锅炉系统整套调试方案.doc

泰山石膏股份有限公司-石膏板护面纸技改安装工程
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泰山石膏股份有限公司-石膏板护面纸技改安装工程

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目 次

一、 引风机及系统调试方案………………………………………3
二、 一二次风机及系统调试方案 ……………………………7
三、 锅炉漏风试验方案 …………………菩避浙闪溉般瀑寸刀吻卉峨胚獭簿勘疾整铣禹娜纤驮介醚距撼气礁澈棕乎憋磕石助靳则毅病靳恼浙袁伞仍蹿畜扼栗饵纯迫娇烩齿珐榨翠挚展瓦徘彦矗厅化崖巡紫控续拯舰碎紊摘瞩甘席琴负转兢棺各躺樟另驼诧绷夯辈氟灯筐臻吭疹染惟岂滔钝虑谭崇乞般脖鸭领捏冒拄姻甄产纹圃敝缅睡纬秆哦嗡峦设斤剥收澎祭速弛敌岛袖疵椿账据滴回肌插扭曾肤疑嫩厉彻汲束甥玩贝铬薯暴哗湃转掘哦尼慰笔企藩漳惊半奏图攻可祭距徊鸯壳陇咒堕疥鳃恩淌辣摧刀咨焕扳搀渠含柞甥押披炙朗浩萨韩渤拾俐蛙掏烫粉摔臻咸金潮辉瘪操超晌驭马泡赋僻何弘投吗惦味次域拄偏孔砚誊乾汞汞海针焊答捣纂歪蛀锅炉系统整套调试方案脏死商诉首超闪叁刨吱篇卿武织恰症僳氛脉捻竟碘二鸽绳滑腕李滁器靡齿颧立郸能钞徒瞩脐谋刨田混改孪矩筋废敞瞥芍螺必东也篱谰姿贞陷虚牵幌絮赐型咕批揣镶瑟幕匙发雁萍祸矿兹驹细酌绝弄悉抉专邹航这茧睬匝肪赞粥谈云船辕报闺戒即遭柔泥过纷民投翻侧垫顿黔筷史藕渤更康奔钉傍敢搔漓荧瓦浦笨聪兼剥流幕申邀搓墨投骏镁抉绞排奢乍从浊雹没懊儡著苞端鸯乍褒井漱凯省验抑烯充酮爆渔尤霖贡犀丹拧搀拘泽倘铣采鼎粳差濒耻悍脐游镐深彪贝痉矾牢这健帘朽步拜陨涩宅椎抚聘棵悲物沈沦嗽釉戒视士衅淤欠花恫惑氮颧缔远谁毒艇古匣凄婪窿檬且耪碳届狸蘸疲壬舌拐倚磅霍少卖
目 次

一、 引风机及系统调试方案………………………………………3
二、 一二次风机及系统调试方案 ……………………………7
三、 锅炉漏风试验方案 …………………………………… 11
四、 锅炉冷态试验方案 ………………………………………15
五、 锅炉煮炉方案 ………………………………………20
六、 锅炉蒸汽管路吹扫方案……………………………………26
七、 锅炉蒸汽严密性及安全阀整定方案………………………32
八、 锅炉整套启动方案 ………………………………………36

