设备管理标准化.docx

设备管理标准化管理制度1、目的为把设备管理纷繁复杂的内容、工作程序和方法用简练的语言进行了概括和浓缩，用制度把它固定下来，作为设备管理的行动准则，特制定本管理制度。这样，可以使各分厂的设备管理工作更加条理化、规范化、标准化，使设备管理工作目标更加明确，重点突出，促进设备管理水平不断提高。2、适用范围 本制度适用公司所有生产设备3、设备管理标准化主要从下几个方面进行实施3.1设备管理网络化3.1.1所谓“设备管理网络”包含双重意义，一是指“人员网络”，二是指“设备网络”。各分厂应建立设备管理网络，并统一制作人员网络图和设备网络图，分发到各个作业区，放置在操作和管理的显著位置，时刻提醒相关人员应尽职责。3.1.2“人员网络”即在公司范围内建立起设备管理三级网络，由公司总经理部领导负责的公司级网络，由事业部设备副部长或分厂设备首席工程师负责的分厂二级网络，由作业长负责的班组三级网络。3.1.2“设备网络”是把公司所有设备按网络人员分管范围进行了分解，包机到人，责任到位，管理到边，设备管理形成了从公司、事业部、分厂的各级设备管理人员，到具体操作维修人员都参与的责任明确的全员性管理。3.2设备作业流程标准化3.2.1对设备点检和检修流程进行分析总结和优化，固化下来使之标准化，并制作成可视化看板置于现场，用于指导和规范员工的过程行为。3.2.2设备作业流程标准化主要是分两部分，一是点检流程标准化，二是检修流程标准化。分别对点检的流程进行规范，对检修的流程进行规范。3.2.3做法及标准：流程标准化看板，列表分解整个流程每一步的操作内容、操作标准、主要的关注点以及每一步所需要工具准备，并配有每一步标准操作的照片（或图片）。3.3设备管理标示统一化3.3.1设备（特种设备、要害部位）工艺编号管理标示方法目的：让人一眼就能区别该设备，提高工作效率。对象：区域内大、中型设备、槽、罐。标准：在设备、槽、罐显眼的地方标示，用打好的文字（字母）挖空做模喷涂或挂牌，不能手写。3.3.2仪表显示状态管理标示方法目的：任何人看见仪表的指针或读数，都能立即判断设备状态正常与否，有利于发现异常及时处理。对象：各种带指针或读数的表计。标准：在表计指针外的表盘上标红、黄、绿三色，分别为异常、报警、正常三种状态；在表计读数的旁边标上正常、报警、异常的三种范围，让人一看就能明白。3.3.3设备开停机状态管理标示方法目的：明确设备当前状态（运行/检修），预防安全事故。对象：常见设备的控制面板，其他需要注意安全的地方。标准：根据实际制作标识牌，如运行、检修、备用、已接地等；按照设备操作规程的要求，在显眼的地方（如在设备控制面板上），插入或悬挂和设备对应的标识牌；操作室与现场操作台之间切换提醒。3.4现场设备色标管理3.4.1能源介质管道色标及管理标示方法目的：对能源介质管线进行目视化管理，清楚管线内流体性质，预知危险性，预防事故的发生，提高管道维护的效率。对象：区域内能源介质管道，包括气体和液体管道。标准：详见管理制度主要设备、介质管线及工业构筑物标识管理规定。3.4.2设备管网、罐体色标及管理标示方法目的：对设备管网、罐体进行目视化管理，清楚管网、罐体内流体的性质、预知危险性、预防事故的发生，提高管网、罐体维护的效率。对象：区域内设备管网、罐体。标准：详见管理制度主要设备、介质管线及工业构筑物标识管理规定。3.4.3设备本体及其他构件色标及管理标示方法目的：对设备本体进行目视化管理，通过色标对不同设备类别进行区分，对传动部位进行警示，预知危险性，预防事故的发生，并提高设备管理的效率。对象：区域内设备本体及其他构件标准：详见管理制度主要设备、介质管线及工业构筑物标识管理规定。3.5设备检查鉴定分类化3.5.1设备检查是设备管理工作中的一项重要内容。检查效果直接影响着设备运行效果。要做好设备检查工作，必须从内容、形式和力度等方面下功夫。