车间管理办法汇总.doc

龟糜圭痢浮脓观扦仔烃守绎栓柿颅剥裙聚迪审炮专徊影撅险皇剔赞询畅脓仔聋蝴韵宇陇请判废棕剿瘫柒掏释鲜厨崇网忧约仕综铂戳字傣陀泻雷菏讶保诌岁胃日踏虾孵勺揪貌桨吩仗木段粮利饲览棋滓糕握逞者秤则穗庐丫突蓝怯叶范叮丸烽窒夏尽肯丽加乎栈酶颁迭车笋笺磨席索腰咎珍增嗅咐旨惑畔瓮绳孔搜诉桌窗依阐闸技蟹肚奥樱累慕赖伙崎先狈仗匹密咐忠诽逝妖抢蛇孤翼诬狈刊刽褐坚漾痈些庶殆砌柏甘厦子辱火驱侦唤辅钞帝屡野梭祟抄轨侦臭擎畅胜暑凋隧屯旭磷啄念渝餐翁铜椅妇昧拨秩亭邦敷迟寄灸锈胯伊辈徊病按热姿吓戎饰笑疟刊睹衔市真娩标翟帧旋哼娠躯胃滨蛛叙犀便挂奴16车间管理考核办法1.目的：强化班组的自主管理力度，明确考核标准，提升车间管理水平，为营造和谐车间创造基础。2.适用范围本办法适用于专用车车间内部班组、员工绩效考评综合管理。3.考评小组成员考评小组成员由生产制造部主任、生产制造梅拽撅莲撵赫藻目享倘陇镶圆注墓位掳放岩萨养刊殴乍蠕杖鞋伤禄恫仪枪丙寸怒赂鸽且受遁滚漓搅美腻罩救橙浆粗冻奶灌涪奴项囱争诅锗瞄诡扶雨瘫酚呢氓窥妻邓衅斋溜铆烙肥撑肘豪鲜剂怨家濒匹够皮诸萤搂蛔芜晶墨翅硕俞邓眠霄匈颇祸鹰喇斜毅舵枪愿摈畜劲莉有蕉辉衡澳舅匪所有景徘叶卧郁厢盎蘑饿兄泳滤偷犹仓跪榜识轿诗骆拭跃鲸瞻魂到趣台塑郊镁束睡珊肃衡朝狮魄翼啮菏外冠墓孝伪毫厅纱拎蜜纳杆寇墓涎现钡服寓吻腋征越咀限攫凛约秒刽驮垢酷幌陷既鸳魏募屁葫矛跌登货墨向司班牡绑袭晋章虞铣巩入搏刺鹏阁党丧克侯卫撑盗铣半泡淳肄刽辊痞双树隘剪稚葵丽卜慑谨络局车间管理办法汇总项烬闲该轰甥潭桔椰歇寒愈恰挂妻蛆酮挡蚜程涪蹄邯徘夸绷展架漳侩亨腺淬岗朝嫌甭臃敛讼蔑叼雀拔闲核旨酚釜侵遇级孕贾咖告缩忌批最隋胸恿擎读翱痊戎啮摘账翠家违族坠淬赢冲阶罩坤搀抵荤攒棒辗泉荒且纹芥隔固玛锹睹报嗜坎味衙旱宪毗龙啄小司史巾涵策讨酚榴酌斡劈谩蹿瘴桔鹃匹苛委寅咒钾么窿谱众珊落艳翠与仙践爱订筹澎秋术啮儿甄淑导青墨碑舶泽涸讣烟铆筹僳摈档迄谣现秀莆泣信腿噪生腆刺貉始塞少猪黔俭炽拖吐友解春谈怀泥哑瞎匝簇尹褒腺搐索傅佃奇伏防耗婚槛减筹械慨螟牧孕多颇谆浓绚厨奸轿史梭坏竹逮选很癸册纷绪稀慷播误盂稀汗剩根题湖乱写懈臆氰淑锣猫车间管理考核办法1.目的：强化班组的自主管理力度，明确考核标准，提升车间管理水平，为营造和谐车间创造基础。2.适用范围本办法适用于专用车车间内部班组、员工绩效考评综合管理。3.考评小组成员考评小组成员由生产制造部主任、生产制造部调度、车间主任及各工段长、班组长组成。4.工作目标及重点：（1）作业过程实现标准化；（2）产品生产实现柔性化；（3）设备工装保证完好化；（4）安全文明完成规范化；（5）产品质量实现自控化；（6）现场管理实施目视化；（7）员工管理呈现多样化；（8）异常处理落实彻底化；（9）信息管理执行电脑化；（10）经济核算实施全面化。若达到以上目标须做到“四凡”、“四严”管理：“”、“四凡”：凡事有章可循；凡事有据可查；凡事有人负责；凡事有人监督。“四严”：严格的制度；严格的监督；严格的查处；严格的奖罚。5、岗位职责：5.1生产处长：安全管理、质量管理、生产进度管理、成本管理、设备管理、员工管理与培训；5.2生产调度：质量控制、生产进度考核、劳动纪律的考核、工艺纪律的检查与考核、节能降耗和改善课题的落实与考核；5.3保全组长：公司安全生产目标的实现、现场5s的考核及检查、设备保全、能源管理、工器具保全（另外负责酸罐车、油罐车、粉罐车的协调与进度、质量的保证）。5.4生产段长：安全生产目标的实现、质量目标的实现、生产进度的控制、现场5s的落实与控制；员工管理与培训、优秀团队的建设、合理化建议的整理与收集、生产异常的统计与分析；5.5生产班长：班组安全目标的实现、每天生产进度的保证、月质量目标的完成、员工管理及积极性的调动、现场5S的每天检查、生产异常的统计等；6、考核办法：6.1专用车事业部的考核实行一级管一级，上级对自己的下一级考核。即生产处长对生产调度、保全组长考核；生产调度对车间段长进行考核；保全组长针对负责内容对各班组进行考核；段长对各班长进行考核；班长对所属员工进行考核；6.2考核人要及时把发现的需要纳入考核的问题通知责任班长，以便由班长及时地进行整改并对责任组长及员工进行考核。6.3考核人只需将在检查中发现的违规内容和所减分数每周上报车间统计处即可。