面料验收标准.doc

1控制程序1.1面（里）料供应商职责：供应商对所供面（里）料质量负责，在发货之前，提供质量检验报告，与码单一起传与我司。如不提供检验报告或检验报告与公司检测结果出入很大，我司酌情扣2%的面（里）料款项。1.2服装加工厂职责：对面（里）料到厂后进行内在质量与外观质量的复检，出具检验报告，对符合要求的面（里）料转入加工生产，不合格的面（里）料提供不合格检验报告，交付面料科处理。2检验标准2.1 面里料内在质量检验2.2.1 面里料各项物理性能满足ITS的检验标准；2.2.2 面里料重金属含量、有害化学物质含量、所用染料符合国家质量监督检验检疫总局的生态纺织品规定。2.2.3 考虑成本问题，同时又能更好的控制面辅料的质量，面辅料检测实验室对供货商没有指定送ITS作检测的面里料的大货前期样、大货及开发样做部分物理性能检测，实验室检验项目主要有下面几项：1).水洗缩率2).汽蒸缩率3). 撕裂强度4).拉伸强度5).接缝滑移6).接缝强度7).熨烫色牢度8).克重9).干湿摩擦色牢度10).有机溶剂摩擦色牢度11)粘合衬剥离强度2.1.4 实验室检测标准实验室检测方法按照国际检测标准操作，对各项检测结果合格与否的判定，主要根据各客户自己规定的标准判定。如没有自己的标准，实验室一般根据国际区域通用标准作为评判依据，具体标准如下表1：表1 面辅料的物性检验标准检测项目检测标准检测合格标准水洗缩率ISO 6330精纺毛、毛涤及纯涤水洗面料 1%其它棉、麻、粘纯纺或混纺面料 3%汽蒸缩率ISO 3005精纺毛、毛涤及纯涤水洗面料 1%其它棉、麻、粘纯纺或混纺面料 2%撕裂强度BS EN ISO 13937-1:2000 (E)克重150g/m2的轻薄面料700gf150g/m2克重250g/m2 的中厚面料 1000gf克重250 g/ m2 的厚重面料 1200gf衬里800gf拉伸强度ISO 13934.1 OR ISO 13934.2克重150g/m2的轻薄面料10kgf150g/m2克重250g/ m2 的中厚面料 15kgf克重250 g/ m2 的厚重面料 20kgf衬里12kgf接缝滑移ISO 13936-1:2004 (E)克重250g/m2的面料开口6mm 1000gf克重250 g/ m2的厚重面料开口6mm 1200gf衬里开口6mm 800gf接缝强度BS EN ISO 1935.1/2克重250g/m2的面料15kgf兜布和克重250 g/ m2的厚面料 17kgf衬里12kgf熨烫色牢度ISO 105-X11干熨4级湿熨3-4级摩擦色牢度ISO 105EX12干磨4级湿磨3-4级或根据品种或客户要求定克重BS EN 12127:1998根据品种定，一般要求不超过标准克重的3%有机溶剂色牢度GB/T 5712-19974级剥离强度FZT8007550gf2.2 织物外观疵点检验2.2.1 检验方式验布机：在自然北光状态下光照度充足时进行检验，必要时在平台上进行检验。验布速度：根据面料品质和人的能力控制在14-18米/分钟。验布记录报告表：详细记录检验过程中的内容。2.2.2 织物疵点的评判标准2.2.2.1面料局部性疵点面料凡影响成衣外观质量的各种疵点，都记为一个疵点；纬向每20米内可允许有一处超半幅以上疵点，如：粗纱档、紧纱档、薄厚缎、稀纬等，此类疵点折算成两个疵点计；破边、针眼等细小疵点在布边不影响成衣裁剪的可不计成疵点个数，但深入布边2CM以上的要计疵点个数。如在同一纬向上有两处或多处疵点，按最严重的算一个疵点，其余疵点在布面标出，但不记录在案作为评级的疵点个数；2.2.2.2里料局部性疵点凡属局部性疵点，按实际匹长计算，每6米内允许有一处，不足6米的按6米计；疵点在规定的范围内，色差4-5级以上，无大的色花、档子，用率损耗在正常值3%范围内为A级品；普通疵点个数超标在2倍以内，轻微色花，节色在4-5级，轻度边松边紧；亏尺在0.5%以内,用率损耗小于5%大于3%为B级品；2.2.2.3 连续性疵点及散布性疵点面料经向疵点允许最大长度为面料实际匹长的3%，如疵点长度超出此范围，面料判为不合格品；面料不论何种疵点，只要具备散布性、通匹性，均视为不合格产品。