为了把设备运行状况了解清楚，掌握准确，按照设备用途不同将在用生产设备分为十三大类，分别为工业窑炉类、给排水类、炼铁设备类、特种设备类、炼钢设备类、轧钢设备类、电气设备类、动力设备类、高压电气设备类、仪表计量类、土建设施类、计算机设备类、液压设备类。3.5.2由装备部各主管工程师对每一类设备制定完好检查鉴定标准，以“设备完好检查情况鉴定表”的形式发放到各分厂的操作、维修等具体设备责任人手中，让他们对照具体内容及标准定期逐台逐项进行检查或互查，并填好检查记录。3.6设备巡检岗位化3.6.1由各分厂按照本单位工艺流程制定操作岗位巡检路线图，并确定出巡检点、巡检内容、巡检频次和巡检时间，各单位统一格式上墙在各个操作岗位上。3.6.2各岗位操作人员和值班工程师按巡检路线图，定时、定点进行巡检，做好各个巡检点的签到记录，发现问题及时记录反映。这样既能通过巡检发现并解决问题，又有利于对操作人员和值班工程师的工作进行监督，消除安全隐患。3.7设备操作安全规范化3.7.1为提高操作人员的操作技能和规范操作工的操作行为，各分厂应每年修订和完善设备操作规程。同时为规范设备操作，确保操作安全，应每年修订和完善设备安全操作规程，修订以上两项规程，统一标准，完善内容。为正确操作设备和安全操作设备提供可靠依据。3.7.2各分厂应每年定期组织操作人员对本岗位所相关的设备操作规程和设备安全操作规程进行培训和考评，以不断提高操作人员的操作技能掌握程度。3.8设备日修、定修、年修、抢修的责任化3.8.1设备检修管理是设备一生管理中的一项重要内容，检修质量好坏直接影响到装置能否正常生产的问题。3.8.2对设备的日修、定修、年修的项目计划表或工程委托单中明确检修内容和验收标准。对每项检修实行项目负责人责任制，要求做到每项检修项目实施后的施工质量可追溯性。3.8.3要求设备4小时以上的检修要有详细施工方案。设备年修要有详细的年修计划书，规范检修记录，明确各责任人应负的责任，实现设备日修、定修、年修、抢修责任化的目标。3.8.4每次定修、抢修、年修结束以后，分厂应组织相关人员召开检修总结会，总结本次检修中得与失，找出存在的问题，追究相关责任人的责任，采取相应的措施，不断地改进和优化。3.9设备应急预案准确化3.9.1设备应急预案是设备在未发生事故前，预先制定的防范应急救助措施。各分厂都应从可能影响安全、质量或设备重大事故等方面制订相应的设备应急预案。 3.9.2各分厂应成立设备应急预案管理小组，定期组织设备应急预案的演练，提高相关人员的应急技能和提升事故处理的能力，并做好相应的演练记录。3.9.3 各分厂应每年对设备应急预案进行分析总结和修订，确保实用和准确。3.10设备管理检查考核规范化3.10.1设备考核管理是设备基础管理的一项重要组成部分。各分厂应在公司制度及装备部的设备管理制度下细化分厂的设备管理制度，并形成汇编。3.10.2各分厂的设备管理制度经装备部审核后下发到各作业区，组织所有相关人员进行常态化学习，并定期进行设备管理制度的考评，做好相应记录。3.10.3分厂设备管理室应定期对分厂的设备管理制度进行检查和梳理，确保制度的执行情况良好，并具有可操作性和必要性。3.10.4装备部各工程师每月应对各分厂进行专业检查和制度检查，对照设备管理制度进行严格考核，从而使各种检查和考核更加规范，有制度可依。3.11设备事故分析细致化3.11.1凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断者，或由于本企业设备原因直接造成能源供应中断，使生产突然停顿者称为设备事故。在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或并未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停机检查、调整，未构成设备事故者为设备故障。3.11.2装备部下发的设备事故管理制度中明确，设备事故按其设备损坏及影响生产程度分为特大、重大、较大、一般事故和小事故五级。