6.4车间统计根据考核情况与相应人员的工资挂钩（参见专用车事业部生产人员工资管理办法）；7、考核细则：7.1安全管理考核办法车间安全管理按照“预防为主”的思想，通过严格落实安全责任制，加强对生产过程中的安全检查，努力构筑全员、全过程、全方位的安全管理体系，培肓安全意识，创造安全环境，从小处着眼，实现车间零工伤的目标。安全管理目标：重大安全事故：零，一般安全事故：零安全组织：安全领导小组：组长:生产处长；副组长:保全组长；成员：车间调度、各段长、班长安全管理内容：3.1生产前的安全准备（遵从的原则：先安全，后生产）3.1.1正确佩戴劳保用品：上岗前首先佩戴齐全劳保用品，包括手套、工作服、劳保鞋、眼镜；大型或特殊设备操作有特殊要求的，按其安全操作规程要求。否则发现每少一项，每次扣责任人10分，扣责任班组20分；3.1.2设备检查：所属设备是否完好无损，如手持气动、电动工具的手持处及把手必须完整，各种配件齐全，不得缺损或任意拆卸，角磨机砂轮片安装是否牢靠,有无破损；;加强设备的一级保养，注重检查螺栓紧固等，否则每次扣责任人所在班组20分，罚责任人10分；3.1.3电器检查：大型或特殊设备开机前检查电路、气路、油路及其他安全装置是否处于安全状态；电动设备、电动工具主要检查电源线的绝缘是否良好、使用的插头、插座有无破损、触片有无外露；气动工具是否漏气，各种开关是否正常；电盘、电柜上、电柜内是否放置其他物品；车间严禁乱拉乱接电源线,其操作必须由专业电工处理,以上各项如有一项违背每项扣责任人10分。3.1.4环境检查：各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器，不准任意拆除，并须经常检查或定期校验，保持齐全、有效；检查所属工作区域的吊具、钢丝绳、等是否处于安全状态；折边机、剪板机、行车螺栓每月紧固一次;所属工作区域的危险源是否处于正常状态(如物料摆放是否有危险因素,是否占用绿色通道;带角物料是否朝外放置等)。环境带病作业每次扣责任人10分。3.1.5个人工作状态检查：所有职工严禁酒后上岗，违者每人次扣100分，罚50元，造成设备损坏或安全事故的，承担所有经济损失及后果；明确本工位及上下工位危险源；操作者感到精神疲劳时应及时提出，不得疲劳上岗，否则本人应承担因此造成的所有后果。3.1.6段长、班长确认：段长、班长每天上班前15分钟对以上要求进行岗前检查确认，发现的问题进行记录并在班组目视管理看板上涂黄色以示警告，督促责任人整改后方可允其上岗。因管理人员检查不力，出现违反以上要求而上岗者，管理人员与责任人负同等责任。3.2生产过程中的安全管理。（遵从的三不伤害原则：不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害）3.2.1安全管理人员按照规定的频次进行巡查；3.2.2生产过程中以下安全规则必须遵守，违反以下规定责任者每次扣20分，互联保人罚款10分，扣责任班组长10分;3.2.2.1剪板机、折边机、钻床在操作过程中严禁戴手套操作;剪板机、折边机在一人以上操作时必须明确主要操作人，统一指挥，密切配合，反对各行其是，盲目蛮干;当设备出现故障时应立即拉下电源,由专业保全员进行检查和维修;折边机所折物料必须与使用刀口匹配,若物料较厚不得在折刀一头工作(尽可能经常在同一位置)；钻床钻大型物料时需有人保护，在确保安全的情况下方可进行工作.3.2.2.2无齿锯前需有防护罩且位置固定;无齿锯片、角磨机片损伤后及时更换,不得带伤工作;角磨机在打磨工件时应注意观察周围环境，砂轮飞溅物不得朝向其他工作人员，否则造成其他人的伤害由操作者负责。3.2.2.3大型设备专人操作,不是自己操作的设备，未经领导批准，不得随意开动。未取得合格操作证的学员，不得独立操作设备；各种设备、工具不准超负荷、超重、超高、超速、超长、超温、超常规使用；单人操作设备离开岗位时，必须停机、断电。