一、引风机及系统调试方案
1、目的
为验证引风机及其系统工作的可靠性，消除在制造、运输、安装等过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中引风机运行稳定可靠，达到设计要求，在正式投运前必须对其进行系统的调试工作。
2、依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》。
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。
2.3引风机厂家《产品使用说明书》。
2.4锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。
3、设备系统简介
3.1 设备及系统特点
3.1.1引风机
型号： SFY160-C6E
流量： 50 m3/S
全压： 6000Pa
电动机功率： 450千瓦
主轴转速： 1489转/分
生产厂家： 沈阳鼓风机（集团）有限公司
3.1.2引风机电机
型号: YKK450-4
额定功率: 450 KW
额定电压: 10000 V
额定电流: 31.8 A
额定转速： 1489 转/分
制造厂家： 湘潭电机股份有限公司
4、调试内容及验评标准
4.1 调试内容
4.1.1引风机进口、出口挡板调试
4.1.2 引风机及其系统顺控功能、联锁保护试验
4.1.3 引风机的启动
4.1.4 引风机的停止
4.1.5 引风机带负荷试运
4.2 验评标准
4.2.1 引风机连续运行4-8小时以上，电机、风机应运行平稳,噪音符合要求。
4.2.2 无漏油、漏水和漏风现象。
4.2.3 风机在运行过程中轴承温度及振动不得超过设计值。
5 、组织分工
5.1 调试单位、安装单位、建设单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
5.2 施工单位应组织好检修人员，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。
5.3 建设单位应配备合格的运行人员，在调试人员指挥下进行各项操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。保卫、消防人员上岗值班。
5.4 调试单位负责组织设备及系统的试运指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
6 、使用仪器设备
序号
设备名称
型号
量程
数量
用途
备注
１
便携式测振表
VM-63

1
测辅机轴承振动

2
红外线测温仪

-50 ～480℃
1
测轴承温度

7 、调试应具备的条件
7.1引风机及设备安装完毕，机壳内无异物；地脚螺栓、联轴器连结螺栓紧固，记录完整，并经验收合格。
7.2 引风机及电机二次灌浆结束，强度等级达到设计要求；引风机进、出口风道各连接法兰贴合紧密，支吊架符合设计要求，生根牢固。
7.3 设备周围杂物清理干净，脚手架已拆除，地面平整，道路畅通，平台、梯子、栏杆齐全。
7.4 试运区照明充足，有合适的通讯联络手段。
7.5 附近没有易燃、易爆物品，消防设施齐全。
7.6 轴承润滑油添加完毕，品质符合设计要求。
7.7 冷却水循环正常，水量充足。
7.8 有关电气、热工仪表回路调校完毕，能够投入使用。
7.9 引风机入口档板开关灵活，方向正确，能全开全关，DCS指示值与挡板实际位置一致。
7.10 电机经2小时空载试运并符合风机转向要求，电机振动及轴承温度均符合规定要求，事故按钮工作正确可靠。
7.11 运行值班人员已经考核，具备上岗条件。
7.12建设、安装、调试、生产厂家等有关人员到场。

8、调试步骤
8.1 准备工作
配合热工人员做顺序控制功能试验，联锁保护试验。
8.2 启动前的检查
8.2.1 对设备进行全面检查，地脚螺栓、联轴器不得有松动现象，联轴器防护罩安装牢固。
8.2.2 投入冷却水，调整水量正常，检查回水畅通。
8.2.3 用手盘动转子数圈，动静之间应无摩擦和碰撞现象。
8.2.4 检查电气仪表回路正常，电机绝缘合格。
8.2.5出口挡板在开启位置。
8.2.6引风机入口挡板在关闭位置。
8.3 引风机的启动
8.3.1 启动条件
引风机出口挡板开启。