3.11.3设备事故和故障发生后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。参加抢修事故的单位和个人都要服从统一指挥，不得互相推诿、扯皮。事故处理要坚持“三不放过”的原则，即事故原因不明，责任不清不放过：事故责任者和有关人员没有真正受到教育不放过：防范措施不落实不放过。要认真总结经验教训，防止事故的重复发生。3.11.4小事故由事故所在分厂组织事故分析和处理，一般设备事故由事故所在分厂组织事故分析处理，装备部专业工程师参加；较大设备事故由装备部部长和事故所在分厂一把手主持事故分析会，写出调查报告，提出处理意见；重大或特大事故由公司领导主持调查分析，写出调查报告，提出处理意见，报总经理批准执行。3.12备件管理标准化3.12.1备件计划的申购由点检人员根据设备维修需要，消耗定额指标、库存情况提出维修备件请购计划初稿，再由分厂技术主管按维修备件采购资金指标进行平衡调整、分类汇总后，经分厂厂长审核确认后，提出分厂备件请购计划报审稿，送物管部核对库存后，然后由装备部对计划的必要性，合理性及可执行性进行审核，审核同意后，经主管领导签字，报总经理批准，财务部落实资金后安排订购。3.12.2标准件的质量检验一般均以国家或行业标准的检验结果及合格证为准，非标准件的质量检验按分厂和商务部所订合同的技术要求为准。必要时，应在合同条款中明确由制造单位提供检验记录、材质分析、探伤、金相检验报告等，并根据实际需要，分厂和商务部参与过程检验。备件入库的检验以数量及外观为主。对所提供的备件有异议时，进行备件材质等检验。3.12.3检验不合格的备件或分厂提出的备件质量异议，由分厂和商务部联合提供检验记录或组织有关人员进行分析，提出分析报告，供订购部门进行商务处理，根据合同双方责任大小，承担各自的责任。3.12.4备件的质量异议单及处理意见，各分厂应登记存档，作为对供应商的考评依据。3.13工程技改（年修）标准化3.13.1工程技改项目开工前必须制订详细的施工方案和技术协议，具体由所在分厂、装备部及施工单位共同商讨后签订，作为设备制造、安装、验收的主要技术标准。3.13.2按技术协议中的设备制造的质量标准和要求，装备部和分厂相关人员定期到卖方对主要另部件制造中的检查：材质证明、热处理工艺、加工工艺过程、及形位公差的控制等相关技术标准的抽查。3.13.3关键设备制造出厂前，由装备部和分厂相关技术人员去制造厂进行A检，并出具A检报告，检验合格后方可发货。3.13.4对水、电、气、液压及润滑安装，分厂各相关工程术人员，必须严格做到工程安装要求进行全过程控制。装备部工程技术人员定期到现场抽查和指导。3.13.5工程结束时、由施工单位向分厂提供书面资料。包括：工程开工报告、主材清单（提供合格证）、竣工图、单位工程质量竣工验收记录、安装过程中的隐蔽工程甲乙双方检查确认单、工程竣工报告等相关文件。3.13.6工程项目结束，设备通过试运行一个月（特殊情况除外）分厂和装备部组织相关工程技术人员一起，进行现场检查，按技术协议中的验收标准进行详细验收。3.14设备状态评价领导责任化3.14.1在设备管理中，设备的状态完好评价是一个重要的管理指标。保持设备状态完好，是企业设备管理的第一项主要任务，应当列入厂长任期责任目标。3.14.2设备状态评价每月进行一次。各分厂组织专职点检员对设备状态进行评价。由分厂主管工程师审核，设备厂长签字后报装备部。 装备部主管工程师，对各自分管的设备进行状态评价，此评价作为公司设备状态确认的依据。3.14.3设备状态评价分为一级（优）、二级（合格）、三级（不合格）三类，其中一级、二级设备为正常设备，三级为不正常设备，详见设备状态评价管理规定。3.14.4凡评价为不正常的设备，装备部主管工程师要及时与相关分厂商讨制定整改计划和措施，消除设备不正常状态，使设备尽快恢复正常。3.14.5各单位一把手是本单位设备管理的第一贡任人，设备状态完好率不达标的单位将对一把手进行考核，促使各单位领导都重视本单位设备的完好状况。