影响到计量精度。此外,热表口径越大,价格越高,有时热表口径大一号,其售价会高诸多,因此应尽量防止不必要地增大热表口径。
　　1.1.5电源
　　热表供电方式有电池供电和外接电源供电两类。电池方式一般采用鲤电池,寿命6～不等;外接电源包括AC230V,24V及配24V等。应根据详细工程项目状况来确定热表电源配置。在国内,由于市电电网掉电比较频繁,提议采用电池供电方式,小型户用热表尤为如此对于电源有保障项目,也可采用市电供电方式。在某些设有楼宇自控系统项目上,采用与自控系统相似24V外接电源也不失为一种好选择,可以节省布线费用。对于换热站内大口径热表,假如采用外接市电电源,应考虑掉电保护措施。
　　1.2系统布置
　　在系统设计阶段还需认真考虑热表安装位置及其他安装规定,以便于热表安装施工及后来使用和维护管理。
　　1.2.1安装位置
　　根据流量传感器与计算器与否可以分离,热表分为组合式及整体式两种型式。整体式热表计算器与流量传感器合为一体,不可分离,只能随流量传感器安装在管路上。而组合式热表计算器则既可固定在管路上,也可安装在墙上或仪表箱内。热表参数显示在计算器面板上,因此在确定安装位置时,必须注意保证可以以便读数;同步,也应注意给热表(尤其是计算器)提供一种较为温和、洁净及安全工作环境。对于管内水温高于90℃状况,热表计算器必须安装在墙面或仪表盘上。
　　热表属于精密仪表,工作时需进行采样、信号传播、数据计算及存储等,为减少外界对数据信号干扰,应注意使其尽量避开具有强电磁场环境。计算器应与其他机电设备保持一定距离。
　　在国外热表流量传感器一般都提议安装在回水管上,这重要是从热表工作条件考虑,有时也会考虑某些参数设定、修正等。假如要安装在供水管上话,可以事先提出规定。在国内,为了防止盗热现象,某些热力企业或物业管理企业但愿把热表安装在供水管道上。在这种状况下,要注意厂家对安装位置规定,假如需要,应在订货时就予以明确阐明,以免发生差错。
　　热表配对温度传感器分别安装在供/回水管内。对于户用小热表,某些厂家提供一种把回水温度传感器集成在流量传感器上产品,可以减少位置空间及安装工作量。此外还提供一种可以直接插入温度探头球阀,不仅以便安装,还可以防止为了更换探头而必须将整个管路排空,具有很大便利性。
　　为了保证计量精度,热表各部分之间连线长度都是精心设计,不可随意更换或延长。为此,在设计热表安装位置时,还必须考虑供、回水管路相对间距,以保证供/回水温度传感器连接。在计算器表盘与流量传感器分体安装时,其容许连接长度问题也应有所考虑。
　　假如热表安装在两个供热环路(例如一套住宅内供暖及生活热水)公共回水管上话,安装位置应距三通接头有足够远距离(10倍管径长),以使两个回路热水可以充足混合。
　　1.2.2安装方向
　　热表流量传感器一般都对安装方向有所规定,这种规定严格程度与热表型式有关。一般来说,旋翼式机械式热表最佳水平安装;螺翼式可以水平或垂直安装;超声波热表规定较为宽松,水平或垂直安装均可。设计中应注意厂家样本上对安装方向规定。
　　1.2.3直管段
　　为了使热媒较为均匀地通过热表流量传感器,机械式热表规定表前有8～10倍管径长直管段及表后有6～8倍管径长直管段;超声波及振荡式热表对此元规定。
　　1.24配套部件
　　热表是一种计量器具,为了便于后来标定检测或更换热表,在流量传感器前后应各设一种关断阀门。
　　热表对水质有一定规定,其中机械式热表受水质影响较大,因此必须在表前配过滤器。相对而言,非机械式热表对水质规定较低,但鉴于国内二次网水质较差,提议最佳考虑设置过滤器。
　　1.3　连网通讯
　　热表一般都设有数据通讯接口,以便于实现远程读数和集中计费。目前常用通讯接口及系统包括光电接口、M一总线、脉冲输出、无线通讯等。
　　M-总线系统是欧洲原则计费系统,具有简朴、经济、可靠等特点,在中国也有成功应用;无线通讯方式防止了大量室内布线,尤其合用于|日建筑内系统改造;脉冲输出也是常见方式,可以很以便地与多种楼宇控制系统集成。目前趋势是越来越多地采用连网通讯系统。这样不仅可以节省计费读数工作量、减少人为误差,同步还可防止人室读数对住户干扰。不过,设置连网通讯系统必将增长技资,因此不可盲目攀比,一味追求高级配置。应根据项目条件考虑与否采用集中计费系统。
　　2　安装过程中应注意问题
　　2.1安装前准备
　　必须在系统管道安装完毕并彻底清洗后方可安装热表。管道施工阶段及冲洗过程中提议采用管段替代热表(厂家有供,也可自己加工)。在热表安装过程中及安装后,不得再在管路上进行焊接或类似工作。
　　2.2流量传感器安装
　　安装流量传感器前应注意检查两端连接管对中状况,防止流量传感器受到扭曲或剪切应力作用。流量传感器有流向规定,必须注意使热水流动方向与流量传感器上箭头指向一致。对于某些大口径热表,其流量测量装置重量有也许较大,应注意对其或对管道采用对应支撑措施。