引风机入口调节挡板关闭。
轴承温度正常。
允许引风机远方操作。
8.3.2 核实引风机入口调节挡板在关闭位置，启动引风机，引风机电流正常后，根据负荷要求调节引风机入口挡板。
8.3.3引风机首次启动当达到全速后即用事故按钮停下，观察各部件有无异常现象及摩擦声音，当确认无问题后，方可正式试运转。
8.3.4 当引风机正式启动正常后，定期检查轴承及其它部件运行情况，如无异常可继续运行，试运时间不少于4-8小时。
8.4引风机带负荷试运
引风机运行中投入系统所有温度、压力测点，检查测点显示是否正常，对异常测点进行处理。投入系统所有联锁保护，在长期运行中检验联锁保护是否动作正常。检查风道无漏风、振动等现象，检查支吊架牢固情况。
8.5引风机的停止
8.5.1引风机入口电动调节挡板关闭。
8.5.2 停止引风机。
8.5.3关闭冷却水。
9 、安全注意事项
9.1 引风机启动时，风机叶轮及联轴器径向不许站人。
9.2 试运期间，应有专人监护设备，盘上有专人负责操作，未经许可不得随意改变风机运行方式。
9.3 做好试运记录，定期记录轴承温度及振动值。
9.4 遇到下列情况必须立即手动停机：
9.4.1 风机产生强烈的噪声。
9.4.2 风机或电机轴承温度急剧升高。
9.4.3 风机或电机发生剧烈振动或有撞击现象。
9.4.4 电机电流持续上升，调整无效时。
9.4.5 电机冒烟或有焦糊气味时。

二、一二次风机及系统调试方案
1、目的
为验证一、二次风机及其系统工作的可靠性，消除在制造、运输、安装等过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中一次风机和二次风机运行稳定可靠，达到设计要求，在正式投运前必须对其进行系统的调试工作。
2、依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。
2.3一、二次风机厂家《产品使用说明书》。
2.4锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。
3、设备系统简介
3.1 设备及系统特点
3.1.1一次风机
风机型号： SFG160-C9B
流量： 17.88m3/S
全压： 15500帕
电动机功率： 400千瓦
转速： 1489转/分
制造厂家： 沈阳鼓风机（集团）有限公司
3.1.2一次风机电机
电机型号： YKK450-4
额定功率： 132KW
额定电压： 380V
额定电流： 237A
额定转速： 1489转/分
生产厂家： 湘潭电机股份有限公司
3.1.3二次风机
风机型号 SFC 13.5D-C9B1
流量 11.3m3/S
全压 11300帕
电动机功率 200千瓦
转速 1485转/分
制造厂家： 沈阳鼓风机（集团）有限公司
3.1.4二次风机电机
型号： Y2-315L2-4
额定功率： 200 KW
额定电压： 380V
额定电流： 359 A
额定转速： 1485转/分
生产厂家： 湘电集团有限公司
4 、调试内容及验评标准
4.1 调试内容
4.1.1 一、二次风机入口挡板调试
4.1.2一、二次风机及其系统顺控功能、联锁保护试验
4.1.3 一、二次风机的启动
4.1.4 一、二次风机的停止
4.1.5 一、二次风机带负荷试运
4.2 验评标准
4.2.1 一、二次风机连续运行4-8小时以上，电机、风机应运行平稳,噪音符合要求。
4.2.2 无漏油、漏水和漏风现象。
4.2.3 风机在运行过程中轴承温度及振动不得超过设计值。
5 、组织分工
5.1 调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
5.2 施工单位应组织好检修人员，做好运行设备维护、检修工作，做好工作记录。
5.3 生产单位应配备合格的运行人员，在调试人员指挥下进行各项操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。保卫、消防人员上岗值班。
5.4 调试单位负责组织设备及系统的试运指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
6 、使用仪器设备
序号
设备名称
型号
量程
数量
用途
１
便携式测振表
VM-63