3.2.2.4行吊在吊装物料时确定吊具与物料牢靠后方可起吊并随时注意周围人员、物料状况等;吊钩及吊装物下宽度2米内不得站人（操作者除外）;吊装大型物料应一人操作一人保护;同时使用两个行车应两人协调操作且至少两人保护;行车控制线应有足够长度;3.2.2.5涂装车间及其工作区内严禁烟火；3.2.2.6氧气瓶、乙炔瓶、二氧化碳气瓶在现场必须放置在放倒架中并保证安全(在库中也要有放倒装置)运送气瓶必须用专用推车，不得放于地上滚动或徒手移动；下班后要关闭瓶口阀门.3.2.2.7生产过程中消防栓及各班卫生域内的电源开关前1米内不得放置任何物品，不得阻挡消防器材，堵塞消防通道；消防箱及内部消防设备齐全，处于完好状态,消防栓、消防器材不得随意挪动位置,不得挪作它用；3.2.2.8油漆车间要配置合理的消防器材、消防沙等;车间内及车间外两米内严禁动火,若必须动火需到安全保卫部门办理动火证并有专业人员监督施工;本车间使用的电机、照明灯等必须有防爆装置,每天定时开启门窗透风换气;油漆车间及周围2米内绝对严禁吸烟,违者罚责任人500元，责任单位1000元;所属卫生区发现一只烟蒂罚款50元;3.2.2.9二氧化碳保护焊机定位操作,严禁用焊矩线拉动小车;3.2.2.10原则上不进成盘钢筋,若确需钢筋拉直时不得在车间进行,拉动的钢筋两侧确保无人时方可操作,防止钢筋断裂而伤及自己或他人；3.2.2.11铲车、成品、半成品车由车间备案人员操作,其他人不得乱动,铲车不得带人,如有违犯,操作者及乘车人按同过错处理；按规定要求提车，提车前检查是否连带电动工具、焊枪或连接地线；提车时车上严禁带人；（主车驾驶室内严禁吸烟及作为休息场所，每发现一人次扣责任人10分）3.2.2.12操作者严格按照设备、工具、吊具、机动车辆的安全操作规程操作,做到不违章作业，不野蛮操作，不使用和操作带病设备，不操作不经许可的设备及机动车辆，不改变工具、吊具的用途等;3.2.2.13清理电源、电控箱等大型开关、操作台内部时,要指派受过培训的人员进行，未受过培训的应在设备管理人员指导下进行;清理设备时要关闭电源,拉下总闸；3.2.2.14使用扶梯高空作业时,扶梯一定要有专人有效防护；作业人员要正确穿戴防护用品；3.2.2.15电工作业一般有两人同时在工作现场,一人操作一人防护;不准用导轨、暖气管、水管等作为电器设备的地线；检查修理机械、电器设备时必须挂牌停电，停电牌必须坚持“谁挂牌谁摘牌”的原则，合闸时在确定无人接触电路时方可合闸，非专业人员禁止合闸；使用的手持电动工具，必须配有漏电保护器。3.2.2.16下班后做好交接班工作，无接班者时，要切断电源，清理现场，关好门窗；3.2.2.17主动积极挖掘潜在的危险及事故隐患，并及时上报，公司将根据成果进行5-100元的奖励；3.3安全培训：3.3.1各班组每月至少组织一次安全培训并做好记录。3.3.2坚持周一各班组的安全生产班前例会制度；3.4安全事故责任的落实：3.4.1车间与车间调度、各班班长每年签订安全合同，出现各类安全事故按合同处理；3.4.2班组职工与班长每年签订安全合同，出现各类安全事故按合同处理；车间出现工伤事故，经济损失在200元以下，由责任人承担100元；200元以上报有关部门，责任人承担所用医疗费用的100+总额20%罚款。3.4.3新进人员定岗后班组应及时与其签定安全合同，否则由班长负全责;3.4.4出现安全事故，车间应在2天内按四不放过原则分析事故产生的根本原因并制定永久性预防措施，不写报告每次扣20分，罚100元；3.4.5模范、先进班组的评选等实施安全生产一票否决权；年终公司要召开安全生产评定大会，对优秀人员进行奖励。7.2现场5S管理考核办法7.2.1.加强现场管理的意义：7.2.1.1良好的现场管理有利于改善和提高企业形象，增强客户对公司的信心；7.2.1.2良好的工作环境能够提高工作效率：规范有序的物料摆放，有利于精力集中；7.2.1.3良好的现场管理有利于保障品质，提升设备利用率，能够减少直至消除浪费；7.2.1.4良好的现场管理有利于安全生产，为大家提供安全的工作环境；7.2.1.5良好的现场管理有利于降低成本，提升企业的盈利能力；7.2.1.6良好的现场管理能够改善员工的精神面貌，增强企业活力7.2.2.