　　2.3温度传感器安装
　　热表上供/回水温度传感器必须通过测量选择配对,这是保证热表精度必要条件。因此在安装过程中,切,忌将厂家配套提供配对温度传感器拆散混用。更不得将厂家预装传感器电缆劈开、缩短或延长。
　　应选择管内水温比较均匀位置安装温度传感器。施工中应注意使供/回水温度传感器具有相似安装条件。此外,还应注意温度传感器不适宜安装在管路上高凸段,以防止管内集气影响测量。
　　一般,温度传感器可以安装在T型接头、球阅或套管内。应根据温度传感器敏感元件型式、长度及管道口径大小来确定温度传感器安装措施及插入深度。详细安装措施及规定见图10热表厂家一般均有完整安装配件可供选用,提议尽量采用厂家配套保护套管及安装配件,这样不仅可简化安装,还可保证安装位置及热传导质量,有助于热表精确运行。
　　2.4计算器安装
　　计算器安装应便于读数与操作,可水平(从上面读数)或垂直(从前面读数)安装。注意液晶显示数据应一直保持水平正向。假如字符朝下,不仅影响查看,还会缩短电池寿命。
　　计算器上配用电源及通讯模块一般都是即插式,不需内部接线,也不需尤其设定。
　　假如热表采用外接电源或连网通讯,必须严格按照阐明书规定进行外部接线。一般不需要额外屏蔽、接地等保护措施,但对雷击多发区应注意热表外防雷击措施。采用230V外接电源时,外接电源上必须设有对应熔断保护,熔断器负载大小应按厂家规定选用。
　　2.5整定与铅封
　　热表安装后,应将热表前后关断阀门完全打开对系统进行彻底排气,防止热表流量、温度测量部件内集存空气。然后检查热表温度及流量测量值与否大体与现场实际相符,必要时可对应调整系统流量。
　　一般来说,热表多种参数都是预先设定好了,不需、同步也不应随意改动。只有在某些特殊状况下才需要进行某些整定,例如对采用外接电源热表整定目前实际时间,对连网通讯热表设定地址或顾客代码等。整体热表安装过程中,有也许因某些信号临时中断而使热表d垂直安装给出故障显示,应清除故障显示,使计算器上显示屏返回到顾客显示层。
　　在热表正式投人使用前,一定要对所有也许影响计量可拆卸部件进行封印保护。需要进行封印部位一般包括温度传感器/流量传感器与管道连接,计算器接线端口、电源模块及外部连接,某些整定按钮或触点以及热表面板等。
　　最终,要记录下热表目前热量、流量合计读数及运行时数等。
　　2.6　保温
　　对于有保温规定系统,安装热表温度/流量传感器管段也应按照系统管路保温规定进行保温处理。
　　3　运行维护申应注意问题
　　总说来,热表是免维护。大多数热表都具有自诊断功能可以自动检测并发现温度测量、流量测量及电源等故障并作出对应记录及显示。这些故障一般包括两类:一类是临时性,热表只记录故障代号,计量合计工作仍在继续进行;另一类是功能性(例如热表部件遭到人为破坏),在此状况下,热表无法继续进行计量合计工作。热表将在计算器非易失存储器内记录下故障类型及发生时间,以供后来考虑采用替代计算措施估算故障期间所耗热量时参照。在出现功能性故障状况下,必须首先排除故障,然后通过服务按钮清除错误显示,使热表回到正常运行/显示状态。与一般自来水表相比,热表工作条件较恶劣(水温高、水质差),并且是持续运行,难免会出现故障。因此供热企业或物业部门有必要制定对应维护检查制度,加强热表检查维护。
　　一般例行检查除安装条件及环境状态外,还应包括检查所有封印与否完好;热表工作状态与否正常;带有远程读数系统时,应查对热表就地显示合计值与否与远传计费中心读取数据相似,热表地址、密码与否对;同步记录热表读数。此外还应检查,并在需要时清理或更换过滤网。
　　对于无法继续正常工作热表,必须立即更换。更换前应注意从现场查找故障原因,由于一旦拆下热表,许多故障原因往往无法再被识别。
　　在平常维护保养中还应注意如下几点:
　　①热表所带组电池一般是不可再充电,到期必须更换。更换电池时应注意只有在所有显示字符完全消失后方可装入新电池。废旧电池处理应考虑环境保护规定。
　　②有关标定标牌或封印不得损坏或取下。否则标定失效。多种顾客封印只能由有授权人员在需要状况下启动,随即必须再次铅封。
　　③假如需要拆下流量传感器,只能在拆卸前关闭流量传感器前后阀门,以防止因高温引起热表内压力过高。
　　4 有关配套政策问题
　　为使以上技术规定得以贯彻实行,必须要有对应规章制度来保证。目前,有关部门正在制定热表原则及检测规程,有关热量价格及结算收费政策亦在讨论之中。笔者认为,除了这些政策、规程外,目前还急需制定或完善如下几种方面规定:①制定严格水质原则;②供暖设计规范中增长分户热计量内容;③制定热表安装及维护规程。
　　5 小结
　　供热收费改革是一项复杂系统工程,波及方方面面原因。热表选用及安装是其中一种重要环节,必须予以足够重视。否则,将会导致使用中出现问题,导致供/用热方之间矛盾,进而影响到整个供热分户计量收费改革进程。