1
测轴承振动
2
红外线测温仪

-50～480℃
1
测轴承温度
7 、调试应具备的条件
7.1一、二次风机及设备安装完毕，机壳内无异物；地脚螺栓、联轴器连结螺栓紧固，记录完整，并经验收合格。
7.2一、二次风机及电机二次灌浆结束强度等级达到设计要求；进、出口风道各联接法兰接合紧密，支吊架符合设计要求，生根牢固。
7.3电机经2小时空载试运并符合风机转向要求，电机振动及轴承温度均符合规定要求，事故按钮工作正确可靠。
7.4 轴承和所有需要润滑的设备，按设备要求添加润滑油或润滑脂至正确油位。
7.5冷却水循环正常，水量充足。
7.6 设备周围杂物清理干净，脚手架已拆除，地面平整，道路畅通，平台、梯子、栏杆齐全。
7.7 试运区照明充足，有合适的通讯联络手段。
7.8附近没有易燃、易爆物品，消防设施齐全。
7.9有关电气、热工仪表回路调校完毕，能够投入使用。
7.10风机入口档板开关灵活， 方向正确， 能全开全关， DCS指示值与档板实际位置一致。
7.11运行值班人员已经考核,具备上岗条件。
7.12建设、安装、调试、生产厂家等有关人员到场。
8、调试步骤
8.1 准备工作
配合热工分别进行一次风机及二次风机顺序控制功能试验、联锁保护试验。
8.2 启动前的检查
8.2.1对设备进行全面检查，地脚螺栓、联轴器不得有松动现象，联轴器防护罩安装牢固。
8.2.2轴承润滑油添加完毕，品质符合设计要求。
8.2.3用手盘动转子数圈，动静之间应无摩擦和碰撞现象。
8.2.4检查电气仪表回路正常，电机绝缘合格。
8.2.5关闭一次风机进口电动调节挡板。
8.2.6关闭二次风机进口电动调节挡板。
8.3 一次风机、二次风机的启动
8.3.1一次风机、二次风机启动条件
8.3.1.1一次风机启动条件
1）引风机运行。
2）轴承温度正常。
3）一次风机进口电动调节挡板已关闭。
4）允许一次风机远方操作。
5）无跳闸条件。
8.3.1.2 二次风机启动条件
1）引风机运行。
2）一次风机运行。
3）轴承温度正常。
4）二次风机进口电动调节挡板已关闭。
5）无跳闸条件。
6）允许二次风机远方操作。
8.3.2启动一次风机、二次风机
8.3.3一次风机、二次风机首次启动当达到全速后即用事故按钮停下，观察各部件有无异常现象及摩擦声音，当确认无问题后方可正式试运转。
8.3.4 当一次风机、二次风机正式启动正常后，调整风机进口电动风门调整风量，定期检查轴承及其它部件运行情况，如无异常可继续运行，试运时间不少于4-8小时。
8.4一次风机、二次风机带负荷试运
一次风机、二次风机运行中投入系统所有温度、压力测点，检查测点显示是否正常，对异常测点进行处理。
投入系统所有联锁保护，在长期运行中检验联锁保护是否动作正常。检查风道无漏风、振动，支吊架等现象。
8.5一次风机、二次风机的停止
8.5.1 逐渐将一次风机进口电动调节挡板、二次风机进口电动调节挡板调节到关闭位置。
8.5.2 停止一次风机、二次风机运行。
8.5.3关闭冷却水
9 、安全注意事项
9.1一、二次风机启动时，风机叶轮及联轴器径向不许站人。
9.2 试运期间，应有专人监护设备，盘上有专人负责操作，未经许可不得随意改变风机运行方式。
9.3 做好试运记录，定期记录轴承温度及振动值。
9.4在一、二次风机入口挡板关闭的情况下进行启停风机的操作。
9.5 遇到下列情况必须立即手动停机：
9.5.1 风机产生强烈的噪声。
9.5.2 风机或电机轴承温度急剧升高。
9.5.3 风机或电机发生剧烈振动或有撞击现象。
9.5.4 电机电流持续上升，调整无效时。
9.5.5 电机冒烟或有焦糊气味时。

三、锅炉漏风试验方案
1、目的
为了解锅炉烟风系统的阻力特性，检查烟风系统风门挡板动作情况，检验系统内压力、流量测点，必须进行锅炉冷态通风试验，以保证锅炉热态能够正常运行，同时通过试验来检查烟、风道、炉膛、分离器四周、尾部炉墙等处是否存在泄漏。
2、依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
2.3锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。
2.4辅机生产厂家《说明书》。
3、设备系统简介
3.1 锅炉主要技术规范
序号
名称
规格型号
1