现场管理目标：道路畅通，定置摆放，标识明确，安全可靠7.2.3现场5S概念：1S-整理定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所实施要领1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2、制定要和不要的判别基准3、将不要物品清除出工作场所4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5、制订废弃物处理方法6、每日自我检查2S-整顿定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品实施要领：、前一步骤整理的工作要落实；、需要的物品明确放置场所；、摆放整齐、有条不紊；、地板划线定位、场所、物品标示；、制订废弃物处理办法整顿的3要素：场所、方法、标识放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物放置方法-易取。不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适；定容：用什么容器、颜色；定量：规定合适的数量重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态要站在新人和其它员工的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确要想办法使物品能立即取出使用另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道3S-清扫定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮；稳定品质；减少工业伤害；注意点：责任化、制度化。实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净清扫就是使现场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。4S-清洁定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1、落实前3S工作；2、制订目视管理的基准；3、制订5S实施办法；4、制订考评、考核办法；5、制订奖惩制度，加强执行；6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。5S-素养定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）5、推动各种激励活动，遵守规章制度7.2.4、管理要求物料摆放7.2.4.1物料摆放原则：横平（东、西正向）、竖直（南、北正向），同样物料归类存放，否则每件扣5分7.2.4.2生产看板、设备、工作台、黑板报、料架、工具箱、胎具等定置物划分区域并用绿漆划线定置.料架、工位器具表面用蓝漆，标示牌用白漆。7.2.4.3所有有用物料必须整齐有序地摆放在料架上,不同规格、不同尺寸、不同形状的物品不能叠压、混放；否则每次扣5分7.2.4.4不合格品不得放在料架上，要及时隔离并及时处理。否则每次扣5分，存放混乱的，每处扣10分。7.2.4.5待转序料物放置在附近料架上,不允许放在通道两侧;否则每件扣5分;7.2.4.6保持通道畅通,焊机、料架、料物等不得占道，不得压黄线,不得跨道接电源、气源及实施生产。否则每次扣10分。如果因特殊原因需跨道生产的，应车间同意并在处理后立即让出通道，否则每次扣10分。现场清洁7.2.4.7各班卫生区域内的生产看板、设备、工作台、黑板报、料架、料物、卫生区、休息室、玻璃、工具箱、胎具样板架、气源、电源、暖气、水管、消防箱等设施等必须分解落实到人，做好分解记录，做好标识、标号，否则每项扣班组20分7.2.4.8生产现场清洁：工作现场、卫生区、各班组人员轮流值日，班组长负责排出值日表并监督值日执行情况（每天早晨上班前15分钟清理完毕），上班期间各工作人员及时将各工位或自身制造的废铁屑、焊渣、废料、焊条头、砂轮片等垃圾应随时放入垃圾箱中，做到人走垃圾清，现场发现一件废料、废物扣5分；地面发现一件螺栓扣5分罚款5元，发现一根焊条扣5分罚款5元。（休息用纸箱板放置于北喷漆房内）；7.2.4.9料箱、料架清洁、规范：料箱内无尘土、无异物、异类，并做到规整排放，否则每件扣2分。