里料严重色花，节色在3-4级以下，通匹严重经档，严重呢面不平，亏尺欠码超过2%，严重减裁，判为不合格品；（以上不合格面里料，根据实际情况退货或降级使用，降级使用的面料超出用率的部分需供应商无偿补供。）2.2.2.4 面料局部性疵点的评判接收标准面料种类品等允许最少疵点个数包括毛、棉、丝、麻、涤、粘等纤维成分的纯纺、混纺或交织织物。A档=优等或一等品按实际匹长，每10米允许有1疵点，不足10米的按10米计，即每100米至多有10个疵点B档=二等或合格品按实际匹长，每10米允许有1疵点，不足10米的按10米计，即每100米至多有20个疵点C档=三等或等外按实际匹长，每10米允许有3个疵点，即每100米允许有30个疵点，超出此范围的为不合格产品2.2.2.4其他检测项目2.2.2.4.1 幅宽: 在每匹中间及匹头、匹尾进3M以上分别测量其3处的宽度，以三处最小值作为幅宽的检验结果； 同匹幅宽差值不超过0.5CM，同批匹与匹之间幅宽差异不超过2CM；超出此范围为不合格。2.2.2.4.2 长度测量：所有布匹在自然状态下以平台抽验长度为准，记录每匹米数。记录米数与实测米数要相符，小辫让尺另计。*2.2.2.4.3 卷长：要求每卷以6070米为宜，每卷布要求一个段长。整批卷只允许10%可以拼接，段长要在30米以上。*2.2.2.4.4纬斜：检验方法：首先在机头处用直角尺度量面料经纬纱的垂直度，然后距机头处3米开始度量，之后每隔10米两一次。面料检验标准： 素色料：精纺纯毛及毛混纺面料小于等于4cm,粗纺纯毛及毛混纺面料或化纤面料小于或等于5cm； 条格料：精纺纯毛及毛混纺面料小于或等于2cm，粗纺纯毛及毛混纺面料或化纤面料小于等于3cm；里料检验标准： 平纹塔夫绸小于或等于5cm； 斜纹塔夫绸小于或等于6cm；2.2.2.4.5 条、格面料差别：条料：同批条面料条型间距不能出现误差。格料：同批格面料格子之间不能出现误差。2.2.2.4.6 色差评判依据： 检验时在布匹的匹头及匹尾剪取经纬尺寸约为8cm*15cm的布块，在布匹中间左、中、右各剪取约8cm*8cm大小的三块面料，这些小块面料用来评判同匹面料前后色差和左中右色差，同时也用来评判同批面料匹与匹之间色差。2.2.2.4.7 色差评判标准：同一匹面料出现严重花色时为不合格。同匹布前后色差、左中右色差不能低于4.5级以下。批与批色差不能低于4级以下，根据客人要求，可能某些客户的要求标准会更高。大货前的确认封样必须与客人指定标样要一致。大货前的确认封样必须与整批大货颜色要一致，尤其要保证色光一致。*2.2.2.4.8 异味：所有散发出臭味或潮湿的面料都不能通过检验。2.2.2.4.9 手感：通过与封样进行对比，检验面料的手感。手感不能有明显的差异，差异较大时不能通过检验。2.2.2.4.10 缩率：首先要满足国标规定，同时根据质地的不同，无论汽蒸缩率还是水洗缩率，必须要求同批同质地的缩率要稳定。2.2.5 对大货包装与码单的要求：2.2.5.1 卷筒直径1.52.0要确保纸卷硬度不能破损变型。*2.2.5.2 平幅防潮包装（对于折幅大货，我司有权拒收）,卷布要整齐，不能皱、褶、松散；2.2.5.3 保证每匹面料的匹头上附有吊卡，吊卡上必须清楚正确地标明大货面料号、色号、匹号、米数、幅宽，如缸染须注明缸号；*2.2.5.4 最终大货合同交货数量控制在合同数量的3%；2.2.5.5 供应商在出货前需提供大货船样4米和匹头色差本（拒绝匹头条）, 同时附工厂验布检验记录报告；2.2.5.6 对大货码单的要求: 在发大货前必须提前通知公司，传真大货码单，码单上同时标出面料成份、大货合同号；