锅炉型号
YG-75/5.29-M29
制造厂家
济南锅炉集团有限公司
额定蒸发量
75T/H
锅炉效率(%)
87-89%
锅炉排污率
2
锅炉排烟温度
1400C
给水温度0C
104
2
蒸汽
参数
（1） 额定蒸汽压力
5.29MPa
（2） 额定蒸汽温度
4850C
3
汽包
长度（毫米）
10180
内径（毫米）
φ1500
壁厚（毫米）
50
材质
19Mn6
4
汽包
内部
装置
（1） 旋风分离器
直径（毫米
φ290
数量（只）
28
2）波形板分离器
锅筒顶部
（3）锅筒中心线标高（mm）
32500
3.2　辅助设备
3.2.1引风机
型号： SFY160-C6E
流量： 50 m3/S
全压： 6000Pa
电动机功率： 450千瓦
主轴转速： 1489转/分
生产厂家： 沈阳鼓风机（集团）有限公司
3.2.2引风机电机
型号: YKK450-4
额定功率: 450 KW
额定电压: 10000 V
额定电流: 31.8 A
额定转速： 1489 转/分
制造厂家： 湘潭电机股份有限公司

3.2.3一次风机
风机型号： SFG160-C9B
流量： 17.88m3/S
全压： 15500帕
电动机功率： 400千瓦
转速： 1489转/分
制造厂家： 沈阳鼓风机（集团）有限公司
3.2.4一次风机电机
电机型号： YKK450-4
额定功率： 132KW
额定电压： 380V
额定电流： 237A
额定转速： 1489转/分
生产厂家： 湘潭电机股份有限公司
3.2.5二次风机
风机型号 SFC 13.5D-C9B1
流量 11.3m3/S
全压 11300帕
电动机功率 200千瓦
转速 1485转/分
制造厂家： 沈阳鼓风机（集团）有限公司
3.2.6二次风机电机
型号： Y2-315L2-4
额定功率： 200 KW
额定电压： 380V
额定电流： 359 A
额定转速： 1485转/分
生产厂家： 湘电集团有限公司
4 、调试内容及验评标准
4.1 调试内容
4.1.1风门挡板检查。
4.1.2烟风系统严密性试验。
4.2 验评标准
4.2.1风门挡板开关灵活，指示正确。
4.2.2锅炉烟风系统严密不泄漏。
5 、组织分工
5.1调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
5.2安装单位应组织好检修人员并配齐相应工具，做好运行设备的维护、检修及查找漏风工作，并做好有关工作记录。
5.3热工调试负责及时投入各仪表，并准确。
5.4生产单位应准备足够的滑石粉。并配备合格的运行人员，对所有风门精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。保卫、消防人员上岗值班。
5.5调试单位负责组织试验指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
6 、使用仪器设备
序号
设备名称
型号
量程
数量
用途
１
便携式测振表
VM-63