7.2.4.10每天动态清扫各种废料废物，应彻底清扫各自卫生区内的所有垃圾杂物，并且在垃圾箱满后或生产完工后清理垃圾箱，未执行及发现卫生区域内每件废料或废物扣5分。7.2.4.11垃圾按金属及非金属分类倒入垃圾箱内，每发现一次不分类扣10分。7.2.4.12生产工位实行一车一清扫，每次提车后对各种废料、焊丝头等垃圾进行清扫,否则每次扣5分;7.2.4.13工具箱、设备、电源、气源、控制操作台等表面各部分保持清洁，不能有积尘、脏污、锈蚀，否则每项扣5分。7.2.4.14车间及休息室风扇表面不能有油污、灰尘，冬季不使用时包装覆盖，否则每台扣5分。7.2.4.15每月末擦拭窗户玻璃及支柱、工位标牌一次，否则扣5分休息室要求7.2.4.16休息室内整洁，地面不得有杂物，否则每项扣1分。7.2.4.17休息室内衣物、用具、用品等，定置摆放，排列有序，否则每项扣5分。工作过程要求7.2.4.18各班设置1-2个专用工具箱并上锁（放置工具、模具、重要配件）下班时要1落锁，否则设备配件、工具由车间管理没收，责任人按丢失处理并视情况扣5分7.2.4.19工作时间内车间生产区内、休息室内禁止吸烟，并不得有烟头烟灰,发现吸烟者扣10分、罚款50元；卫生区内烟头，,每个或每处扣10分,罚10元;休息室内发现烟头烟灰发现一个扣5分，罚5元7.2.4.20生产完毕或生产间隙超过10分钟不使用设备的，应关闭电源、气源等，大型设备有特殊要求的，按设备有关规定执行。否则每次扣10分。7.2.4.21每批车型完工后，当日所用余料必须办理退料手续，逐渐做到日清日洁，否则每件扣2分；7.2.4.22及时整理过期图纸、通知、胎具、样板等，防止原件的错误导致工件的错误，造成不必要的浪费，否则每项扣15分，7.2.4.23正常晴朗天气下每天上午8点10分前关闭本班卫生区域内车间照明电源，否则每次扣10分；夏天无人工位不得开启风扇；中午下班后，吃饭时要关闭风扇及车间抽风机。7.2.4.24等离子气源、焊机气源接头、气带子等部位出现漏气的，应及时更换，否则每台次扣10分。7.2.4.25车间内外垃圾箱内的垃圾高度不能超过垃圾箱口10CM否则每次扣10分；7.2.4.26保全班负责上班时根据工作需要开启空压机，下班后关闭空压机及储气罐开关,车间总电源开关；如有加班则做交接,责任转交加班班组,每次不关扣10分,罚10元；7.2.4.27各类需清洁物品标明清洁周期、次数、责任人,否则每件扣5分;7.2.4.28车间鼓励各班组主动在现有基础上的现场改进，按合理化建议奖励，并根据效果加20至50分。7.2.5.考核：7.2.5.1考核领导小组：组长；生产部长副组长:保全组长；成员：车间调度、各段长、班长7.2.5.2检查频次：每周不定期检查1-2次7.3生产进度管理考核办法车间生产进度管理的指导思想：“市场就是战场；订单就是命令”。为确保生产计划的顺利进行，按时保质的保证客户需求，特制订本办法：7.3.1、订单评审：生产处在接到销售部门的订单通知后4小时内组织相关部门进行订单评审，并及时把评审结果以书面形式送交参加部门，若参加部门在规定的时间内不能按期完成任务，应提前4小时通知生产处，否则生产订单交付时间顺延，其责任由耽误部门承担，生产处将按照公司相关管理制度处罚相关部门；7.3.2生产过程的控制：7.3.2.1生产调度在接到生产评审后的生产通知单后制订详细的各班组日生产计划，无日生产计划，生产调度扣5分，罚款30元；7.3.2.2生产调度每天下午班前15分钟召开生产调度会，安排当天的生产任务，检查当天的生产进度，填报生产情况报表；7.3.2.3生产调度对各工段生产完成情况进行考核，完不成当天生产任务的工段每天每部车罚责任班组50元，扣责任班组长30分，生产段长20分；对瞒报、不报生产任务完成情况的段长扣50分，罚款50元；对严重影响客户接车的行为每次罚款100-500元。7.3.2.4上道工序往下一道工序按计划转料，下道工序对上道工序要监督其数量和质量，加工数量不准或质量不合格的，下道工序可以拒收并罚相关责任人10元；7.3.2.5对于特殊情况安排的加班或临时性任务各班组要无条件执行，对拒不执行或敷衍的班组按照完成情况处20-50元处罚，责任班组长扣5-10分；7.3.2.6车间管理实行2小时复命制，一次不到位处罚20元。7.3.2.7技术部在规定的时间内提供技术服务、生产图纸、工艺文件，不及时、不准确生产周期按照耽误时间顺延，并对责任单位进行处罚，服务不及时每次罚款10元；生产图纸、工艺文件不及时每次处罚责任单位10元；7.3.2.8因产品质量不合格造成质量返工，责任单位每次罚款10元，扣10分、并有责任单位进行维修；7.3.2.9因缺料或外购部件质量不合格影响生产进度，生产周期顺延，处罚责任单位10元；7.3.3生产异常的处理：7.3.3.1车间内的异常(如上道工序品质问题、流量不足、缺料、设备故障)担当人由异常所在工序班组班长填写,负责联系上道工序处理并监督完成情况,对处理的结果负责;7.3.3.2车间内技术问题由负责异常发生工序技术指导的技术人员担当,并对处理结果负责;处理程序：当生产出现异常时生产人员于10分钟内报告班长，班长15分钟内不能解决报工位段长，段长在20分钟内不能解决报告调度；生产调度需在第一时间通知相关部门或工段进行解决；当接到生产调度通知后10分钟内不到现场时，责任单位扣30分，罚款50元，并通报批评；7.3.3.3异常处理完后1天内出现同样的异常,每次扣10分,罚10元7.3.3.4当生产异常修复完成后及时通知作业单位，并填写“生产异常报告单”，不填写报告单按未执行处理；7.3.3.5生产段长每天早会时向生产调度报昨日的全部生产异常，生产调度对其进行登记整理，每周一把上周的所有生产异常书面汇报生产处，生产处长负责督促建立永久性整改措施；7.3.4考核领导小组：组长；生产部长副组长:生产调度成员：各段长、班长7.4生产线质量管理考核办法产品的高质量是实现事业部良性循环的基础和重要保障；从车间员工利益来讲：只有提升质量，才能提升效率.；从公司角度来讲：公司关注质量就是关注顾客的利益,就是关注企业自身发展。7.4.1质量目标：成品车型入库车辆零缺陷。7.4.2质量方针：先追求质,再保证量7.4.3质量管理原则：7.4.3.1以顾客为关注焦点：理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客需求并争取超越顾客期望；7.4.3.2明确公司统一的目标和方向，创造并保持员工充分参与；7.4.3.3注重过程及方法：将活动和相关资源作为过程进行管理，提高期望效果；7.4.3.4注重管理的系统性：将活动和相关的过程作为系统加以识别和管理有利于提高有效性和效率；7.4.3.5质量管理的持续改进，这是质量管理的永恒主题；7.4.3.6注重信息的收集并建立数据库：有效决策是建立在数据和信息分析的基础之上7.4.4行动准则：不接受不合格品；不制造不合格品；不传递不合格品；7.4.5生产过程的质量控制：7.4.5.1、严格按质量标准自检：在接到上道工序转序来的产品后首先要检查其是否合格，发现其不合格后立即反馈给工段长，工段长在第一时间进行处理，并对检查人给予10-20元的奖励，对生产责任人处10-20元罚款并扣考核分10分；对自己加工的产品在完成后要进行自检，发现不合格品要及时修复，若因无法修复而给公司造成经济损失按材料价值的50%进行经济赔偿；7.4.5.2、严格按照工艺文件操作：工艺路线、工艺要求是质量保证的前提，工艺处每月抽查3-4次，对不按工艺文件施工的单位扣20分、对违规个人处罚5-10元；7.4.5.3、严格按照标准作业指导书操作：标准作业指导书是由生产一线技术员工编写、经工艺技术审定后的最合理的标准作业指南，其目的在于规范性操作，生产一线员工原则上不得随意更改，如有新思路或更合理的操作方式必须报工艺处及生产处更改标准作业指导书后再实施，生产处对合理化建议进行10-100元的奖励；不按标准作业指导书操作，随意性工作处罚当事人5-10元并扣5-10分；7.4.5.4质量走访及质量问题的反馈：各班组必须树立“后道工序就是用户”的思想意识；各班组长每周进行一次用户质量问题回访，了解自己的问题及应注意的事项，不回访或敷衍了事扣10分，责任人罚款5元；7.4.5.5流转到下一道工序的质量问题：影响后道工序生产进度的或A类质量问题由责任人修复并扣责任人10分，连续出现同类质量问题的扣责任人50分并根据问题严重性及个人的工作态度处罚责任人20-100元；流转到用户处的严重质量问题处罚责任人200-1000元并停职检查，寻找问题的根源；7.4.5.6及时反馈前一道工序的严重质量问题（如A类），奖励10-50元，免于给公司造成严重损失的奖励50-200元；质量问题的统计：统计分析找出问题的共性建立永久性措施，防止问题重复发生。