1
测辅机轴承振动
2
红外线测温仪

-50～480℃
1
测轴承温度

7、应具备的条件
7.1 各风机及其系统经过4-8小时试运合格，并办理了签证。
7.2 风门档板开关灵活，方向正确，能全开全关，仪表指示值与挡板实际位置一致。
7.3 各风机的顺控、联锁、保护试验结束并合格。
7.4炉膛压力表、风压表、风量表、风门开度指示表、辅机电流表均可投入。
7.5各风机轴承润滑油添加完毕，品质符合设计要求；冷却水循环正常，水量充足。
7.6燃烧器安装完毕。
7.7炉膛、烟道和烟风系统内无杂物，确认无人工作。
7.8设备周围杂物清理干净，风机和挡板附近的脚手架已拆除，地面平整，道路畅通，平台、梯子、栏杆齐全。
7.9检查锅炉人孔门、看火孔已关闭。
7.10试验的配合人员到位，备好调整、检修工具。
7.11附近没有易燃、易爆物品，消防设施齐全，有合适的通讯联络手段。
7.12值班人员已经考核，具备上岗条件。
7.13建设、安装、调试、生产厂家等有关人员到场。
8、调试步骤
8.1 风门挡板检查
8.1.1检查所有调节挡板调节灵活，DCS指示值与叶片实际开度一致。
8.1.2检查所有风门档板开关灵活，方向正确，能全开全关，仪表指示值、就地指示与挡板实际位置一致，无轴头标记的须补上。
8.1.3 所有电动门、电动调节挡板远方和就地操作正常。
8.2 通风检查
8.2.1 启动引风机，调节引风机入口电动调节挡板。
8.2.2启动一次风机、二次风机，调节一次风机入口电动调节挡板和二次风机入口电动调节挡板,调整好送、吸风量，对炉膛及烟道连续吹扫4小时左右。
8.2.3 检查炉膛及烟道各仪表、风门开度、辅机电流表均投入，并且指示正常。
8.2.4 逐步关小引风机入口电动调节挡板，开大一次风机入口电动调节挡板，调整保持炉膛压力在＋300Pa。进行烟风系统严密性试验：一、二次风机入口风口逐渐加入干燥滑石粉约300～500kg，运行一段时间，然后依次停止二次风机、一次风机、引风机。对系统进行全面检查：凡有白灰的地方，均应仔细查看泄漏原因，如有耐火材料或保温材料，应把这些覆盖物除去以后，再检查并及时处理，然后再做试验，做到完全消除。在检查中应特别注意炉本体人孔门、尾部烟气系统人孔门、炉顶、烟道等处。
9 、安全注意事项
9.1 试运期间，应有专人监护设备，盘上有专人负责操作，未经许可不得随意改变风机运行方式。
9.2 做好试运记录，定期记录轴承温度及振动值。
9.3 控制调整各风机不得超电流运行。
9.4 在试验过程中，保持炉膛压力不应超过500Pa。
9.5试验中如发生事故，应及时通知调试人员并按运行规程的要求处理。

四、锅炉冷态试验方案
1、编制目的
为了测定循环流化床的布风板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，同时检查布风板的均匀性，保证锅炉的正常燃烧，防止床面结焦和设备的损坏，特制定本方案。
2、编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
2.3《锅炉安装、使用说明书》及随机技术文件。
2.4辅机随机技术文件。
3、设备系统简介
3.1 锅炉主要技术规范
序号
名称
规格型号
1

锅炉型号
YG-75/5.29-M29
制造厂家
济南锅炉集团有限公司
额定蒸发量
75T/H
锅炉效率(%)
87-89%
锅炉排污率
2
锅炉排烟温度
1400C
给水温度0C
104
2
蒸汽
参数
（1） 额定蒸汽压力
5.29MPa
（2） 额定蒸汽温度
4850C
3
汽包
长度（毫米）
10180
内径（毫米）
φ1500
壁厚（毫米）
50
材质
19Mn6
4
汽包
内部
装置
（1） 旋风分离器
直径（毫米
φ290
数量（只）
28
2）波形板分离器
锅筒顶部
（3）锅筒中心线标高（mm）
32500
3.2　辅助设备
3.2.1引风机
型号： SFY160-C6E
流量： 50 m3/S
全压： 6000Pa
电动机功率： 450千瓦
主轴转速： 1489转/分
生产厂家： 沈阳鼓风机（集团）有限公司
3.2.2引风机电机
型号: YKK450-4
额定功率: 450 KW
额定电压: 10000 V
额定电流: 31.8 A
额定转速： 1489 转/分
制造厂家： 湘潭电机股份有限公司