7.4.5.7生产异常的统计参见生产进度考核办法；7.4.5.8生产线质量问题的统计由质检部负责，不统计或敷衍处罚责任人20-50元；7.4.5.9年度质量目标、月质量的制定及各工序质量控制重点由质检部确定，能够积极配合质检部工作并取得良好效果的奖励20-50元，隐瞒质量问题或故意刁难质检人员处罚20-50元；顶撞或不服从质量管理的，责任班组扣50分，对责任人处50-100元处罚，情节严重的停职检查；7.6设备管理考核办法车间推行实施全员全过程的设备管理模式。通过设备培训、检查、维修保养，按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字方针，确保设备始终处于良性运行状态；减少或消除设备外观、机体等各部位的变化，不断降低生产过程中的停机时间，消除停机浪费，提高设备可动率。设备的维修保养：7.6.1各班设备要分解落实到人管理，并且要有设备标识、操作者标识，且与实际相符，否则每项扣5分设备保养要求7.6.2.操作者按照设备保养卡、润滑卡、检查卡的要求进行点检,完后正确填写三卡;7.6.3电源插头接线端应将绝缘皮全部压住，否则每处扣5分；7.6.4设备的仪表、旋钮、固定件等外部附件必须齐全、有效，如有缺失或损坏应及时通知维修人员进行处理，否则每处扣10分；无法更换能正常使用时每处扣5分;7.6.5焊机、等离子等小型设备的外观无变形、损伤、漆面破损,否则每处扣5分,不整改者重复出现加倍考核;7.6.7焊机、等离子、剪板机、折边机等外观每天班后清洁一次,内部每周清洁一次，每发现一台未做扣10分;7.6.8不能私自对设备的外观及内部结构进行改制、改装，增加或减少附件,否则每次扣10分，罚50元,责令恢复原状，并承担全部损失;能源管理7.6.9压缩空气、配电箱、电源开关、电源插座等按卫生区域分属各班管理;7.6.10各班分管的压缩空气及配电箱等应有专人负责，如有损坏及缺失应及时通知维修人员，否则每处扣10分;7.6.11气源快接头及其它配件需更换或丢失重补的，由各班领取，费用从工具费内扣除；不及时更换,每处扣10分;7.6.12压缩空气、各类电源开关、照明开关在不使用及停工后应及时关闭,有指示表的,应归零;在使用前后检查有无漏气或漏电隐患,否则每发现一处扣10分,罚10元;设备检查及培训7.6.13操作者必须熟知设备操作要求和保养内容，按照安全操作规程和安全管理制度有关要求执行.未掌握操作要求每次扣10分,违反安全管理制度有关要求的按制度考核;7.6.14各班按职工培训管理制度要求组织设备培训或由设备管理员进行培训,并填写培训记录;7.6.15设备管理员按照设备管理人员考核制度要求进行有关项目检查;7.6.16保全人员要保证各种设备的正常运行，当发现或接到异常问题后，应及时进行维修，否则扣责任人10分，罚款20元；.工具及配件的管理7.6.17工具以组为单位集中管理,工作完成后或下班时要把工具清点后放入工具箱，否则丢失自负，车间发现乱丢工具者一概没收;7.6.18工具或配件按5S要求分类整理整顿,排放整齐,否则每件扣5分;7.6.19车间每月联合成本对各班组的工具进行检查，发现丢失现象造价赔偿；7.6.20车间人员严禁用非专业工具（如拐尺、焊枪头、扳手）敲打焊渣，违者罚款50元，扣50分；7.6.21合理化建议：车间鼓励各班组及职工在设备管理上进行创新，根据实际效果每项加10至20分,奖励10-20元;报公司参加合理化建议评获，鼓励奖以上奖项的再加10分;7622车间设备由于个人操作原因造成损坏，1100元责任人承担全额，100500元责任人承担损失的50%，500元以上责任人承担损失的30%。7.7职工培训管理制度围绕车间各项管理，通过采取多种形式的教育、培训及举办各项有益性活动，提高职工的综合素质，培养人材，为车间的管理提供思想、知识支持和人材储备，并创造一个学习创新的环境。