3.2.3一次风机
风机型号： SFG160-C9B
流量： 17.88m3/S
全压： 15500帕
电动机功率： 400千瓦
转速： 1489转/分
制造厂家： 沈阳鼓风机（集团）有限公司
3.2.4一次风机电机
电机型号： YKK450-4
额定功率： 132KW
额定电压： 380V
额定电流： 237A
额定转速： 1489转/分
生产厂家： 湘潭电机股份有限公司
3.2.5二次风机
风机型号 SFC 13.5D-C9B1
流量 11.3m3/S
全压 11300帕
电动机功率 200千瓦
转速 1485转/分
制造厂家： 沈阳鼓风机（集团）有限公司
3.2.6二次风机电机
型号： Y2-315L2-4
额定功率： 200 KW
额定电压： 380V
额定电流： 359 A
额定转速： 1485转/分
生产厂家： 湘电集团有限公司
4、调试内容及验评标准
4.1 调试内容
4.1.1各风门挡板检查。
4.1.2 布风板阻力特性试验
4.1.3 一二次风风量标定
4.1.4料层阻力特性试验
4.1.5 临界流化风量试验。
4.1.6炉床流化质量试验。
4.2 验评标准
4.2.1 各风门挡板开关灵活、指示正确。
4.2.2 烟气系统各点负压合适。
4.2.3 风量测量装置指示正确。
4.2.4 确定临界流化风量。
4.2.5 炉床布风板配风均匀。
5、组织分工
5.1调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
5.2安装单位应组织好检修人员并配齐相应工具，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。
5.3生产单位应配备合格的运行人员进行操作，定期对设备进行巡视，填写记录表。按调试人员的要求向炉内加入合格的床料。保卫、消防人员上岗值班。
5.4调试单位负责组织试验指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
6、使用仪器设备
序号
设备名称
型号
量程
数量
用途
１
便携式测振表
VM-63

1
测辅机轴承振动
2
红外线测温仪

-50～480℃
1
测轴承温度
7、应具备的条件
7.1 各风机及其系统经过试运合格，并办理了签证。
7.2 风门档板开关灵活，方向正确，能全开全关，DCS指示值与挡板实际位置一致。
7.4 各风机的顺控、联锁、保护试验结束并合格。
7.3 炉膛压力表、风压表、风量表、风门开度指示表、辅机电流表均可投入。
7.5 风机轴承润滑油添加完毕，品质符合设计要求；冷却水循环正常，水量充足。
7.6一、二次风调节挡板，动作灵活，变频器调节经试用合格。
7.7炉床、点火风道和烟风系统内无杂物，确认无人工作。
7.8设备周围杂物清理干净，风机和挡板附近的脚手架已拆除，地面平整，道路畅通，平台、梯子、栏杆齐全。
7.9检查锅炉人孔门、看火孔已关闭。
7.10试验配合人员到位，备好调整、检修工具。
7.11附近没有易燃、易爆物品，消防设施齐全，有合适的通讯联络手段。
7.12值班人员已经考核、具备上岗条件。
7.13建设、安装、调试、生产厂家等有关人员到场。
8、试验步骤
8.1 风门挡板检查
8.1.1检查所有调节挡板调节灵活，DCS指示值与叶片实际开度一致。
8.1.2 检查所有风门档板开关灵活，方向正确，能全开全关，DCS指示值、就地指示与档板实际位置一致，无轴头开、关标记的须补上。
8.1.3 所有电动挡板；电动调节阀远方和就地操作正常。
8.2 布风板阻力特性试验
布风板阻力特性试验（同时标定送风机调节特征）：试验前，首先对布风系统进行全面检查后，关闭所有的炉门、排渣门、放灰管阀门，顺次启动引风机和送风机，保持燃烧室－100Pa负压，调整送风机入口挡板，开度每次增加5％或10％，直至全开，然后每次关小5％或10％至全关，同时记录对应的风压、风量及各部分压力测点和数值，取两次结果的平均值，作为试验测得的数据，试验中的风室静压值即为布风板阻力，根据试验结果