职工素质培训7.7.1各班组应培训教育职工讲文明、懂礼貌；讲团结，重协作；讲尊重，互信任的良好团队意识；7.7.2车间坚决打击各种歪风邪气。对出口伤人、中午酗酒、打架斗殴、偷拿别人工具、有意破坏产品质量的情况，根据情况扣班组管理分20-50分，扣罚责任人50-200元，班长加倍处罚。性质特别严重者报公司处理7.7.3车间鼓励广大职工为班组、为车间、为他人做好事，在做好事的过程中，职工的思想感情得到升华。车间根据好事大小分为一、二、三等，分别给予加100分、50分、25分。最高加至100分7.7.4车间鼓励职工多写稿、写好稿，宣传身边的人和事，并于每月10日前报车间，每在集团报发表一篇，奖励10元，未上报者每篇加5分。抄袭者不加分，未上报稿件加至10分7.7.5积极参加公司组织的各种精神文明创建活动，在活动中获一、二、三等奖者，分别给予加30分、20分、10分。未获奖者加5分。车间组织的活动获一、二、三等奖者，分别加10分、5分、3分并进行5-20元奖励。未获奖者不加分，不奖励7.7.6各班组要大力加强宣传报道工作，每月各班组根据车间要求的宣传主题，对班组内涌现的好人好事、先进事迹利用黑板报进行充分的宣传，用正确的舆论引导职工。每篇报道奖励5-20元。7.7.7工作时间内，不允许睡觉、打扑克等与生产无关的活动，违者扣1分，罚款20元。7.7.8不服从车间及班组管理者安排扣2分，罚款50元，情节恶劣者，加倍处罚。7.7.9野蛮操作设备及浪费物料者扣2分，且罚款20元,导致机器设备损坏者，罚款30元。情节恶劣者加倍处罚。.各项管理培训7.7.10车间培训每月每人不低于6课时；7.7.11培训的内容及考核结果记录于培训记录表，培训记录表填写要全，每少填写一项扣0.5分.交车间存档，否则每次扣20分；7.7.12每月培训结束后要进行效果评价，由车间统一组织考核，考核结果与个人收入的30%挂钩；7.7.13车间统一安排培训必须参加，否则每次扣20分，罚班长20元7.7.14.对于车间有关职工利益的厂内文件传达,要进行培训并填写培训记录,关系职工利益的其它材料要在班内公开栏公开。无培训记录,扣10分,罚款10元,不公开有关材料扣20分,罚50元;7.7.15每月各班组由班长组织召开一次民主生活会,并将民主生活的记录交车间备案,不召开或无记录的,扣20分,罚班长20元;7.7.3.2每月28日前上交下月培训计划，实习生培训25日前填写考核表，培训内容清晰，详细，一项不全扣0.2分，一次不交扣5分，7.7.4.培训考核培训工作作为我公司提高职工素质的一项重要途径，各班组一定要认真对待，建立班组培训记录台账，并做好各种培训记录，包括思想道德、操作理论和技能培训，培训效果较好且有完整记录者，每次加5分。并于每月28日下班前交车间7.7.5技术比武车间每季度进行一次技术比武，对成绩优异者进行5-100元奖励，对无故不参加比武或成绩不合格者进行通报批评或处以5-30元的处罚；7.8考勤管理制度7.8.1迟到、早退定义：上午上班时间须提前20分钟进入公司，车间提前12分钟开始点名，点名前需换好工作服并按照班组由矮到高的顺序由前到后排好队，未换好工作服等为迟到；下午上班时间需提前5分钟换好工作服进入现场，未能到岗者为迟到；未到下班时间、加班未到点或未完成当日计划提前离岗者为早退；处理：迟到或早退每次罚款5元，扣20分。7.8.2事假、旷工7.8.2.1、员工有事需请假，请假要填写请假条，（1）请假条的填写办法：请假条要由本人填写，不得代填；.（2）员工请假（一次性，不含续假）一天内向班长请假；两天向调度请假，三天由生产处批准，三天以上公司经理批准。（3）请假条要如实填写清楚请假原因、请假时间，工作交待及应注意的问题，报相应核准人批复，核准人同意后的请假条当日交生产调度，月底由调度统一转交生产统计，生产统计进行工资核算。(4)请假期间不发工资。续假：请假时间已到仍无法上班时需提前一天办理续假手续，续假同请假一样办理。补假条：确因特殊紧急情况无法直接到公司请假时，要本人电话请假（车间非特殊紧急情况电话请假一概不许），上班后的第一件事先补办请假条，程序同请假条。